CN217966282U - 一种连铸辊修复用焊点打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸辊修复用焊点打磨装置，包括上承载盒和位于上承载盒正下方的下承载盒，上承载盒上设置有限位机构，下承载盒上设置有调整机构；调整机构包括承载块、电动伸缩杆、支撑竖板、轴承、固定套筒、手动伸缩杆、组接竖板以及调整电机，承载块固定设置在下承载盒内部底面中心处，电动伸缩杆共设有两个并分别固定设置在承载块相向两侧表面；限位机构包括导杆、驱动电机、丝杆、定位块、固定螺栓、支撑弹簧以及承载弧板，导杆以及驱动电机均固定设置在上承载盒内部，丝杆与导杆呈平行排布且其一端与驱动电机输出端连接，上承载盒底面开设有定位槽。本实用新型固定拆装灵活稳固的同时适用性好，操作也简便。

Description

一种连铸辊修复用焊点打磨装置

技术领域

本实用新型涉及连铸辊加工技术领域，特别涉及一种连铸辊修复用焊点打磨装置。

背景技术

连铸机是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程所运用到的连铸成套设备。而连铸辊作为连铸机的核心部件，在连铸机铸坯生产过程中，其功能主要为凝固容器、铸坯弯曲和矫直、驱动及输送凝固铸坯等。连铸辊常采用堆焊填补凹陷的方式进行修复，堆焊后则需要对焊点进行打磨

现有技术下连铸辊焊点打磨设备一般是利用夹具将连铸辊固定后再手持打磨机对焊点进行手动打磨，但夹持后的连铸辊角度固定，人员手动调整费力麻烦，而且在手动打磨基础上，因连铸辊的曲面外壁构造，打磨工具放置稳定性差，整体操作难度较高，为此，我们提出一种连铸辊修复用焊点打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种连铸辊修复用焊点打磨装置，可以有效解决现有技术中连铸辊焊点打磨设备一般是利用夹具将连铸辊固定后再手持打磨机对焊点进行手动打磨，但夹持后的连铸辊角度固定，人员手动调整费力麻烦，而且在手动打磨基础上，因连铸辊的曲面外壁构造，打磨工具放置稳定性差，整体操作难度较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种连铸辊修复用焊点打磨装置，包括上承载盒和位于上承载盒正下方的下承载盒，所述上承载盒上设置有限位机构，所述下承载盒上设置有调整机构；

所述调整机构包括承载块、电动伸缩杆、支撑竖板、轴承、固定套筒、手动伸缩杆、组接竖板以及调整电机，所述承载块固定设置在下承载盒内部底面中心处，所述电动伸缩杆共设有两个并分别固定设置在承载块相向两侧表面，所述下承载盒顶面开设有滑槽，所述支撑竖板活动设置在滑槽内且其一侧表面与电动伸缩杆远离承载块的一端固定连接，所述轴承嵌设在支撑竖板顶端一侧表面，所述固定套筒嵌设在轴承内壁上且其开口端朝向下承载盒竖直中心水平面设置，所述下承载盒一端外壁上固定设置有支架，所述手动伸缩杆嵌设在支架顶端一侧表面，所述组接竖板套设在手动伸缩杆一端外周面上并位于下承载盒上方，所述调整电机嵌设在组接竖板顶端一侧表面，且调整电机的输出轴一端与其中一个固定套筒远离下承载盒竖直中心水平面的一侧固定连接，支撑竖板可以在滑槽内滑动平移，固定套筒可以借助轴承在支撑竖板上自行转动；

所述限位机构包括导杆、驱动电机、丝杆、定位块、固定螺栓、支撑弹簧以及承载弧板，所述导杆以及驱动电机均固定设置在上承载盒内部，所述丝杆与导杆呈平行排布且其一端与驱动电机输出端连接，所述定位块通过通孔与导杆活动连接的同时与丝杆螺纹连接，所述上承载盒底面开设有定位槽，所述支撑弹簧一端与定位块活动延伸至定位槽外部的一侧连接，所述承载弧板内部中空且其曲面外壁与支撑弹簧另一端连接，所述承载弧板凹处外壁朝向下承载盒顶面设置并开设有弧形通槽，所述承载弧板远离上承载盒竖直中心水平面的一端开设有方便砂纸和垫板进出的开口槽，所述固定螺栓螺纹连接在承载弧板曲面外壁上，定位块可以在导杆的引导下在定位槽上滑动平移。

