CN115446773B - 一种工作平台及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工作平台及其运行方法，用于装配式沥青储罐的装配，其改进之处在于，所述工作平台包括：连接装置；滑轨，设置于所述连接装置内；工作台，包括第一工作台和第二工作台；所述第一工作台与所述连接装置的第一端连接；所述第二工作台与所述连接装置的第二端连接；连接装置带动所述第一工作台与所述第二工作台进行相对移动；将第一储罐壁的弧面面向工作台，放置于所述第一工作台与第二工作台上，将第二储罐壁与第一储罐壁对其并进行拼装。本申请提供的工作平台能提高每组储罐壁的拆、装效率和安全性，减少作业人员减低成本，对优质高效、降本增效的经济效益和安全、环保、节能等社会效益贡献显著。

Description

一种工作平台及其运行方法

技术领域

本发明属于机械结构领域，特别是涉及一种工作平台，用于装配式沥青储罐的装配。

背景技术

沥青储罐是国内最先进的快热、节能、环保为一体的沥青设备，而且对于目前的市场，对装配式沥青储罐的需求日益增长。

沥青储罐属于大型的设备，因此对于它的安装、装配环节具有很高难度。目前现有技术中并未采用工作平台的形式给储罐壁进行拼接和装配，因此导致储罐装配不便、效率低、损耗大的问题难以解决。

发明内容

为了解决现有技术中所存在的上述不足，本申请提供了一种可靠有效的工作平台，用于装配式沥青储罐的装配，给储罐的拆卸和装配带来便利。其改进之处在于，所述工作平台包括：

连接装置：为空心体，包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件的截面大于所述第二连接件；

滑轨，所述滑轨设置于所述连接装置内，连接所述第一连接件和所述第二连接件；所述第一连接件和第二连接件通过所述滑轨进行相对滑动；

工作台，包括第一工作台和第二工作台；

所述第一工作台与所述连接装置的第一端连接；

所述第二工作台与所述连接装置的第二端连接；

支撑件，为条状物；所述支撑件一端连接于所述工作台，与工作台表面存在高度差；与地面平行且与滑轨垂直；所述支撑件自由端设置凸起；

连接装置带动所述第一工作台与所述第二工作台进行相对移动；

将第一储罐壁的弧面面向工作台，放置于所述第一工作台与第二工作台上，将第二储罐壁放置于所述支撑件上；所述支撑件固定所述第二储罐壁的第一边，便于所述第二储罐壁的第二边与所述第一储罐壁的第一边对齐并进行拼装。

优选的，所述连接装置为长方体或杆状体。

优选的，所述支撑件包括所述连接装置。

优选的，所述工作平台还包括：液压千斤顶，所述液压千斤顶设置于所述第一连接件与所述第二连接件的连接处。

优选的，所述工作平台还包括：

第一固定板，分别设置于所述液压千斤顶的两端，且与所述第一连接件、所述第二连接件固定连接；

第二固定板，垂直设置于所述第一固定板的另一面；且同时与所述第一连接件、所述第二连接件垂直。

优选的，为杆状的所述连接装置至少平行设置两条；在同一水平面内，所述连接装置之间设置与所述连接装置相垂直的杆件。

优选的，所述工作台包括：

台面；

支腿，与所述台面垂直连接，用于支撑所述台面；在支腿间设置交叉连接的加固构件，用于工作台加固。

优选的，所述工作台为液压升降台,包括：台面；

升降架，包括液压升降架，设置于所述台面下方，用于支撑所述台面；

所述升降架包括首尾相接、且交叉铰接设置成“X”形的杆件；以及与所述杆件连接的液压装置；液压装置将升降架升高或降低调整；升降架的下方安装有固定底座。

优选的，所述工作台还包括垂直安装在工作台表面的平台挡板8，且与所述连接装置的移动方向垂直，用于限制第一储罐壁的移动。

上述工作平台的运行方法，所述工作平台用于储罐壁的安装，其改进之处在于，所述方法包括：

将第一罐壁吊装至工作台上，第一罐壁的弧面面向工作台表面，弧面与台面的两侧边缘接触；连接杆6通过可编程逻辑控制系统控制的液压千斤顶4调整两个工作台的距离，将第一罐壁的首尾两端抵住平台挡板8；

