CN116354283A - 一种支路管道水控减压阀安装装置 - Google Patents
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Abstract
一种支路管道水控减压阀安装装置，包括主体框架及其内部的升降平台，升降平台上部前端横向滑动设有转接块，转接块上端纵向滑动设有承托装置，减压分为与承托装置上，且通过升降平台、转接块和承托装置来调整减压阀位置，承托装置包括插接伸缩连接的第一承托块和第二承托块，使装置能够适用于绝大多数规格减压阀的安装工作，两承托块上均设有端头放置台，两端头放置台分别承托减压阀两端法兰盘的内侧，端头放置台中部上端呈前后贯通的设有弧形缺口槽，端头放置台内还设有横向滑动的调节块，一方面能够通过调节块对减压阀的整体高度或前后任一端的高度进行调节，保证了装置的调节效果，使减压阀与支路管道之间的对齐校准工作进行的更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及水利控制阀安装机械技术领域，具体为一种支路管道水控减压阀安装装置。
背景技术
减压阀是将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，大致分为液体减压阀和气体减压阀，其中液体减压阀大多应用在水利控制工程领域中，例如城市的环网供水。
减压阀通常是在两端设置法兰盘，且通过两端的法兰盘连接在管路上，以起到减压效果，但是在减压阀进行安装工作时，通常需要至少一个工人手扶减压阀，使其一端的法兰盘与管路上的连接法兰正确对接，然后另配工人去进行螺栓的拧紧工作，增加了劳动强度，耗费了劳动力，尤其是靠近主供水管道处的支路管道上的减压阀，为了保障供水量，通常会将主供水管道设置的直径较大，水压也会设置的特别高，而其上的之路管道也会采用大直径，以将水源充足的供应到每家每户，这就需要体积更大、机械性能更强的减压阀来适应供水需求，而这也就导致了减压阀会具有较大的质量，无法进行单纯的人工手扶，还需借助吊装设备才能够实现安装工作，而由于操作的局限性，需要很长时间的校对才能够将减压阀上的法兰盘与支路管道上的连接法兰对齐，而且这种的对其精度较低，降低了安装的效率和安装精度，增加了安装成本。
同时，为了节省空间，供水管道通常会采用架设或地下铺设的方式，而减压阀的安装一般为地上部位的供水管道上，这就使得减压阀的安装高度较高，安装起来更加麻烦，尤其是当之路管道为多排式布置时，多排支路管道上的减压阀安装需要逐个调整校对，直接降低了安装效率和安装精度。
发明内容
为解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种支路管道水控减压阀安装装置。
本发明技术方案如下：
一种支路管道水控减压阀安装装置，包括主体框架，所述主体框架内部设有升降平台，所述升降台上设有阀体承托系统，所述阀体承托系统用于承载减压阀，并在升降平台作用下完成减压阀的举升工作，且所述升降平台上设置有工人站立的空间，以完成减压阀，尤其是大体积、大重量减压阀的安装工作。
如上所述的一种支路管道水控减压阀安装装置，所述主体框架为竖直布置的框架结构，其下端设有第一滚轮，所述主体框架能够在第一滚轮作用下移动，所述第一滚轮上设有锁紧装置，以固定主体框架位置。
进一步的，为保证升降平台在收起时具有较低的高度，同时保证升降平台具有较高的上升高度，所述升降平台的升降方式为剪式升降，且由第一驱动机提供动力。
进一步的，所述主体框架两侧及后端均挂设有防护网，以保证工人的人身安全。
如上所述的一种支路管道水控减压阀安装装置，所述升降平台上端前侧横向设有第一导轨，所述阀体承托系统通过第一滑槽与第一导轨滑动连接，使阀体承托系统能够通过第一滑轨对减压阀进行横向调节，所述阀体承托系统包括转接块和承托装置，所述第一滑槽位于转接块下端，所述转接块上端垂直于第一滑槽的布置方向设有第二滑槽，所述承托装置通过下端的第二导轨与第二滑槽滑动连接，使承托装置能够通过第二滑轨对减压阀进行纵向调节，通过横向和纵向调节减压阀位置，并配合升降平台的高度调节作用，方便将减压阀上的法兰盘与支路管道上的连接法兰对其，使减压阀的安装工作更加简单方便。
