CN114658922A - 一种便于高效对准的压力钢管安装托架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于高效对准的压力钢管安装托架，属于压力钢管安装技术领域，它解决了现有利用起重设备进行高程对准时，安装效率较低，危险系数高，需要人工较多等技术问题。本便于高效对准的压力钢管安装托架，包括两个底座，两个底座通过连接件连接，底座的上侧固定有液压油箱，液压油箱的上端连通有若干液压管，液压管的内部滑动连接有液压活塞，液压活塞上侧固定有活塞杆，活塞杆的上端伸出液压管并固定连接有安装板，安装板的上侧固定有承托座，承托座上设置有弧形承托面。本发明具有将压力钢管快速安全的提升到安装高程的优点。

Description

一种便于高效对准的压力钢管安装托架

技术领域

本发明属于压力钢管安装技术领域，涉及一种安装托架，特别是一种便于高效对准的压力钢管安装托架。

背景技术

压力钢管从广义上理解，压力钢管是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力钢管是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

压力钢管安装时，需要对准安装高程、安装里程中心线，对准精度较高，利用起重设备进行高程对准时，安装效率较低，危险系数高，需要人工较多。

根据现场安装施工条件，大多数压力钢管安装位置没有起重设备站位平台，对压力钢管安装造成极大困难。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于高效对准的压力钢管安装托架，该发明要解决的技术问题是：如何实现将压力钢管快速安全的提升到安装高程。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种便于高效对准的压力钢管安装托架，包括两个底座，两个所述底座通过连接件连接，所述底座的上侧固定有液压油箱，所述液压油箱的上端连通有若干液压管，所述液压管的内部滑动连接有液压活塞，所述液压活塞上侧固定有活塞杆，所述活塞杆的上端伸出液压管并固定连接有安装板，所述安装板的上侧固定有承托座，所述承托座上设置有弧形承托面。

本发明的工作原理是：使用时，将两个底座通过连接件进行连接，完成装置的组装，然后将装置移动到压力钢管摆放位置的正下方，利用液压油箱、液压管和液压活塞的配合，使得活塞杆上升，从而将压力钢管托起，然后将压力钢管通过装置移动到需要安装的位置，利用活塞杆的升降，实现对压力钢管高度的快速调节，并且由于液压管连通在同一个液压油箱上，在工作时，可以利用连通器的原理，使得多个活塞杆同步升降，从而使得压力钢管在升降时，可以保持平衡，并且在产生小范围倾斜时，可以自动校准，从而实现将压力钢管快速安全的提升到安装高程，减少了起重设备的使用频率，节约了安装施工成本，避免了大件吊装过程中存在的安全风险。

所述连接件包括伸缩杆，两个底座的向对面均固定有连接座，所述伸缩杆的两端通过插销分别与两个底座的连接座连接。

采用以上结构，利用插销和连接座的配合，可以实现对伸缩杆的快速拆装，从而保证工作的效率，并且在拆卸后，可以降低装置的占用面积，便于进行运输或者存放，伸缩杆的设置，可以通过伸缩杆的伸缩对两个底座的间距进行调节，从而满足不同压力钢管的承托需求，提高装置的适用范围。

所述液压管的外周设置有刻度线，液压管的外周设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有接触开关，安装板的侧面固定有接触板，所述接触开关与接触板相互配合。

采用以上结构，在装置工作前，可以根据安装高程，利用升降组件和刻度线的配合，调节接触开关的高度，在对压力钢管的高度进行调节时，当压力钢管上升到安装高程后，接触开关与接触板正好接触，使得液压油箱停止工作，使得压力钢管保持在安装高程上，从而极大的提高了压力钢管的对准效率。

所述升降组件包括升降滑套，所述升降滑套滑动套设在液压管的外周，升降滑套通过紧固螺栓与液压管固定，升降滑套的外周固定有支撑板，所述支撑板的上侧外端固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有升降板，所述升降板的下侧固定有接触开关。

采用以上结构，在对接触开关的高度进行调节时，可以通过紧固螺栓解除升降滑套与液压管之间的限位，然后使得升降滑套在液压管上滑动，根据刻度线调节接触开关的高度，调节完成后，再利用紧固螺栓将升降滑套固定即可。

所述底座的下侧开设有设备腔，所述设备腔的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有升降座，所述升降座的下侧固定有安装座，所述安装座的下侧设置有若干万向轮。

采用以上结构，利用万向轮便于对装置进行移动，在不需要移动时，可以利用电动伸缩杆使得万向轮缩进设备腔内，不仅可以使得万向轮不会长期受压，实现对万向轮的保护，而且可以使得底座与地面接触，从而提高装置放置的稳定性。