吊装第二罐壁，支撑构件3承托第二罐壁的边缘，PLC系统调整支撑构件3的长度，将第二罐壁的一边与第一罐壁一边相接，第二罐壁与第一罐壁形成弧面；

在第二罐壁与第一罐壁相接触的边上安装连接板；连接板设置有安装孔；

第二罐壁与第一罐壁设置有与安装孔对应的螺栓孔；通过连接板对第二罐壁和第一罐壁进行螺栓连接；

与第二罐壁和第一罐壁的连接方式相同，再进行吊装第三罐壁，将第三罐壁的一边与第一罐壁另外一边相接，第一罐壁、第二罐壁和第三罐壁共同构成弧面；

可编程逻辑控制系统对所有液压千斤顶进行控制操作；通过各个液压千斤顶行程传感器控制罐壁的安装，可编程逻辑控制系统和液压泵站进行连接，实现实时控制和监控，保证储罐壁的精准对位，也同时保证工作台整体的安全精准运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本申请提供的工作平台，适用于装配式储罐的装配。包括：拆、装工作台，台面使用防滑钢板；平台支腿加固构件，在顶部受力状态下保证平台结构稳定；支撑件可承托储罐壁，在进行拆、装作业时支撑左右两片储罐壁；液压千斤顶，根据储罐壁的高度和宽度进行调节工作台的距离；加劲肋，防止千斤顶受力结构开焊、变形；可伸缩滑轨，保证推进过程中平台不发生偏移；在滑轨上增加轨距拉杆，防止千斤顶不同步造成轨距变化，影响伸缩的平顺性；工作台面设置挡板，用于固定储罐壁，防止它在装配时滑落，提高装配作业时的安全性。提高每组管壁的拆、装效率和安全性，减少作业人员减低成本，对优质高效、降本增效的经济效益和安全、环保、节能等社会效益贡献显著。

附图说明

图1，储罐壁装配示意图一；

图2，储罐壁装配示意图二；

图3，储罐壁装配示意图三；

图4，工作平台实施例一；

图5，工作平台实施例二；

图6，工作平台实施例三；

图7，伸缩滑轨连接示意图

其中，1-台面，2-加固构件，3-支撑构件，4-液压千斤顶，5-液压千斤顶，6-连接杆，7-固定杆，8-平台挡板。

具体实施方式

下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合说明书附图和实例对本发明的内容做进一步的说明。

如图1和图2所示，工程上一般将环形储罐拆分为18片罐壁，先在工作台上组装三片罐壁，然后每三个罐壁为一组再进行储罐的整体安装：吊装拼接好的三片罐壁至圆形底板，底边与圆形底板的圆周对应相接，且与所述圆形底板垂直放置；再吊装其他三片为一组的罐壁至所述圆形底板，依次连接构成圆形。

因此，如图3所示，本申请提供一种工作台，用于储罐壁的装配，先将第一片储罐壁放置在工作台上，然后再加装左、右两片储罐壁。

本申请是基于至少1000吨承载量沥青储罐的安装和拆卸而提供的一种工作平台，包括：两个工作台，以及用于连接两个工作台的连接装置。连接装置可以带动两个工作台在地面上进行相对移动。

工作台，台面1使用压花防滑钢板，包括以下几种设计类型：

一种优选的工作台可以为：长方体、立方体结构的实体构件(图示未示出)。

一种优选的工作台可以为：由四根支撑杆支撑的平面，支撑杆间设置加固结构，如：交叉连接在支撑杆间的加固构件2。在工作台顶部受力状态下保证上述平台结构稳定性。支撑杆以及加固构件2采用普通碳素钢即可以满足强度要求。

一种优选的工作台可以为：由升降机构构成的液压升降台。

连接装置，包括以下几种设计类型：

一种优选的连接装置可以设计为：连接板或者连接杆6，包括均为空心的第一连接件和第二连接件；连接装置内设置滑轨，用于连接所述第一连接件和所述第二连接件；第一连接件的截面大于所述第二连接件，第二连接件通过所述滑轨在第一连接件内进行相对滑动；