作为一种优选的实施方案，所述承托装置包括第一承托块和第二承托块，两承托块上均设有端头放置台，所述第一承托块和第二承托块上的端头放置台分别用于承托减压阀两端法兰盘的内侧，其中所述第一承托块通过下端的第二导轨滑动设于第二滑槽的前端，其后侧开设有插接口，所述第二承托块通过前端的插接头与所述插接口插接连接，且通过第二驱动单元调节两承托块的间距，当所述减压阀规格不同时，通过调节两承托块的间隙能够调节两承托块上端头放置台的间隙，使装置能够适用于绝大多数规格尺寸的减压阀的安装工作中。
进一步优选的，所述端头放置台竖直布置，其中部上端呈前后贯通的设有弧形缺口槽，使减压阀在放置时能够更加稳定，所述端头放置台顶端中部向下开设有横向设置的调节槽，所述调节槽的两端相对布置有调节块，且所述调节块能够沿调节槽滑动，贯穿所述端头放置台的两侧设有调节螺杆，所述调节螺杆穿过两调节块且与两调节块螺纹连接，通过转动调节螺杆能够使两调节块相向或反向移动，所述调节块上端所在水平面的高度，不小于缺口槽底端所在平面的高度，当所述减压阀连接端头位置的直径大小不一时，通过调节两调节块的间距能够使调节块始终对减压阀起良好的支撑稳定作用，增加了装置的适用性。
如上所述的一种支路管道水控减压阀安装装置，所述第一承托块和/或第二承托块上的端头放置台下端，与其所在的承托块横向滑动连接，当所述主体框架因不可抗拒因素产生倾斜时，通过滑动调节端头放置台的位置，能够使减压阀一端或两端产生摆动移动，进一步使得减压阀上的法兰盘与支路管道上的连接法兰的对接工作能够更加方便的进行。
进一步的，所述调节块上端内侧设有倾斜面，同一调节槽内的两个调节块，其上端内侧的间距大于下端内侧的间距，通过调节两端头放置台内调节块的间距，能够使减压阀两端产生上下的摆动移动，或者对减压阀进行一个整体的上下微调工作，使得减压阀上的法兰盘与支路管道上的连接法兰的对接工作能够更加方便的进行。
进一步的，所述倾斜面上设有若干第二滚轮，所述第二滚轮凸出倾斜面设置，且滚动轴线垂直于调节块的滑动方向，由于减压阀是通过法兰盘周向的连接孔来对接支路管道上的连接法兰，通过所述第二滚轮，能够使减压阀在两调节块之间转动，方便了连接对齐工作的进行。
如上所述的一种支路管道水控减压阀安装装置，所述第二承托块通过下端的第二导轨与第二滑槽滑动连接，一方面增加了第二承托块的承重性能，另一方面使得两承托块之间的距离调节工作进行的更加顺畅，所述第二滑槽的前端为敞口结构，使减压阀能够在两承托块的作用下向前延伸至主体框架外，进而进行减压阀的连接工作。
进一步的，所述插接口前后贯通第一承托块，所述插接头长度大于第一承托块长度，延长了两承托块之间的距离调节范围，进一步增加了装置的适用性。
如上所述的一种支路管道水控减压阀安装装置，所述调节螺杆一端设有手摇柄，方便进行调节块的距离调节工作，而且手摇调节的方式，使调节精度更高，调节起来更加方便，所述升降平台上端后侧设有橡胶垫，防止减压阀在搬动过程中与升降平台之间产生磕碰，保护减压阀结构。
本发明的有益效果在于：本发明为一种支路管道水控减压阀安装装置，通过升降平台载动减压阀和工人一同上升，同时通过横向滑动设置的连接块、纵向滑动设置的承托装置完成减压阀的位置调节工作，不需要另设人工和设备手扶和举升减压阀，使安装工作能够更加方便的进行，同时配合双承托装置的设置，使得装置能够使用于绝大多数规格的减压阀的安装工作，同时配合承托装置上的调节块，以及滑动设置的端头放置台，一方面能够通过调节块对减压阀的整体高度或前后任一端的高度进行调节，又能够对安装角度进行调节，配合调节块上第二滚轮的设置，进一步保证装置对减压阀具有较好的调节效果，使减压阀与支路管道之间的对齐校准工作进行的更加方便。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
