CN211398805U - 一种输气站用高度可调管托 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输气站用高度可调管托，属于管道装配工具技术领域；其包括底座、举升机构和微调机构；所述举升机构包括固定在底座中心的液压油缸和固定在液压油缸上端的安装座；所述微调机构包括两条固定在安装座上的滑轨和两个滑动设置在滑轨上的滑座，所述安装座位于两条滑轨之间设有两个轴承座，轴承座内设有螺杆，所述滑座顶部设有管道支撑装置；本实用新型的输气站用高度可调管托通过举升机构实现管道高度进行初步定位，并通过微调机构实现管道高度的精确定位；极大方便了输气站管道装配作业，此外，还通过导向筒和导向柱配合保证安装座升降稳定，滚动轴的材质选用橡胶或聚氨酯，减少与管道接触时的碰撞，起到一定的保护作用。

Description

一种输气站用高度可调管托

技术领域

本实用新型管道装配工具技术领域，具体涉及一种输气站用高度可调管托。

背景技术

管道输气站，为管道输送天然气或石油伴生气而建立的各种作业站，按压气站在管道沿线的位置分为起点压气站、中间压气站和终点充气站，不同的气站作用不同，实现的功能也不同；相同的是不同输气站都会为满足相应功能而设置大量的管线；因此，管线布置装配为输气站前期建设的主要工作之一，需要投入大量的人力物力，尤其是涉及两段管线之间的焊接或者装配时，需要两段管线轴线对齐，这就需要特定的吊装设备和专业吊装人员来实现精准的吊装作业。现有技术中鲜有用于输气站管道装配的支撑装置，并且现有支撑装置多为焊接结构，高度不可调，不能用于管道装配过程的支撑，需要管道完成布线定位后，根据管道高度制作相应的支撑架。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种输气站用高度可调管托，旨在解决输气站内管道装配时精确吊装难的问题，为管道装配时提供一种高度可以根据装配要求进行调节的装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供一种输气站用高度可调管托，包括底座、举升机构和微调机构，其改进之处在于，所述举升机构包括固定在底座中心的液压油缸和固定在液压油缸上端的安装座，所述底座顶部四角设有导向筒，所述导向筒内活动设有导向柱，所述导向柱的顶端固定在安装座的底部四角；所述微调机构包括两条固定在安装座上的滑轨和两个滑动设置在滑轨上的滑座，所述安装座位于两条滑轨之间设有两个轴承座，所述轴承座内设有螺杆，所述螺杆包括左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述滑座侧壁中央位置均开有螺纹孔，两个滑座分别通过螺纹孔与螺杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段连接，所述滑座顶部设有管道支撑装置。

进一步的，所述管道支撑装置包括两个固定在滑座上的支架，所述支架相互靠近的一端均连接有三角转板，且所述三角转板的中心转动设置在支架上，两个所述三角转板之间设有三个滚动轴，所述滚动轴的两端分别可旋转的设置在两个三角转板的三个角上。

进一步的，所述滑轨中央固定有限位块，所述限位块顶部设有弧形槽，所述弧形槽的轴向垂直于滑轨长度方向。

进一步的，所述底座底部四角设有万向轮，所述安装座侧壁固定有推手，所述螺杆的末端连接有手轮。

进一步的，所述滚动轴的材质为橡胶或聚氨酯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的输气站用高度可调管托通过举升机构实现管道高度进行初步定位，并通过微调机构实现管道高度的精确定位；极大方便了输气站管道装配作业，此外，限位块顶部设有弧形槽，可以实现将管道吊装到管托上时进行定位；导向筒和导向柱配合保证安装座升降稳定；滚动轴的材质选用橡胶或聚氨酯，减少与管道接触时的碰撞，起到一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图中，1、底座，2、液压油缸，3、安装座，4、导向筒，5、导向柱，6、滑轨，7、滑座，8、轴承座，9、螺杆，9-1、左旋螺纹段，9-2、右旋螺纹段， 10、支撑装置，11、支架，12、三角转板，13、滚动轴，14、限位块，15、弧形槽，16、万向轮，17、推手，18、手轮。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“轴向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示，本实用新型提供一种输气站用高度可调管托，包括底座1、举升机构和微调机构，其中，举升机构包括固定在底座中心的液压油缸2和固定在液压油缸2上端的安装座3，底座1顶部四角设有导向筒4，导向筒4内活动设有导向柱5，导向柱5的顶端固定在安装座3的底部四角；保作时通过液压油缸2实现安装座3的高度调节，导向筒4和导向柱5配合保证安装座3 升降稳定。