优选地，所述滑槽共设有两个并在下承载盒横向中心水平面上呈对称排布，所述支撑竖板、轴承以及固定套筒均与滑槽呈一一对应设置。

优选地，所述固定螺栓共设有两个并在承载弧板横向中心水平面上呈对称排布。

优选地，所述支撑弹簧共设有四个并呈矩形阵列排布。

优选地，所述上承载盒和下承载盒之间固定设置有支柱，所述支柱共设有四个并呈矩形阵列排布。

优选地，所述手动伸缩杆与电动伸缩杆相互平行。

与现有技术相比，本实用新型一种连铸辊修复用焊点打磨装置，具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置上承载盒和位于上承载盒作为承载主体来装配限位机构和调整机构，连铸辊两端可以对应插入两个固定套筒内部，分别固定设置在承载块相向两侧表面的两个电动伸缩杆运作伸缩后，支撑竖板被推动或拉扯可以在滑槽内滑动平移来调整两个固定套筒的间距并以此适应连铸辊的长度，两个固定套筒分别抵紧连铸辊两端即可完成固定操作，固定套筒随支撑竖板调整时，借助组接竖板与手动伸缩杆连接的调整电机可以带动手动伸缩杆跟随电动伸缩杆同步伸缩，通过调整电机运作利用其输出轴带动其中一个固定套筒转动后，嵌设在两个支撑竖板上的轴承可以配合两个固定套筒带动连铸辊转动调整角度，通过驱动电机运作控制丝杆正反转动后，与丝杆螺纹连接的定位块被推动或拉扯可以平移调整，固定在上承载盒内部的导杆可以进一步引导定位块在定位槽上滑动平移，定位块平移可以带动承载弧板在连铸辊上方调整位置来匹配打磨区域，承载弧板凹处外壁与连铸辊外周面接触时，支撑弹簧可以形变伸缩配合承载弧板抵接连铸辊外周面，从承载弧板上的开口槽放入砂纸和垫板到承载弧板内部后，通过旋紧固定螺栓，固定螺栓旋转插入承载弧板内部后可以对砂纸和垫板进行挤压固定，砂纸从承载弧板上凹处外壁的弧形通槽外露后可以贴紧打磨区域完成打磨工作，更换砂纸时反转拆离砂纸即可，设备整体固定拆装灵活稳固的同时适用性好，操作也简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种连铸辊修复用焊点打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种连铸辊修复用焊点打磨装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种连铸辊修复用焊点打磨装置的正视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B-B处剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上承载盒；2、下承载盒；3、承载块；4、电动伸缩杆；5、支撑竖板；6、轴承；7、固定套筒；8、手动伸缩杆；9、组接竖板；10、调整电机；11、导杆；12、驱动电机；13、丝杆；14、定位块；15、固定螺栓；16、支撑弹簧；17、承载弧板；18、支柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1—5，本实用新型为一种连铸辊修复用焊点打磨装置，包括上承载盒1和位于上承载盒1正下方的下承载盒2，上承载盒1上设置有限位机构，下承载盒2上设置有调整机构；

调整机构包括承载块3、电动伸缩杆4、支撑竖板5、轴承6、固定套筒7、手动伸缩杆8、组接竖板9以及调整电机10，承载块3固定设置在下承载盒2内部底面中心处，电动伸缩杆4共设有两个并分别固定设置在承载块3相向两侧表面，下承载盒2顶面开设有滑槽，支撑竖板5活动设置在滑槽内且其一侧表面与电动伸缩杆4远离承载块3的一端固定连接，轴承6嵌设在支撑竖板5顶端一侧表面，固定套筒7嵌设在轴承6内壁上且其开口端朝向下承载盒2竖直中心水平面设置，下承载盒2一端外壁上固定设置有支架，手动伸缩杆8嵌设在支架顶端一侧表面，组接竖板9套设在手动伸缩杆8一端外周面上并位于下承载盒2上方，调整电机10嵌设在组接竖板9顶端一侧表面，且调整电机10的输出轴一端与其中一个固定套筒7远离下承载盒2竖直中心水平面的一侧固定连接，支撑竖板5可以在滑槽内滑动平移，固定套筒7可以借助轴承6在支撑竖板5上自行转动；

限位机构包括导杆11、驱动电机12、丝杆13、定位块14、固定螺栓15、支撑弹簧16以及承载弧板17，导杆11以及驱动电机12均固定设置在上承载盒1内部，丝杆13与导杆11呈平行排布且其一端与驱动电机12输出端连接，定位块14通过通孔与导杆11活动连接的同时与丝杆13螺纹连接，上承载盒1底面开设有定位槽，支撑弹簧16一端与定位块14活动延伸至定位槽外部的一侧连接，承载弧板17内部中空且其曲面外壁与支撑弹簧16另一端连接，承载弧板17凹处外壁朝向下承载盒2顶面设置并开设有弧形通槽，承载弧板17远离上承载盒1竖直中心水平面的一端开设有方便砂纸和垫板进出的开口槽，固定螺栓15螺纹连接在承载弧板17曲面外壁上，定位块14可以在导杆11的引导下在定位槽上滑动平移。

