CN217475862U - 一种用于万向轴的装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于万向轴的装配装置，涉及万向轴装配技术领域。本实用新型包括滑移架、三个弧形支撑座、一组推料架和两组滑动座，一弧形支撑座通过固定座固定在滑移架中部，其余两弧形支撑座和两推料架分别固定在两组滑动座上且与滑移架滑动连接，两推料架分别位于滑移架两端，两弧形支撑座上的滑动座分别位于固定座两端的外侧，滑移架两端的两侧边均固定有定位座，定位座上并排开设有若干定位孔。本实用新型通过设置弧形支撑座能够对万向轴的轴体进行水平的稳定支撑，同时两个可滑动式的弧形支撑座能够根据万向轴长度进行支撑点的调节，以水平装配的方式代替行车竖直吊着的方式，保证安装时的安全性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于万向轴的装配装置。属于金属冶金设备技术领域。
背景技术
万向轴和套筒装配时，行车吊着万向轴，人员在周围进行螺丝孔对中及螺丝紧固，存在钢丝绳断裂，万向轴倾倒的较大安全风险。目前该存放装置使用上有以下缺点：
1)向轴和套筒装配时，行车吊着万向轴，人员在周围进行螺丝孔对中及螺丝紧固，存在钢丝绳断裂，万向轴倾倒的较大安全风险，不满足分厂安全管理要求。
2)由于钢丝绳穿在万向轴关节处，行车吊装时，万向轴不在垂直位置，存在一定倾角，和套筒上螺丝对中时比较困难。
3)由于螺丝孔对中困难，法兰面两边不平，在紧固螺丝时，比较费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种用于万向轴的装配装置，通过设置弧形支撑座能够对万向轴的轴体进行水平的稳定支撑，同时两个可滑动式的弧形支撑座能够根据万向轴长度进行支撑点的调节，以水平装配的方式代替行车竖直吊着的方式，保证安装时的安全性和可靠性。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于万向轴的装配装置，包括滑移架、三个弧形支撑座、一组推料架和两组滑动座；
一所述弧形支撑座通过固定座固定在滑移架中部，其余两所述弧形支撑座和两推料架分别固定在两组滑动座上且与滑移架滑动连接，两所述推料架分别位于滑移架两端，两所述弧形支撑座上的滑动座分别位于固定座两端的外侧；
所述滑移架两端的两侧边均固定有定位座，所述定位座上并排开设有若干定位孔；
所述推料架上贯穿固定有推料油缸，所述推料油缸输出端固定有推板，两所述推料架上的推板相对设置；
所述推料架底部的滑动座一相对侧均固定有一组外凸板，所述外凸板上固定有螺套，所述螺套上螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶端固定有把手，所述螺杆底端固定有定位柱，所述定位柱与定位孔间隙配合，所述推料架通过定位柱和定位孔与滑移架固定。
进一步地，所述滑动座上的推料架两侧、滑动座上弧形支撑座两侧均固定有推杆，所述推杆外部设有橡胶套。
进一步地，所述滑动座包括基座，所述基座底部两侧均并排固定有若干滚轮。
进一步地，所述滑移架包括一组滑轨，所述滑轨为U形轨道，所述滑轨内宽度与滚轮宽度一致。
进一步地，所述固定座包括底板，所述底板固定固定有一组块体，一组所述块体分别固定在两滑轨上。
进一步地，一组所述滑轨之间并排固定有若干横梁，所述横梁为空心方钢或U型钢。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置弧形支撑座能够对万向轴的轴体进行水平的稳定支撑，同时两个可滑动式的弧形支撑座能够根据万向轴长度进行支撑点的调节，以水平装配的方式代替行车竖直吊着的方式，保证安装时的安全性和可靠性。
2、本实用新型通过设置两个推料架，在套筒安装时能够推动套筒与万向轴端部连接处紧密接触，稳定性较好，利于螺丝孔和法兰面之间的对齐和对中，利于对螺栓的紧固，省时省力，同时便于大型的套筒的安装，使用推料架方便套筒与万向轴的装配。
3、本实用新型通过在推料架底部设置滑动座，能够调节推料架的位置，能够根据万向轴长度对应调节推料架的位置，同时通过螺套、螺杆、定位柱、定位座和定位孔的配合能够稳定限制推料架的位置，保证推料架位置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于万向轴的装配装置的结构示意图；
图2为推料架和滑动座的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-滑移架，2-弧形支撑座，3-推料架，4-滑动座，5-固定座，101-定位座，102-定位孔，103-滑轨，104-横梁，201-推杆，301-推料油缸，302-推板，401-外凸板，402-螺套，403-螺杆，404-把手，405-定位柱，406-基座，407-滚轮，501-底板，502-块体。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于万向轴的装配装置，包括滑移架1、三个弧形支撑座2、一组推料架3和两组滑动座4；