所述万向轮上设置有锁紧组件。

采用以上结构，在装置移动过程中，如果需要临时停止，可以利用锁紧组件对万向轮进行锁定，使得装置不会滑动，也不需要利用电动伸缩杆使得万向轮收进设备腔，提高使用的便捷性。

所述安装座上横向穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均固定有限位滑板，所述限位滑板的另一侧与设备腔滑动连接。

采用以上结构，可以利用限位滑板和螺纹杆的配合，为安装座提供一个水平向上的支撑力，从而防止电动伸缩杆受力过大产生损坏，并且可以保证装置的平衡性，从而保证装置使用的安全性。

所述设备腔的顶部固定有横向滑轨，所述电动伸缩杆的上端滑动设置在横向滑轨上，螺纹杆与安装座螺纹连接，安装座的内部开设有驱动腔，螺纹杆的外周位于驱动腔内的位置上固定有从动齿轮，驱动腔的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮的横向长度不小于安装座的左右两端与设备腔内壁之间的距离之和。

采用以上结构，在装置移动到压力钢管的安装位置后，可以利用驱动电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过从动齿轮带动螺纹杆旋转，在螺纹杆的作用下使得底座在小范围内进行移动，实现对压力钢管水平位置的调节，使得压力钢管不仅安装高度可以快速对准，安装水平位置也可以快速对准，降低工作的难度，提高工作的效率。

同一个所述底座上相邻的两个承托座之间均固定连接有同步杆。

采用以上结构，可以进一步的保证承托座在升降时，可以保证升降行程的同步，从而保证压力钢管在升降时的平衡性，并且保证每个承托座受力均匀。

与现有技术相比，本便于高效对准的压力钢管安装托架具有以下优点：

1、使用时，将两个底座通过连接件进行连接，完成装置的组装，然后将装置移动到压力钢管摆放位置的正下方，利用液压油箱、液压管和液压活塞的配合，使得活塞杆上升，从而将压力钢管托起，然后将压力钢管通过装置移动到需要安装的位置，利用活塞杆的升降，实现对压力钢管高度的快速调节，并且由于液压管连通在同一个液压油箱上，在工作时，可以利用连通器的原理，使得多个活塞杆同步升降，从而使得压力钢管在升降时，可以保持平衡，并且在产生小范围倾斜时，可以自动校准，从而实现将压力钢管快速安全的提升到安装高程，减少了起重设备的使用频率，节约了安装施工成本，避免了大件吊装过程中存在的安全风险。

2、接触开关的设置，可以在工作前，预先对活塞杆的上升行程进行限制，使得上升行程与安全高程对应，从而进一步的提高压力钢管对准的效率。

3、电动伸缩杆和万向轮的设置，不仅便于装置的移动，而且在装置不移动时，缩进设备腔内，不仅可以使得万向轮不会长期受压，实现对万向轮的保护，而且可以使得底座与地面接触，从而提高装置放置的稳定性。

4、螺纹杆和限位滑板的设置，可以将电动伸缩杆受到的压力，提高装置工作时的平稳性。

5、驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮的设置，可以对压力钢管的水平位置进行微调，从而进一步的将压力钢管与安装位置进行对准，从而提高工作的效率。

6、同步杆的设置，可以进一步的保证承托座在升降时，可以保证升降行程的同步，从而保证压力钢管在升降时的平衡性，并且保证每个承托座受力均匀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧面剖视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4是本发明的部分立体结构示意图。

图中，1、底座；2、液压油箱；3、液压管；4、活塞杆；5、安装板；6、承托座；7、刻度线；8、升降滑套；9、支撑板；10、支撑杆；11、升降板；12、接触开关；13、接触板；14、液压活塞；15、设备腔；16、横向滑轨；17、电动伸缩杆；18、升降座；19、安装座；20、万向轮；21、螺纹杆；22、限位滑板；23、驱动腔；24、从动齿轮；25、驱动电机；26、驱动齿轮；27、伸缩杆；28、连接座；29、插销。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本便于高效对准的压力钢管安装托架，包括两个底座1，两个底座1通过连接件连接，底座1的上侧固定有液压油箱2，液压油箱2的上端连通有若干液压管3，液压管3的内部滑动连接有液压活塞14，液压活塞14上侧固定有活塞杆4，活塞杆4的上端伸出液压管3并固定连接有安装板5，安装板5的上侧固定有承托座6，承托座6上设置有弧形承托面。