具体的，微调机构包括两条固定在安装座上的滑轨6和两个滑动设置在滑轨上的滑座7，安装座3位于两条滑轨6之间设有两个轴承座8，轴承座8内设有螺杆9，螺杆9的末端连接有手轮18，且螺杆9与轴承座8接触的部位均为光杆，如图4所示，螺杆9包括左旋螺纹段9-1和右旋螺纹段9-2，滑座7 侧壁中央位置均开有螺纹孔，两个滑座7分别通过螺纹孔与螺杆9的左旋螺纹段9-1和右旋螺纹段9-2连接，此外，滑座7顶部设有管道支撑装置10。工作时，通过旋转螺杆，实现滑座7带动支撑装置10的相互靠近及远离，实现管道高度的微调，当支撑装置10相互靠近时，管道高度升高，当支撑装置10相互远离时，管道高度降低。

更具体的，如图2所示，管道支撑装置10包括两个固定在滑座7上的支架11，支架11相互靠近的一端均连接有三角转板12，三角转板12的中心转动设置在支架11上，两个三角转板12之间设有三个滚动轴13，滚动轴13的两端分别可旋转的设置在两个三角转板12的三个角上。该结构便于管道放置，无需调节支撑装置角度，并且滚动轴13可以减少调整过程中的摩擦。且滚动轴13的材质选用橡胶或聚氨酯，减少与管道接触时的碰撞，起到一定的保护作用。

此外，滑轨6中央还固定有限位块14，限位块14顶部设有弧形槽15，弧形槽15的轴向垂直于滑轨6长度方向，便于管道定位。底座1底部四角设有万向轮16，所述安装座3侧壁固定有推手17，便于支撑装置移动。

当输气站需要进行将管道接入管线或者设备上时，将待装配管道吊放至限位块14顶部的弧形槽15内，旋转手轮18，两个管道支撑装置10相互靠近将管道支撑起来，启动液压油缸，对管道高度进行初步定位，再次旋转手轮18，调节两个管道支撑装置10之间的间距，根据安装孔位置，可对管道高度进行微调，实现管道精确定位，完成装配。需要说明的是，管道左右距离可以通过推动推手17进行调节，完成装配后，根据管道安装高度制作合适焊接支架即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种输气站用高度可调管托，包括底座、举升机构和微调机构，其特征在于，所述举升机构包括固定在底座中心的液压油缸和固定在液压油缸上端的安装座，所述底座顶部四角设有导向筒，所述导向筒内活动设有导向柱，所述导向柱的顶端固定在安装座的底部四角；所述微调机构包括两条固定在安装座上的滑轨和两个滑动设置在滑轨上的滑座，所述安装座位于两条滑轨之间设有两个轴承座，所述轴承座内设有螺杆，所述螺杆包括左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述滑座侧壁中央位置均开有螺纹孔，两个滑座分别通过螺纹孔与螺杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段连接，所述滑座顶部设有管道支撑装置。

2.根据权利要求1所述的输气站用高度可调管托，其特征在于，所述管道支撑装置包括两个固定在滑座上的支架，所述支架相互靠近的一端均连接有三角转板，且所述三角转板的中心转动设置在支架上，两个所述三角转板之间设有三个滚动轴，所述滚动轴的两端分别可旋转的设置在两个三角转板的三个角上。

3.根据权利要求1或2所述的输气站用高度可调管托，其特征在于，所述滑轨中央固定有限位块，所述限位块顶部设有弧形槽，所述弧形槽的轴向垂直于滑轨长度方向。

4.根据权利要求1所述的输气站用高度可调管托，其特征在于，所述底座底部四角设有万向轮，所述安装座侧壁固定有推手，所述螺杆的末端连接有手轮。

5.根据权利要求2所述的输气站用高度可调管托，其特征在于，所述滚动轴的材质为橡胶或聚氨酯。

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