CN214870052U - 一种起重机端梁加工用夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及起重机端梁加工用夹持工装，包括加工平台，加工平台上沿其长度方向间隔设置有两个夹持机构，夹持机构包括两个对称设置的立板，两个立板分别可拆卸固定连接在加工平台的两侧，两个立板之间的上部固定有水平设置的连接板，连接板位于加工平台的上方，每个立板的上部均可拆卸固定连接有能够沿立板上下移动的活动板，活动板上开设有贯穿活动板的第一顶丝孔，第一顶丝孔内螺纹连接有用于抵紧端梁侧壁的上顶丝，每个立板的下部均开设有贯穿立板的第二顶丝孔，第二顶丝孔内螺纹连接有用于抵紧加工平台侧壁的下顶丝。结构简单，安装使用方便，能够保证端梁在加工平台上的稳定性，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型属于起重机技术领域，特别是涉及一种起重机端梁加工用夹持工装。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机两侧的端梁分别支撑在相应的轨道上，是承载平移运输的关键部件。起重机端梁往往是由两块平行设置的上盖板、下盖板及垂直连接在上盖板和下盖板之间的腹板相互焊接组成。在起重机端梁的加工过程中，为保证端梁装配的稳定性，需要将其放置在汇装平台上，并利用夹持工装对其加工位置进行夹紧固定，保证在加工的过程中端梁不会发生随意移动。然而，现有技术中用于固定起重机端梁的夹持工装，不仅结构设计复杂，制造成本较高，且不方便安装拆卸，效率低下，不方便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种起重机端梁加工用夹持工装，用以解决现有技术中用于固定起重机端梁的夹持工装，存在结构设计复杂，不方便安装拆卸，不方便使用的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种起重机端梁加工用夹持工装，包括加工平台，加工平台上沿其长度方向间隔设置有两个夹持机构，所述夹持机构包括两个对称设置的立板，两个立板分别可拆卸固定连接在加工平台的两侧，两个立板之间的上部固定连接有水平设置的连接板，连接板位于加工平台的上方，每个立板的上部均可拆卸固定连接有能够沿立板上下移动的活动板，活动板上开设有贯穿活动板的第一顶丝孔，第一顶丝孔内螺纹连接有用于抵紧端梁侧壁的上顶丝，上顶丝的一端贯穿立板并与端梁的侧壁紧密贴合，每个立板的下部均开设有贯穿立板的第二顶丝孔，第二顶丝孔内螺纹连接有用于抵紧加工平台侧壁的下顶丝，下顶丝的一端与加工平台的侧壁紧密贴合。
优选地，加工平台两侧的下部沿其长度方向均固定有滑轨，两个立板内侧的下部均转动连接有与滑轨相配合的车轮，车轮与滑轨顶部的外壁滚动连接。
优选地，每个立板上部的中间位置均开设有供上顶丝穿过的第一调节长孔，第一调节长孔沿立板的长度方向设置，第一调节长孔的两侧开设有对称设置的第二调节长孔，第二调节长孔的长度与第一调节长孔的长度相同，活动板上开设有多个与第二调节长孔对应设置的螺纹孔，活动板通过依次穿过螺纹孔、第二调节长孔的固定螺栓与立板可拆卸固定连接。
优选地，连接板的顶部固定连接有若干个均匀间隔设置的加强板，加强板竖直设置在连接板顶部，加强板的两端分别与两个立板的内侧固定连接。
本实用新型的有益效果：（1）结构简单，安装使用方便，通过设置立板、连接板、活动板、上顶丝和下顶丝，使用时，将起重机端梁放置在加工平台上，拧紧下顶丝，将该夹持机构与加工平台固定，根据端梁的高度上下调节活动板在竖直方向上的位置，最后拧紧上顶丝，使上顶丝抵紧端梁，能够对端梁进行有效的夹持固定，保证端梁在加工平台上的稳定性；（2）通过设置滑轨和车轮，方便该夹持机构沿滑轨在加工平台上进行移动，能够根据加工位置随意调节夹持机构的位置，便于操作，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为夹持机构的结构示意图；
图3为本实用新型在使用状态下的结构示意图。