使用时，将两个底座1通过连接件进行连接，完成装置的组装，然后将装置移动到压力钢管摆放位置的正下方，利用液压油箱2、液压管3和液压活塞14的配合，使得活塞杆4上升，从而将压力钢管托起，然后将压力钢管通过装置移动到需要安装的位置，利用活塞杆4的升降，实现对压力钢管高度的快速调节，并且由于液压管3连通在同一个液压油箱2上，在工作时，可以利用连通器的原理，使得多个活塞杆4同步升降，从而使得压力钢管在升降时，可以保持平衡，并且在产生小范围倾斜时，可以自动校准，从而实现将压力钢管快速安全的提升到安装高程，减少了起重设备的使用频率，节约了安装施工成本，避免了大件吊装过程中存在的安全风险。

连接件包括伸缩杆27，两个底座1的向对面均固定有连接座28，伸缩杆27的两端通过插销29分别与两个底座1的连接座28连接。

采用以上结构，利用插销29和连接座28的配合，可以实现对伸缩杆27的快速拆装，从而保证工作的效率，并且在拆卸后，可以降低装置的占用面积，便于进行运输或者存放，伸缩杆27的设置，可以通过伸缩杆27的伸缩对两个底座1的间距进行调节，从而满足不同压力钢管的承托需求，提高装置的适用范围。

液压管3的外周设置有刻度线7，液压管3的外周设置有升降组件，升降组件的上端设置有接触开关12，安装板5的侧面固定有接触板13，接触开关12与接触板13相互配合。

采用以上结构，在装置工作前，可以根据安装高程，利用升降组件和刻度线7的配合，调节接触开关12的高度，在对压力钢管的高度进行调节时，当压力钢管上升到安装高程后，接触开关12与接触板13正好接触，使得液压油箱2停止工作，使得压力钢管保持在安装高程上，从而极大的提高了压力钢管的对准效率。

升降组件包括升降滑套8，升降滑套8滑动套设在液压管3的外周，升降滑套8通过紧固螺栓与液压管3固定，升降滑套8的外周固定有支撑板9，支撑板9的上侧外端固定有支撑杆10，支撑杆10的上端固定有升降板11，升降板11的下侧固定有接触开关12。

采用以上结构，在对接触开关12的高度进行调节时，可以通过紧固螺栓解除升降滑套8与液压管3之间的限位，然后使得升降滑套8在液压管3上滑动，根据刻度线7调节接触开关12的高度，调节完成后，再利用紧固螺栓将升降滑套8固定即可。

底座1的下侧开设有设备腔15，设备腔15的内部设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的下端固定连接有升降座18，升降座18的下侧固定有安装座19，安装座19的下侧设置有若干万向轮20。

采用以上结构，利用万向轮20便于对装置进行移动，在不需要移动时，可以利用电动伸缩杆17使得万向轮20缩进设备腔15内，不仅可以使得万向轮20不会长期受压，实现对万向轮20的保护，而且可以使得底座1与地面接触，从而提高装置放置的稳定性。

万向轮20上设置有锁紧组件。

采用以上结构，在装置移动过程中，如果需要临时停止，可以利用锁紧组件对万向轮20进行锁定，使得装置不会滑动，也不需要利用电动伸缩杆17使得万向轮20收进设备腔15，提高使用的便捷性。

安装座19上横向穿设有螺纹杆21，螺纹杆21的两端均固定有限位滑板22，限位滑板22的另一侧与设备腔15滑动连接。

采用以上结构，可以利用限位滑板22和螺纹杆21的配合，为安装座19提供一个水平向上的支撑力，从而防止电动伸缩杆17受力过大产生损坏，并且可以保证装置的平衡性，从而保证装置使用的安全性。

设备腔15的顶部固定有横向滑轨16，电动伸缩杆17的上端滑动设置在横向滑轨16上，螺纹杆21与安装座19螺纹连接，安装座19的内部开设有驱动腔23，螺纹杆21的外周位于驱动腔23内的位置上固定有从动齿轮24，驱动腔23的内部固定有驱动电机25，驱动电机25的输出轴上设置有驱动齿轮26，驱动齿轮26与从动齿轮24啮合，从动齿轮24的横向长度不小于安装座19的左右两端与设备腔15内壁之间的距离之和。

采用以上结构，在装置移动到压力钢管的安装位置后，可以利用驱动电机25带动驱动齿轮26旋转，驱动齿轮26通过从动齿轮24带动螺纹杆21旋转，在螺纹杆21的作用下使得底座1在小范围内进行移动，实现对压力钢管水平位置的调节，使得压力钢管不仅安装高度可以快速对准，安装水平位置也可以快速对准，降低工作的难度，提高工作的效率。