在附图中：
图1为实施例中安装装置的结构示意图；
图2为实施例中阀体承托系统的结构示意图；
图3为实施例中阀体承托系统的俯视图；
图4为实施例中阀体承托系统的主视图；
图5为实施例中减压阀与阀体承托系统的配合示意图；
图6为实施例中第一承托装置的结构示意图；
图7为实施例中调节块的结构示意图；
图中各附图标记所代表的组件为：
1、主体框架；2、升降平台；3、阀体承托系统；31、转接块；311、第一滑槽；312、第二滑槽；32、第一承托装置；321、第一承托块；3211、插接口；3212、第二导轨；322、端头放置台；3221、缺口槽；3222、调节槽；3223、调节块；3224、调节螺杆；33、第二承托装置；331、第二承托块；3311、插接头。
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
实施例
本实施例提供了一种支路管道水控减压阀安装装置，参见图1，包括主体框架1，所述主体框架1内部设有升降平台2，所述升降台上设有阀体承托系统3，所述阀体承托系统3用于承载减压阀，并在升降平台2作用下完成减压阀的举升工作，且所述升降平台2上设置有工人站立的空间，以完成减压阀，尤其是大体积、大重量减压阀的安装工作。
本实施例中，所述主体框架1为竖直布置的长方体框架结构，其下端四角设有第一滚轮(图未示)，所述第一滚轮为万向滚轮，所述主体框架1能够在第一滚轮作用下移动，所述第一滚轮上设有锁紧装置，所述锁紧装置的锁紧方式可以是夹紧锁紧或插销锁紧，以固定主体框架1位置，防止在安装过程中由于工人移动而产生的晃动。
进一步的，为保证升降平台2在收起时具有较低的高度，以使得减压阀的放置更加轻松方便，同时保证升降平台2具有较高的上升高度，所述升降平台2的升降方式为剪式升降，且由第一驱动机提供动力，所述升降平台2下方设有剪式升降架，所述剪式升降架外围的主体框架1上设有围板，起安全防护作用。
进一步的，所述主体框架1的两侧及后端均通过挂钩挂设有防护网(图未示)，以保证工人的人身安全。
本实施例中，结合图2、图3和图4，所述升降平台2为水平布置的长方形板状结构，其上端前侧横向设有第一导轨，所述阀体承托系统3通过下端的第一滑槽311与第一导轨滑动连接，使阀体承托系统3能够通过第一滑轨对减压阀进行横向调节，所述阀体承托系统3包括转接块31和承托装置，其中所述转接块31为水平布置的长方体块状结构，所述第一滑槽311位于转接块31下端，所述转接块31上端垂直于第一滑槽311的布置方向设有第二滑槽312，所述承托装置通过下端的第二导轨3212与第二滑槽312滑动连接，使承托装置能够通过第二滑轨对减压阀进行纵向调节，通过横向和纵向调节减压阀位置，并配合升降平台2的高度调节作用，方便将减压阀上的法兰盘与支路管道上的连接法兰对其，使减压阀的安装工作更加简单方便。
进一步的，所述承托装置包括第一承托装置32和第二承托装置33，所述第一承托装置包括位于其下端的第一承托块321，所述第二承托装置33包括位于其下端的第二承托块331，两承托块上端均设有端头放置台322，结合图5，所述第一承托块321和第二承托块331上的端头放置台322分别用于承托减压阀两端法兰盘的内侧，其中所述第一承托块321通过下端的第二导轨3212滑动设于第二滑槽312的前端，其后侧开设有插接口3211，所述第二承托块331通过前端的插接头3311与所述插接口3211插接连接，且通过第二驱动单元调节两承托块的间距，当所述减压阀规格不同时，通过调节两承托块的间隙能够调节两承托块上端头放置台322的间隙，使装置能够适用于绝大多数规格尺寸的减压阀的安装工作中。
进一步的，所述插接头3311一侧为齿条结构，所述第一承托块321一侧设有电机(图未示)，所述电机驱动端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧伸入插接口3211内且与齿条啮合，以调节两承托块的间距。