进一步地，滑槽共设有两个并在下承载盒2横向中心水平面上呈对称排布，支撑竖板5、轴承6以及固定套筒7均与滑槽呈一一对应设置。

进一步地，固定螺栓15共设有两个并在承载弧板17横向中心水平面上呈对称排布。

进一步地，支撑弹簧16共设有四个并呈矩形阵列排布。

进一步地，上承载盒1和下承载盒2之间固定设置有支柱18，支柱18共设有四个并呈矩形阵列排布。

优选地，所述手动伸缩杆8与电动伸缩杆4相互平行。

下面为本实用新型的工作原理：

在人员使用时，设置上承载盒1和位于上承载盒1作为承载主体来装配限位机构和调整机构，连铸辊两端对应插入两个固定套筒7内部，分别固定设置在承载块3相向两侧表面的两个电动伸缩杆4运作伸缩后，支撑竖板5被推动或拉扯在滑槽内滑动平移来调整两个固定套筒7的间距并以此适应连铸辊的长度，两个固定套筒7分别抵紧连铸辊两端即可完成固定操作，固定套筒7随支撑竖板5调整时，借助组接竖板9与手动伸缩杆8连接的调整电机10带动手动伸缩杆8跟随电动伸缩杆4同步伸缩，通过调整电机10运作利用其输出轴带动其中一个固定套筒7转动后，嵌设在两个支撑竖板5上的轴承6配合两个固定套筒7带动连铸辊转动调整角度，通过驱动电机12运作控制丝杆13正反转动后，与丝杆13螺纹连接的定位块14被推动或拉扯来平移调整，固定在上承载盒1内部的导杆11随之进一步引导定位块14在定位槽上滑动平移，定位块14平移带动承载弧板17在连铸辊上方调整位置来匹配打磨区域，承载弧板17凹处外壁与连铸辊外周面接触时，支撑弹簧16形变伸缩配合承载弧板17抵接连铸辊外周面，从承载弧板17上的开口槽放入砂纸和垫板到承载弧板17内部后，通过旋紧固定螺栓15，固定螺栓15旋转插入承载弧板17内部后可以对砂纸和垫板进行挤压固定，砂纸从承载弧板17上凹处外壁的弧形通槽外露后并贴紧打磨区域完成打磨工作，更换砂纸时反转拆离砂纸即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种连铸辊修复用焊点打磨装置，其特征在于，包括上承载盒(1)和位于上承载盒(1)正下方的下承载盒(2)，所述上承载盒(1)上设置有限位机构，所述下承载盒(2)上设置有调整机构；

所述调整机构包括承载块(3)、电动伸缩杆(4)、支撑竖板(5)、轴承(6)、固定套筒(7)、手动伸缩杆(8)、组接竖板(9)以及调整电机(10)，所述承载块(3)固定设置在下承载盒(2)内部底面中心处，所述电动伸缩杆(4)共设有两个并分别固定设置在承载块(3)相向两侧表面，所述下承载盒(2)顶面开设有滑槽，所述支撑竖板(5)活动设置在滑槽内且其一侧表面与电动伸缩杆(4)远离承载块(3)的一端固定连接，所述轴承(6)嵌设在支撑竖板(5)顶端一侧表面，所述固定套筒(7)嵌设在轴承(6)内壁上且其开口端朝向下承载盒(2)竖直中心水平面设置，所述下承载盒(2)一端外壁上固定设置有支架，所述手动伸缩杆(8)嵌设在支架顶端一侧表面，所述组接竖板(9)套设在手动伸缩杆(8)一端外周面上并位于下承载盒(2)上方，所述调整电机(10)嵌设在组接竖板(9)顶端一侧表面，且调整电机(10)的输出轴一端与其中一个固定套筒(7)远离下承载盒(2)竖直中心水平面的一侧固定连接；

所述限位机构包括导杆(11)、驱动电机(12)、丝杆(13)、定位块(14)、固定螺栓(15)、支撑弹簧(16)以及承载弧板(17)，所述导杆(11)以及驱动电机(12)均固定设置在上承载盒(1)内部，所述丝杆(13)与导杆(11)呈平行排布且其一端与驱动电机(12)输出端连接，所述定位块(14)通过通孔与导杆(11)活动连接的同时与丝杆(13)螺纹连接，所述上承载盒(1)底面开设有定位槽，所述支撑弹簧(16)一端与定位块(14)活动延伸至定位槽外部的一侧连接，所述承载弧板(17)内部中空且其曲面外壁与支撑弹簧(16)另一端连接，所述承载弧板(17)凹处外壁朝向下承载盒(2)顶面设置并开设有弧形通槽，所述承载弧板(17)远离上承载盒(1)竖直中心水平面的一端开设有方便砂纸和垫板进出的开口槽，所述固定螺栓(15)螺纹连接在承载弧板(17)曲面外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种连铸辊修复用焊点打磨装置，其特征在于：所述滑槽共设有两个并在下承载盒(2)横向中心水平面上呈对称排布，所述支撑竖板(5)、轴承(6)以及固定套筒(7)均与滑槽呈一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种连铸辊修复用焊点打磨装置，其特征在于：所述固定螺栓(15)共设有两个并在承载弧板(17)横向中心水平面上呈对称排布。

4.根据权利要求1所述的一种连铸辊修复用焊点打磨装置，其特征在于：所述支撑弹簧(16)共设有四个并呈矩形阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种连铸辊修复用焊点打磨装置，其特征在于：所述上承载盒(1)和下承载盒(2)之间固定设置有支柱(18)，所述支柱(18)共设有四个并呈矩形阵列排布。

6.根据权利要求1所述的一种连铸辊修复用焊点打磨装置，其特征在于：所述手动伸缩杆(8)与电动伸缩杆(4)相互平行。

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