一弧形支撑座2通过固定座5固定在滑移架1中部，其余两弧形支撑座2和两推料架3分别固定在两组滑动座4上且与滑移架1滑动连接，两推料架3分别位于滑移架1两端，两弧形支撑座2上的滑动座4分别位于固定座5两端的外侧；
滑移架1两端的两侧边均固定有定位座101，定位座101上并排开设有若干定位孔102；
推料架3上贯穿固定有推料油缸301，推料油缸301输出端固定有推板302，两推料架3上的推板302相对设置；
推料架3底部的滑动座4一相对侧均固定有一组外凸板401，外凸板401上固定有螺套402，螺套402上螺纹连接有螺杆403，螺杆403顶端固定有把手404，螺杆403底端固定有定位柱405，定位柱405与定位孔102间隙配合，推料架3通过定位柱405和定位孔102与滑移架1固定。
其中如图1所示，滑动座4上的推料架3两侧、滑动座4上弧形支撑座2两侧均固定有推杆201，推杆201外部设有橡胶套。
其中如图1-2所示，滑动座4包括基座406，基座406底部两侧均并排固定有若干滚轮407。
其中如图1所示，滑移架1包括一组滑轨103，滑轨103为U形轨道，滑轨103内宽度与滚轮407宽度一致。
其中如图1所示，固定座5包括底板501，底板501固定固定有一组块体502，一组块体502分别固定在两滑轨103上。
其中如图1所示，一组滑轨103之间并排固定有若干横梁104，横梁104为空心方钢或U型钢。
本实用新型的工作原理为：预先将万向轴水平的放置在三个弧形支撑座2上，根据万向轴的位置调节推料架3与万向轴之间的距离，通过吊车吊具将套筒移动至万向轴和推料架3之间的位置，将套筒与万向轴对齐对中(同时保证对应螺孔各个相对)，通过推料架3的施力保证套筒与万向轴紧密贴合，从而利于螺栓的安装。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于万向轴的装配装置，其特征在于：包括滑移架(1)、三个弧形支撑座(2)、一组推料架(3)和两组滑动座(4)；
一所述弧形支撑座(2)通过固定座(5)固定在滑移架(1)中部，其余两所述弧形支撑座(2)和两推料架(3)分别固定在两组滑动座(4)上且与滑移架(1)滑动连接，两所述推料架(3)分别位于滑移架(1)两端，两所述弧形支撑座(2)上的滑动座(4)分别位于固定座(5)两端的外侧；
所述滑移架(1)两端的两侧边均固定有定位座(101)，所述定位座(101)上并排开设有若干定位孔(102)；
所述推料架(3)上贯穿固定有推料油缸(301)，所述推料油缸(301)输出端固定有推板(302)，两所述推料架(3)上的推板(302)相对设置；
所述推料架(3)底部的滑动座(4)一相对侧均固定有一组外凸板(401)，所述外凸板(401)上固定有螺套(402)，所述螺套(402)上螺纹连接有螺杆(403)，所述螺杆(403)顶端固定有把手(404)，所述螺杆(403)底端固定有定位柱(405)，所述定位柱(405)与定位孔(102)间隙配合，所述推料架(3)通过定位柱(405)和定位孔(102)与滑移架(1)固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于万向轴的装配装置，其特征在于，所述滑动座(4)上的推料架(3)两侧、滑动座(4)上弧形支撑座(2)两侧均固定有推杆(201)，所述推杆(201)外部设有橡胶套。
3.根据权利要求1所述的一种用于万向轴的装配装置，其特征在于，所述滑动座(4)包括基座(406)，所述基座(406)底部两侧均并排固定有若干滚轮(407)。
4.根据权利要求3所述的一种用于万向轴的装配装置，其特征在于，所述滑移架(1)包括一组滑轨(103)，所述滑轨(103)为U形轨道，所述滑轨(103)内宽度与滚轮(407)宽度一致。
5.根据权利要求4所述的一种用于万向轴的装配装置，其特征在于，所述固定座(5)包括底板(501)，所述底板(501)固定固定有一组块体(502)，一组所述块体(502)分别固定在两滑轨(103)上。
6.根据权利要求4所述的一种用于万向轴的装配装置，其特征在于，一组所述滑轨(103)之间并排固定有若干横梁(104)，所述横梁(104)为空心方钢或U型钢。
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| CN202220351795.0U CN217475862U (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种用于万向轴的装配装置 |
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| CN202220351795.0U Active CN217475862U (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种用于万向轴的装配装置 |
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2022
- 2022-02-22 CN CN202220351795.0U patent/CN217475862U/zh active Active
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