作为一种优选方案，所述第二承托块331通过下端的第二导轨3212与第二滑槽312滑动连接，一方面增加了第二承托块331的承重性能，另一方面使得两承托块之间的距离调节工作进行的更加顺畅，所述第二滑槽312的前端为敞口结构，使减压阀能够在两承托块的作用下向前延伸至主体框架1外，进而进行减压阀的连接工作。
进一步的，所述插接口3211前后贯通第一承托块321，所述插接头3311长度大于第一承托块321长度，延长了两承托块之间的距离调节范围，进一步增加了装置的适用性。
作为进一步优选的，结合图6，所述端头放置台322竖直布置，其中部上端呈前后贯通的设有弧形缺口槽3221，缺口槽3221开口向上，使减压阀在放置时能够更加稳定，所述端头放置台322顶端中部向下开设有横向设置的调节槽3222，所述调节槽3222的两端相对布置有调节块3223，且所述调节块3223能够沿调节槽3222滑动，贯穿所述端头放置台322的两侧设有调节螺杆3224，所述调节螺杆3224穿过两调节块3223且与两调节块3223的下端螺纹连接，通过转动调节螺杆3224能够使两调节块3223相向或反向移动，所述调节块3223上端所在水平面的高度，与端头放置台322上端齐平，当所述减压阀连接端头位置的直径大小不一时，通过调节两调节块3223的间距能够使调节块3223始终对减压阀起良好的支撑稳定作用，增加了装置的适用性。
进一步的，所述调节螺杆3224一端设有手摇柄，方便进行调节块3223的距离调节工作，而且手摇调节的方式，使调节精度更高，调节起来更加方便，所述升降平台2上端后侧设有橡胶垫，防止减压阀在搬动过程中与升降平台2之间产生磕碰，保护减压阀结构。
进一步的，所述第二承托块331上的端头放置台322下端，与其所在的承托块横向滑动连接，当所述主体框架1因不可抗拒因素产生倾斜时，通过滑动调节端头放置台322的位置，能够使减压阀一端或两端产生摆动移动，进一步使得减压阀上的法兰盘与支路管道上的连接法兰的对接工作能够更加方便的进行，当然了，所述第一承托快上的端头放置台322也可以与第一承托块321横向滑动连接，此处不作任何限制。
进一步的，结合图7，所述调节块3223上端内侧设有倾斜面，同一调节槽3222内的两个调节块3223，其上端内侧的间距大于下端内侧的间距，通过调节两端头放置台322内调节块3223的间距，能够使减压阀两端产生上下的摆动移动，或者对减压阀进行一个整体的上下微调工作，使得减压阀上的法兰盘与支路管道上的连接法兰的对接工作能够更加方便的进行。
进一步的，所述倾斜面上自上而下依次排列设有若干第二滚轮，所述第二滚轮凸出倾斜面设置，且滚动轴线垂直于调节块3223的滑动方向，由于减压阀是通过法兰盘周向的连接孔来对接支路管道上的连接法兰，通过所述第二滚轮，能够使减压阀在两调节块3223之间转动，方便了连接对齐工作的进行。
需要说明的是，本实施例中所述转接块31沿第一导轨的滑动、第二导轨3212在第二滑槽312上内的滑动方式可以为手动推动，也可以是电驱动。
本实施例中，所述安装装置的工作原理为：
(1)、控制升降平台2落至主体框架1最低端，根据减压阀尺寸规格调节两承托块以及两调节块3223的间距，并确定减压阀的安装端；
(2)、将减压阀安装端朝向主体框架1外侧，并放置在承托装置上，使减压阀两端的内侧卡入两调节块3223之间，且与第二滚轮接触；
(3)、举升升降平台2至合适的高度，滑动转接块31至减压阀安装端与支路管道相对；
(4)、推动承托装置向前移动至减压阀安装端与支路管道上的连接法兰抵触；
(5)、观察减压阀安装端与支路管道上连接法兰的对接情况，并通过调节两端头放置台322内调节块3223的间距，以调节减压阀整体高度或对减压阀前端或后端的高度进行调节，通过滑动第二承托块331上的端头放置台322，以调节减压阀的对接角度；
(6)、转动减压阀至其安装端法兰盘的安装孔与支路管道上连接法兰的安装孔对齐，并用螺栓完成拧紧工作。