第一连接件与第二连接件的连接处设置液压千斤顶；所述液压千斤顶的两端均固定连接有挡块；在挡块的另一面还加劲肋；加劲肋同时与挡块和第一连接件、第二连接件垂直连接。

如果是采用连接杆6的连接方式，可以平行设置多条连接杆6，一般采用2-4条。还可以在连接杆6之间设置与连接杆6相垂直的固定杆7，保证连接装置的同步位移。

为了便于储罐壁的安装，工作台边缘还设置与地面平行，且与连接装置垂直放置的支撑构件3，支撑构件3与台面1有高度差，支撑构件3用于承托罐壁，保证结构稳定性，方便左右两片储罐壁的安拆作业。支撑构件3也可以采用普通碳素钢。

支撑杆以及支撑构件3也可以设计成如上述连接装置所用的连接板或者连接杆。通过液压千斤顶来调节支撑杆的高度，以及支撑构件3的长度。

工作台的台面1上还设置平台挡板8；当因为滑轨的缩进使得两个工作台的距离变近时，罐壁两端抵住平台挡板8，限制储罐壁在其长度方向上的移动。

无论将各个实施例中的各个部件如何进行替换，只要不产生矛盾或不相互冲突，上述各个部件中任一项实施例的组合均可构成本申请所涉及的工作平台，均在本申请的保护范围内。

下面以上述任一优选实施例为例，对工作台进行描述：

实施例1，如图4所示：

工作台：由四根支撑杆支撑的平面1，在支撑杆间设置交叉连接的加固构件2。

连接装置：平行设置两条连接杆6，包括均为空心杆的第一连接杆和第二连接杆；连接装置内设置滑轨，用于连接所述第一连接杆和所述第二连接杆；第一连接杆的截面大于所述第二连接杆，第二连接杆通过所述滑轨在第一连接杆内进行相对滑动；

如图7所示，第一连接杆与第二连接杆的连接处设置液压千斤顶；所述液压千斤顶的两端均固定连接有挡块；在挡块的另一面还加劲肋；加劲肋同时与挡块和第一连接杆与第二连接杆垂直连接。

在连接杆6之间设置与连接杆相垂直的固定杆7，保证连接杆6的同步位移。

连接杆与工作台的支撑杆固定连接，可以用焊接方式连接在一起。

设置于工作台边缘的支撑构件3也采用如上述连接装置所用的连接杆。通过设置于支撑构件3中的液压千斤顶来调节支撑构件3的伸缩长度。

工作台的台面1上还设置平台挡板8；当连接杆6内滑轨的缩进使得两个工作台的距离变近时，罐壁两端抵住平台挡板8，限制储罐壁在其长度方向上的移动。

工作时，将第一罐壁吊装至工作台上，第一罐壁的弧面向下，面向台面1。连接杆6通过液压千斤顶4调整两个工作台的距离，将第一罐壁的首尾两端抵住平台挡板8，同时第一罐壁的弧面与台面1的两侧边缘接触；

加装在连接杆6之间固定杆7，保证连接杆6的同步位移，保证工作台的平稳移动。

吊装第二罐壁，支撑构件3承托第二罐壁的边缘，调整支撑构件3的长度，将第二罐壁的一边与第一罐壁一边相接，第二罐壁与第一罐壁形成弧面；

在第二罐壁与第一罐壁相接触的边上安装连接板；连接板设置有安装孔；

第二罐壁与第一罐壁设置有与安装孔对应的螺栓孔；通过连接板对第二罐壁和第一罐壁进行螺栓连接；

与第二罐壁和第一罐壁的连接方式相同，再进行吊装第三罐壁，将第三罐壁的一边与第一罐壁另外一边相接，第一罐壁、第二罐壁和第三罐壁共同构成弧面。

本申请采用可编程逻辑控制系统(PLC)对所有液压千斤顶进行控制操作。通过各个液压千斤顶行程传感器掌握和控制罐壁的安装，PLC控制系统可以和液压泵站进行连接，实现实时控制和监控，保证储罐壁的精准对位，也同时保证工作台整体的安全精准运行。