同一个底座1上相邻的两个承托座6之间均固定连接有同步杆。

采用以上结构，可以进一步的保证承托座6在升降时，可以保证升降行程的同步，从而保证压力钢管在升降时的平衡性，并且保证每个承托座6受力均匀。

本发明的工作原理:使用时，将两个底座1通过伸缩杆27、插销29和连接的配合进行连接，快速的完成装置的组装，然后根据液压钢管的安装高程，根据刻度线7调节升降滑套8的位置，使得接触开关12位于指定的高度，然后利用紧固螺栓将升降滑套8固定，然后将装置移动到压力钢管摆放位置的正下方，利用液压油箱2、液压管3和液压活塞14的配合，使得活塞杆4上升，从而将压力钢管托起，将压力钢管通过装置移动到需要安装的位置，利用活塞杆4的升降，当接触开关12与接触面板接触后，液压油箱2自动停止工作，实现对压力钢管高度的快速调节，并且由于液压管3连通在同一个液压油箱2上，在工作时，可以利用连通器的原理，使得多个活塞杆4同步升降，从而使得压力钢管在升降时，可以保持平衡，并且在产生小范围倾斜时，可以自动校准，从而实现将压力钢管快速安全的提升到安装高程，然后利用驱动电机25带动驱动齿轮26旋转，驱动齿轮26通过从动齿轮24带动螺纹杆21旋转，在螺纹杆21的作用下使得底座1在小范围内进行移动，实现对压力钢管水平位置的调节，使得压力钢管不仅安装高度可以快速对准，安装水平位置也可以快速对准，降低工作的难度，提高工作的效率，减少了起重设备的使用频率，节约了安装施工成本，避免了大件吊装过程中存在的安全风险，装置工作完成后，将连接杆拆下，就可以便于装置进行存放或者转运。

综上，通过液压油箱2、液压缸和活塞杆4的配合，实现将压力钢管快速安全的提升到安装高程的功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种便于高效对准的压力钢管安装托架，包括两个底座（1），其特征在于，两个所述底座（1）通过连接件连接，所述底座（1）的上侧固定有液压油箱（2），所述液压油箱（2）的上端连通有若干液压管（3），所述液压管（3）的内部滑动连接有液压活塞（14），所述液压活塞（14）上侧固定有活塞杆（4），所述活塞杆（4）的上端伸出液压管（3）并固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的上侧固定有承托座（6），所述承托座（6）上设置有弧形承托面。

2.根据权利要求1所述的一种便于高效对准的压力钢管安装托架，其特征在于，所述连接件包括伸缩杆（27），两个底座（1）的向对面均固定有连接座（28），所述伸缩杆（27）的两端通过插销（29）分别与两个底座（1）的连接座（28）连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于高效对准的压力钢管安装托架，其特征在于，所述液压管（3）的外周设置有刻度线（7），液压管（3）的外周设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有接触开关（12），安装板（5）的侧面固定有接触板（13），所述接触开关（12）与接触板（13）相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种便于高效对准的压力钢管安装托架，其特征在于，所述升降组件包括升降滑套（8），所述升降滑套（8）滑动套设在液压管（3）的外周，升降滑套（8）通过紧固螺栓与液压管（3）固定，升降滑套（8）的外周固定有支撑板（9），所述支撑板（9）的上侧外端固定有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的上端固定有升降板（11），所述升降板（11）的下侧固定有接触开关（12）。

5.根据权利要求1所述的一种便于高效对准的压力钢管安装托架，其特征在于，所述底座（1）的下侧开设有设备腔（15），所述设备腔（15）的内部设置有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）的下端固定连接有升降座（18），所述升降座（18）的下侧固定有安装座（19），所述安装座（19）的下侧设置有若干万向轮（20）。

6.根据权利要求5所述的一种便于高效对准的压力钢管安装托架，其特征在于，所述万向轮（20）上设置有锁紧组件。

7.根据权利要求3所述的一种便于高效对准的压力钢管安装托架，其特征在于，所述安装座（19）上横向穿设有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的两端均固定有限位滑板（22），所述限位滑板（22）的另一侧与设备腔（15）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于高效对准的压力钢管安装托架，其特征在于，所述设备腔（15）的顶部固定有横向滑轨（16），所述电动伸缩杆（17）的上端滑动设置在横向滑轨（16）上，螺纹杆（21）与安装座（19）螺纹连接，安装座（19）的内部开设有驱动腔（23），螺纹杆（21）的外周位于驱动腔（23）内的位置上固定有从动齿轮（24），驱动腔（23）的内部固定有驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出轴上设置有驱动齿轮（26），驱动齿轮（26）与从动齿轮（24）啮合，从动齿轮（24）的横向长度不小于安装座（19）的左右两端与设备腔（15）内壁之间的距离之和。

9.根据权利要求1所述的一种便于高效对准的压力钢管安装托架，其特征在于，同一个所述底座（1）上相邻的两个承托座（6）之间均固定连接有同步杆。

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