需要说明的是，当所述支路管道为多排式结构时，例如支路管道横向排列或竖向排列时，可以在升降平台2预先放置多个减压阀，逐次完成安装工作，且当支路管道竖向排列时，安装顺序由上至下。
Claims (10)
1.一种支路管道水控减压阀安装装置，其特征在于，包括主体框架(1)，所述主体框架(1)内部设有升降平台(2)，所述升降台上设有阀体承托系统(3)；
所述主体框架(1)为竖直布置的框架结构，其下端设有第一滚轮，所述第一滚轮上设有锁紧装置；
所述升降平台(2)由第一驱动单元驱动升降，其上端前侧横向设有第一导轨，所述阀体承托系统(3)通过第一滑槽(311)与第一导轨滑动连接，所述阀体承托系统(3)包括转接块(31)和承托装置，所述第一滑槽(311)位于转接块(31)下端，所述转接块(31)上端垂直于第一滑槽(311)的布置方向设有第二滑槽(312)，所述承托装置通过下端的第二导轨(3212)与第二滑槽(312)滑动连接；
所述承托装置包括第一承托块(321)和第二承托块(331)，其中所述第一承托块(321)通过下端的第二导轨(3212)滑动设于第二滑槽(312)的前端，其后侧开设有插接口(3211)，所述第二承托块(331)通过前端的插接头(3311)与所述插接口(3211)插接连接，且通过第二驱动单元调节两承托块的间距，两承托块上均设有端头放置台(322)，且两承托块上的端头放置台(322)分别承托减压阀两端法兰盘的内侧；
所述端头放置台(322)竖直布置，其中部上端呈前后贯通的设有弧形缺口槽(3221)，所述端头放置台(322)顶端中部向下开设有横向设置的调节槽(3222)，所述调节槽(3222)的两端相对布置有调节块(3223)，且所述调节块(3223)能够沿调节槽(3222)滑动，贯穿所述端头放置台(322)的两侧设有调节螺杆(3224)，所述调节螺杆(3224)穿过两调节块(3223)且与两调节块(3223)螺纹连接，通过转动调节螺杆(3224)能够使两调节块(3223)相向或反向移动，所述调节块(3223)上端所在水平面的高度，不小于缺口槽(3221)底端所在平面的高度。
2.根据权利要求1所述的一种支路管道水控减压阀安装装置，其特征在于，所述第一承托块(321)和/或第二承托块(331)上的端头放置台(322)下端，与其所在的承托块横向滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种支路管道水控减压阀安装装置，其特征在于，所述调节块(3223)上端内侧设有倾斜面，同一调节槽(3222)内的两个调节块(3223)，其上端内侧的间距大于下端内侧的间距。
4.根据权利要求3所述的一种支路管道水控减压阀安装装置，其特征在于，所述倾斜面上设有若干第二滚轮，所述第二滚轮凸出倾斜面设置，且滚动轴线垂直于调节块(3223)的滑动方向。
5.根据权利要求1所述的一种支路管道水控减压阀安装装置，其特征在于，所述第二承托块(331)通过下端的第二导轨(3212)与第二滑槽(312)滑动连接，所述第二滑槽(312)的前端为敞口结构。
6.根据权利要求5所述的一种支路管道水控减压阀安装装置，其特征在于，所述插接口(3211)前后贯通第一承托块(321)，所述插接头(3311)长度大于第一承托块(321)长度。
7.根据权利要求1所述的一种支路管道水控减压阀安装装置，其特征在于，所述调节螺杆(3224)一端设有手摇柄。
8.根据权利要求1所述的一种支路管道水控减压阀安装装置，其特征在于，所述升降平台(2)上端后侧设有橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的一种支路管道水控减压阀安装装置，其特征在于，所述升降平台(2)为剪式升降，且由第一驱动机提供动力。
10.根据权利要求1所述的一种支路管道水控减压阀安装装置，其特征在于，所述主体框架(1)两侧及后端均挂设有防护网。
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