在各个液压千斤顶上均安装行程传感器。行程传感器与PLC控制系统及显示屏连接，用于实时监控工作平台状态。PLC控制系统控制设置于液压千斤顶内、且用于推进液压千斤顶的液压油泵站，通过行程传感器反馈的距离信号，显示屏可以监控液压千斤顶4、5的推进程度以及连接杆移动的行程距离。显示屏还可监控千斤顶的行程是否达到同步，安装在连接杆上的两个千斤顶行程需同步进行，才能保证平台挡板8更好的将储罐壁的边缘对齐，进行螺栓孔的对正。

同理，通过PLC控制系统进行监测和控制安装在支撑构件3上的液压千斤顶，保证每组的三片储罐壁的左右两片高度适中，螺栓孔对正，三片储罐壁能拼装成弧形。

实施例2，如图5所示：

工作台：包括四根支撑杆支撑的平面，在支撑杆间设置交叉连接的加固构件2。

连接装置：包括与地面平行设置的连接板，包括均为空心板的第一连接板和第二连接板；连接板内设置滑轨，用于连接所述第一连接板和所述第二连接板；第一连接板的截面大于所述第二连接板，第二连接板通过所述滑轨在第一连接板内进行相对滑动；

第一连接板与第二连接板的连接处设置液压千斤顶；为了连接板的结构稳定，液压千斤顶可置于连接板中央位置。所述液压千斤顶的两端均固定连接有挡块；挡块的长度与连接板的宽度匹配；在挡块的另一面还设有加劲肋；加劲肋同时与挡块和第一连接板、第二连接板垂直连接。

连接杆6与工作台的支撑杆固定连接，可以用焊接方式连接在一起。

设置于工作台边缘的支撑构件3采用实施例1中所用的连接杆。通过设置于支撑构件3中的液压千斤顶来调节支撑构件3的伸缩长度。

工作台的台面1上还设置平台挡板8；当连接板内滑轨的缩进使得两个工作台的距离变近时，罐壁两端抵住平台挡板8，限制储罐壁在其长度方向上的移动。

工作时，将第一罐壁吊装至工作台上，第一罐壁的弧面向下，面向台面1。连接板通过液压千斤顶调整两个工作台的距离，将第一罐壁的首尾两端抵住平台挡板8，同时第一罐壁的弧面与台面1的两侧边缘接触。

吊装第二罐壁，支撑构件3承托第二罐壁的边缘，调整支撑构件3的长度，将第二罐壁的一边与第一罐壁一边相接，第二罐壁与第一罐壁形成弧面；

在第二罐壁与第一罐壁相接触的边上安装连接板；连接板设置有安装孔；

第二罐壁与第一罐壁设置有与安装孔对应的螺栓孔；通过连接板对第二罐壁和第一罐壁进行螺栓连接；

与第二罐壁和第一罐壁的连接方式相同，再进行吊装第三罐壁，将第三罐壁的一边与第一罐壁另外一边相接，第一罐壁、第二罐壁和第三罐壁共同构成弧面。

本申请采用可编程逻辑控制系统(PLC)对所有液压千斤顶进行控制操作。通过各个液压千斤顶行程传感器掌握和控制罐壁的安装，PLC控制系统可以和液压泵站进行连接，实现实时控制和监控，保证储罐壁的精准对位，也同时保证工作台整体的安全精准运行。

实施例3，如图6所示：

工作台：包括液压升降架支撑的台面1，升降架包括首尾相接、且交叉设置成“X”形的杆件。升降架内部的两侧安装有液压装置，液压装置将升降架升高或降低调整；升降架的下方安装有固定底座，用于增加升降架体稳固性。

连接装置：平行设置2条连接杆6，在连接杆6之间设置与连接杆相垂直的固定杆7，保证连接杆6的同步位移。

连接杆6与工作台的固定底座连接，可以采用焊接、或螺栓连接等方式连接在一起。

设置于工作台边缘的支撑构件3也采用如上述连接装置所用的连接杆6。通过设置于支撑构件3中的液压千斤顶来调节支撑构件3的伸缩长度。

工作台的台面1上还设置平台挡板8；当连接杆6内滑轨的缩进使得两个工作台的距离变近时，罐壁两端抵住平台挡板8，限制储罐壁在其长度方向上的移动。

工作时，利用工作台的升降更加便于对两个储罐壁对接的调整，减小装配储罐壁时的难度。

工作台运行方式与实施例1和实施例2相似，在此不再进行赘述。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种工作平台，用于装配式沥青储罐的装配，其特征在于，所述工作平台包括：

