CN219788788U - 立式振动模具开合结构 - Google Patents
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Abstract
立式振动模具开合结构。涉及混凝土管道生产技术领域。包括内外设置的内模和外模，还包括基座，所述内模设在基座上，所述外模包括一对半圆形筒体，一对筒体相对设置，一对筒体之间通过锁紧组件连接，所述筒体的底部设有底座，所述底座滑动连接在基座上。所述基座的两侧分别设有滑轨，所述底座的外侧设有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑轨内。本实用新型在工作中，通过对传统模具的外模进行改造，在外模的下方增加底座，开合模时，使外模的底座在基座上滑动，无需行车来辅助拆装外模。模具浇筑完成后，松开外模的锁紧组件，然后通过人工等直接将外模向外侧滑动，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土管道生产技术领域，尤其涉及立式振动模具开合结构。
背景技术
目前采用立式振动工艺制作混凝土管道的工艺中，拆装模的速度将直接决定了生产效率，传统的拆装模都是操作工人使用气动扳手，松开或者锁紧外模的锁紧螺栓来进行拆装。通常一套模具的锁紧螺栓有几十套，一个一个的拆装时间特别长。松开螺栓后，还要等行车将外模吊走，组装时也需要行车辅助来装模。这样，行车来回起吊，造成了模具的生产效率低下。
在采用立式振动的模具生产混凝土管时，如果管道高度为3M或者3M以上，这样拆装模时，操作工人就要借助与爬梯操作，这样很不方便也存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便价格，提高效率的立式振动模具开合结构。
本实用新型的技术方案为：立式振动模具开合结构，包括内外设置的内模和外模，还包括基座，所述内模设在基座上，
所述外模包括一对半圆形筒体，一对筒体相对设置，一对筒体之间通过锁紧组件连接，
所述筒体的底部设有底座，所述底座滑动连接在基座上。
所述基座的两侧分别设有滑轨，所述底座的外侧设有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑轨内。
所述滑轮包括至少一对。
所述锁紧组件包括锁紧杆和定位销，
一对筒体的相对侧分别设有连接板，所述锁紧杆连接在一筒体的连接板上，所述定位销连接在另一筒体的连接板上，
所述锁紧杆呈n形，所述定位销上设有一对穿孔，所述锁紧杆用于连接在定位销的一对穿孔内。
还包括一对辅助平台，所述辅助平台和筒体一一对应，
所述辅助平台通过支撑架连接在底座上。
所述辅助平台的内部设有弧形槽，所述筒体位于弧形槽内。
所述筒体焊接连接在弧形槽内。
所述辅助平台的四周设有栏杆。
所述锁紧杆的两端分别设有外螺纹，所述锁紧杆伸入定位销的穿孔后，再连接螺母进行锁紧。
本实用新型在工作中，通过对传统模具的外模进行改造，在外模的下方增加底座，开合模时，使外模的底座在基座上滑动，无需行车来辅助拆装外模。模具浇筑完成后，松开外模的锁紧组件，然后通过人工等直接将外模向外侧滑动，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1的右视图，
图3是滑轮和滑轨的局部放大图，
图4是辅助平台的连接结构示意图，
图5是辅助平台的结构示意图；
图中1是外模，2是基座，3是筒体，4是底座，5是滑轨，6是滑轮，7是锁紧杆，8是定位销，9是连接板，10是辅助平台，11是支撑架，12是弧形槽，13是栏杆，14是内模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型如图1-5所示，立式振动模具开合结构，包括内外设置的内模14和外模1，还包括基座2，所述内模设在基座上，
所述外模1包括一对半圆形筒体3，一对筒体3相对设置，一对筒体之间通过锁紧组件连接，
所述筒体的底部设有底座4，所述底座4滑动连接在基座2上。
本实用新型在工作中，通过对传统模具的外模进行改造，在外模的下方增加底座，开合模时，使外模的底座在基座上滑动，无需行车来辅助拆装外模。模具浇筑完成后，松开外模的锁紧组件，然后通过人工等直接将外模向外侧滑动，提高了工作效率。应用中，可在基座上设置液压油缸推动底座动作。
所述基座2的两侧分别设有滑轨5，所述底座4的外侧设有滑轮6，所述滑轮6滑动连接在滑轨5内。
通过滑轮和滑轨的连接形式，便于底座上的筒体可靠滑动动作。
所述滑轮6包括至少一对。
设置一对滑轮，保证底座滑动的可靠性。
所述锁紧组件包括锁紧杆7和定位销8，
一对筒体的相对侧分别设有连接板9，所述锁紧杆7连接在一筒体的连接板上，所述定位销8连接在另一筒体的连接板上，
所述锁紧杆7呈n形，所述定位销8上设有一对穿孔，所述锁紧杆用于连接在定位销的一对穿孔内。
一对筒体在连接时，通过将锁紧杆伸入定位销的一对穿孔内，实现定位锁紧，方便可靠。
还包括一对辅助平台10，所述辅助平台和筒体一一对应，
所述辅助平台通过支撑架11连接在底座4上。
当生产的管芯过高时，在外模上方焊接一个辅助平台，既便于人工操作，提高安全性，又不影响外模的拆装。
所述辅助平台的内部设有弧形槽12，所述筒体位于弧形槽内。
设置弧形槽，便于筒体进行定位。
所述筒体焊接连接在弧形槽内。
这样，筒体和辅助平台固定连接，形成整体，提高稳定性。
所述辅助平台的四周设有栏杆13。
设置栏杆，这样，操作工人在辅助平台操作时，提高安全性。
所述锁紧杆的两端分别设有外螺纹，所述锁紧杆伸入定位销的穿孔后，再连接螺母进行锁紧。
通过螺母连接锁紧杆，进一步锁紧固定。
对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.立式振动模具开合结构，包括内外设置的内模和外模，其特征在于，还包括基座，所述内模设在基座上，
所述外模包括一对半圆形筒体，一对筒体相对设置，一对筒体之间通过锁紧组件连接，
所述筒体的底部设有底座，所述底座滑动连接在基座上。
2.根据权利要求1所述的立式振动模具开合结构，其特征在于，所述基座的两侧分别设有滑轨，所述底座的外侧设有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑轨内。
3.根据权利要求2所述的立式振动模具开合结构，其特征在于，所述滑轮包括至少一对。
4.根据权利要求1-3中任一所述的立式振动模具开合结构，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧杆和定位销，
一对筒体的相对侧分别设有连接板，所述锁紧杆连接在一筒体的连接板上，所述定位销连接在另一筒体的连接板上，
所述锁紧杆呈n形，所述定位销上设有一对穿孔，所述锁紧杆用于连接在定位销的一对穿孔内。
5.根据权利要求4所述的立式振动模具开合结构，其特征在于，还包括一对辅助平台，所述辅助平台和筒体一一对应，
所述辅助平台通过支撑架连接在底座上。
6.根据权利要求5所述的立式振动模具开合结构，其特征在于，所述辅助平台的内部设有弧形槽，所述筒体位于弧形槽内。
7.根据权利要求6所述的立式振动模具开合结构，其特征在于，所述筒体焊接连接在弧形槽内。
8.根据权利要求5所述的立式振动模具开合结构，其特征在于，所述辅助平台的四周设有栏杆。
9.根据权利要求4所述的立式振动模具开合结构，其特征在于，所述锁紧杆的两端分别设有外螺纹，所述锁紧杆伸入定位销的穿孔后，再连接螺母进行锁紧。
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2023
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