附图标记：1—加工平台、2—立板、3—连接板、4—活动板、5—第一顶丝孔、6—上顶丝、7—第二顶丝孔、8—下顶丝、9—滑轨、10—车轮、11—第一调节长孔、12—第二调节长孔、13—螺纹孔、14—固定螺栓、15—加强板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括加工平台1，加工平台1上沿其长度方向间隔设置有两个夹持机构。如图2所示，夹持机构包括两个对称设置的立板2，两个立板2均竖直设置，两个立板2分别可拆卸固定连接在加工平台1的两侧，两个立板2之间的上部固定连接有水平设置的连接板3，连接板3位于加工平台1的上方，每个立板2的上部均可拆卸固定连接有能够沿立板2上下移动的活动板4，活动板4与立板2平行设置，活动板4的中间位置开设有贯穿活动板4的第一顶丝孔5，第一顶丝孔5内螺纹连接有用于抵紧端梁侧壁的上顶丝6，上顶丝6的一端贯穿立板2并与端梁的侧壁紧密贴合，每个立板2的下部均开设有贯穿立板2的第二顶丝孔7，第二顶丝孔7内螺纹连接有用于抵紧加工平台1侧壁的下顶丝8，下顶丝8的一端与加工平台1的侧壁紧密贴合。
优选地，如图1和图2所示，加工平台1两侧的下部沿其长度方向均固定有滑轨9，两个立板2内侧的下部均转动连接有与滑轨9相配合的车轮10，车轮10与滑轨9顶部的外壁滚动连接。通过设置滑轨9和车轮10，方便该夹持机构沿滑轨9在加工平台1上进行移动，能够根据加工位置随意调节夹持机构的位置，方便使用。
优选地，如图2所示，每个立板2上部的中间位置均开设有供上顶丝6穿过的第一调节长孔11，第一调节长孔11沿立板2的长度方向设置，第一调节长孔11的两侧开设有对称设置的第二调节长孔12，第二调节长孔12与第一调节长孔11平行设置，第二调节长孔12的长度与第一调节长孔11的长度相同，活动板4上开设有多个与第二调节长孔12对应设置的螺纹孔13，活动板4通过依次穿过螺纹孔13、第二调节长孔12的固定螺栓14与立板2可拆卸固定连接。通过设置第一调节长孔11、第二调节长孔12和螺纹孔13，能够根据端梁的高度上下调节活动板4在竖直方向上的位置，确保上顶丝6能够始终抵紧端梁的侧壁，安装拆卸方便，灵活性强。
优选地，如图2所示，连接板3的顶部固定连接有若干个均匀间隔设置的加强板15，加强板15竖直设置在连接板3顶部，加强板15的两端分别与两个立板2的内侧固定连接。通过设置加强板15，提升两个立板2之间连接的牢固性。
本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，如图3所示，将起重机端梁放置在加工平台1上，推动夹持机构使其沿滑轨9移动，根据加工位置确定夹持机构在加工平台1上的位置，当该夹持机构到达加工位置时，拧紧下顶丝8，使下顶丝8的一端与加工平台1的侧壁紧密贴合，将该夹持机构与加工平台1固定，松开固定螺栓14，根据端梁的高度上下调节活动板4在竖直方向上的位置，然后拧紧固定螺栓14，使活动板4固定在立板2上，最后拧紧上顶丝6，使上顶丝6抵紧端梁，能够对端梁进行有效的夹持固定，保证端梁在加工平台1上的稳定性，方便安装拆卸，节省人力。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种起重机端梁加工用夹持工装，包括加工平台，加工平台上沿其长度方向间隔设置有两个夹持机构，其特征在于：所述夹持机构包括两个对称设置的立板，两个立板分别可拆卸固定连接在加工平台的两侧，两个立板之间的上部固定连接有水平设置的连接板，连接板位于加工平台的上方，每个立板的上部均可拆卸固定连接有能够沿立板上下移动的活动板，活动板上开设有贯穿活动板的第一顶丝孔，第一顶丝孔内螺纹连接有用于抵紧端梁侧壁的上顶丝，上顶丝的一端贯穿立板并与端梁的侧壁紧密贴合，每个立板的下部均开设有贯穿立板的第二顶丝孔，第二顶丝孔内螺纹连接有用于抵紧加工平台侧壁的下顶丝，下顶丝的一端与加工平台的侧壁紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁加工用夹持工装，其特征在于：加工平台两侧的下部沿其长度方向均固定有滑轨，两个立板内侧的下部均转动连接有与滑轨相配合的车轮，车轮与滑轨顶部的外壁滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种起重机端梁加工用夹持工装，其特征在于：每个立板上部的中间位置均开设有供上顶丝穿过的第一调节长孔，第一调节长孔沿立板的长度方向设置，第一调节长孔的两侧开设有对称设置的第二调节长孔，第二调节长孔的长度与第一调节长孔的长度相同，活动板上开设有多个与第二调节长孔对应设置的螺纹孔，活动板通过依次穿过螺纹孔、第二调节长孔的固定螺栓与立板可拆卸固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种起重机端梁加工用夹持工装，其特征在于：连接板的顶部固定连接有若干个均匀间隔设置的加强板，加强板竖直设置在连接板顶部，加强板的两端分别与两个立板的内侧固定连接。
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