连接装置：为空心体；包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件的截面大于所述第二连接件；

滑轨，所述滑轨设置于所述连接装置内，连接所述第一连接件和所述第二连接件；所述第一连接件和第二连接件通过所述滑轨进行相对滑动；

工作台，包括第一工作台和第二工作台；

所述第一工作台与所述连接装置的第一端连接；

所述第二工作台与所述连接装置的第二端连接；

支撑件，为条状物；所述支撑件一端连接于所述工作台，与工作台表面存在高度差；与地面平行且与滑轨垂直；所述支撑件自由端设置凸起；

连接装置带动所述第一工作台与所述第二工作台进行相对移动；

将第一储罐壁的弧面面向工作台，放置于所述第一工作台与第二工作台上，将第二储罐壁放置于所述支撑件上；所述支撑件固定所述第二储罐壁的第一边，便于所述第二储罐壁的第二边与所述第一储罐壁的第一边对齐并进行拼装。

2.如权利要求1所述的工作平台，其特征在于，所述连接装置为长方体或杆状体。

3.如权利要求1所述的工作平台，其特征在于，所述支撑件包括所述连接装置。

4.如权利要求1所述的工作平台，其特征在于，还包括：液压千斤顶，所述液压千斤顶设置于所述第一连接件与所述第二连接件的连接处。

5.如权利要求4所述的工作平台，其特征在于，还包括：

第一固定板，分别设置于所述液压千斤顶的两端，且与所述第一连接件、所述第二连接件固定连接；

第二固定板，垂直设置于所述第一固定板的另一面；且同时与所述第一连接件、所述第二连接件垂直。

6.如权利要求2所述的工作平台，其特征在于，为杆状的所述连接装置至少平行设置两条；在同一水平面内，所述连接装置之间设置与所述连接装置相垂直的杆件。

7.如权利要求1所述的工作平台，其特征在于，所述工作台包括：

台面；

支腿，与所述台面垂直连接，用于支撑所述台面；在支腿间设置交叉连接的加固构件，用于工作台加固。

8.如权利要求1所述的工作平台，其特征在于，所述工作台为液压升降台,包括：台面；

升降架，包括液压升降架，设置于所述台面下方，用于支撑所述台面；

所述升降架包括首尾相接、且交叉铰接设置成“X”形的杆件；以及与所述杆件连接的液压装置；液压装置将升降架升高或降低调整；升降架的下方安装有固定底座。

9.如权利要求1所述的工作平台，其特征在于，所述工作台还包括垂直安装在工作台表面的平台挡板，且与所述连接装置的移动方向垂直，用于限制第一储罐壁的移动。

10.一种如权利要求1-9任一项所述工作平台的运行方法，所述工作平台用于储罐壁的安装，其特征在于，所述方法包括：

将第一罐壁吊装至工作台上，第一罐壁的弧面面向工作台表面，弧面与台面的两侧边缘接触；连接杆通过可编程逻辑控制系统控制的液压千斤顶调整两个工作台的距离，将第一罐壁的首尾两端抵住平台挡板；

吊装第二罐壁，支撑构件承托第二罐壁的边缘，PLC系统调整支撑构件的长度，将第二罐壁的一边与第一罐壁一边相接，第二罐壁与第一罐壁形成弧面；

在第二罐壁与第一罐壁相接触的边上安装连接板；连接板设置有安装孔；

第二罐壁与第一罐壁设置有与安装孔对应的螺栓孔；通过连接板对第二罐壁和第一罐壁进行螺栓连接；

与第二罐壁和第一罐壁的连接方式相同，再进行吊装第三罐壁，将第三罐壁的一边与第一罐壁另外一边相接，第一罐壁、第二罐壁和第三罐壁共同构成弧面；

可编程逻辑控制系统对所有液压千斤顶进行控制操作；通过各个液压千斤顶行程传感器控制罐壁的安装，可编程逻辑控制系统和液压泵站进行连接，实现实时控制和监控，保证储罐壁的精准对位，也同时保证工作台整体的安全精准运行。

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