CN114988324A - 一种基于水利工程施工管道安装减震座 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于水利工程施工管道安装减震座，涉及管道安装座技术领域，包括：所述移动底座上端面安装有前后微调部，且前后微调部顶部设有左右微调部；所述左右微调部顶部安装有升降机构，且升降机构顶部设有减震支撑座，减震支撑座上端面安装有对准机构。本发明通过移动底座、前后微调部、左右微调部和升降机构的配合，使得管道能够快速与架空的管道进行对准，且整个调节过程中，无需采用吊车进行吊运，从而减轻了管道在对准时的难度，进而提高了管道安装时的效率；解决了目前架空管道在安装时，一般通过吊车来完成，而吊车在吊运管道时容易发生晃动现象，从而增加了管道对准难度，进而降低了安装效率的问题。

Description

一种基于水利工程施工管道安装减震座

技术领域

本发明涉及管道安装座技术领域，特别涉及一种基于水利工程施工管道安装减震座。

背景技术

水利工程是指为了控制、调节和利用自然界的地面水和地下水,以达到除害兴利的目的而兴建的各种工程，而水利工程在施工过程中，需要将架空管道进行安装。

然而，目前在将架空管道进行安装时，通常需要采用吊车等管道安装装置，而吊车在吊运管道时，由于管道在吊运过程中很容易发生晃动现象，从而极大程度的增加了管道在对准时的难度，进而降低了管道安装时的效率，且管道安装过程中需要损耗大量能源，从而降低了实用性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种基于水利工程施工管道安装减震座，其通过移动底座、前后微调部、左右微调部和升降机构的配合，使得管道能够快速与架空的管道进行对准，且整个调节过程中，无需采用吊车进行吊运，从而减轻了管道在对准时的难度，进而提高了管道安装时的效率，而且通过对准机构的设置，提高了本管道安装减震座在辅助安装管道时的精准度。

本发明提供了一种基于水利工程施工管道安装减震座，具体包括：移动底座；所述移动底座上端面安装有前后微调部，且前后微调部顶部设有左右微调部；所述左右微调部顶部安装有升降机构，且升降机构顶部设有减震支撑座，减震支撑座上端面安装有对准机构；所述移动底座底部安装有带有刹车装置的万向轮，所述前后微调部和左右微调部均为矩形板状结构；所述前后微调部和左右微调部底部均安装有支撑滚轮，且前后微调部底部的支撑滚轮与移动底座上端面滚动连接，左右微调部底部的支撑滚轮与前后微调部上端面滚动连接。

可选地，所述前后微调部左右两端面均设有一个第一矩形滑筒，且每个第一矩形滑筒内部均滑动连接有一根第一方形滑杆，两根第一方形滑杆固定连接在移动底座上端面；所述第一方形滑杆底端面至上端面之间距离占第一矩形滑筒内部高度的二分之一；所述前后微调部底端面焊接有第一螺母，且第一螺母内部通过螺纹连接有前后调节螺杆，前后调节螺杆转动连接在移动底座上端面。

可选地，所述左右微调部前后两端面均固定连接有一个第二矩形滑筒，且每个第二矩形滑筒内部均滑动连接有一根第二方形滑杆，两根第二方形滑杆固定连接在前后微调部上端面；所述左右微调部底端面固定连接有第二螺母，且第二螺母内部通过螺纹连接有左右调节螺杆，左右调节螺杆转动连接在前后微调部上端面；所述第二方形滑杆固底端面至上端面之间距离占第二矩形滑筒内部高度的二分之一。

可选地，所述升降机构包括升降板、方形滑筒、支撑滑柱、螺纹筒、调节螺杆和轴套，所述升降板底端面四个边角处均焊接有一个方形滑筒，且每个方形滑筒内部均滑动连接有一根支撑滑柱，四根支撑滑柱下端固定连接在左右微调部上端面；所述升降板底端面中心部位焊接有螺纹筒，且螺纹筒内部通过螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆外部下端转动连接有轴套，且轴套固定连接在左右微调部上端面。

可选地，所述减震支撑座底端面前后两侧均呈均匀状焊接有五根导向杆，且十根导向杆下端贯穿升降板，并且十根导向杆与升降板滑动连接，每根导向杆下端均设有限位块，且每根导向杆外部位于减震支撑座与升降板之间均套接有弹簧。

可选地，所述对准机构包括支撑板、驱动螺杆、移动板、同步转轴、驱动轮和辅助滚轮，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板均为“匚”字形板状结构，两个支撑板分别固定连接在减震支撑座上端面左右两侧，且每个支撑板内侧下端均转动连接有一根驱动螺杆；每根所述驱动螺杆外部均呈前后对称状设有两处反向螺纹，且每根驱动螺杆外部均通过两处反向螺纹连接有两个移动板，每前后两个移动板相背面均设有四根横向导杆，且横向导杆与支撑板滑动连接，并且横向导杆一端设有圆形限位块，每前后两个移动板相对面均安装有一个辅助滚轮；所述同步转轴的数量为两根，且两根同步转轴转动连接在两个支撑板上，每根同步转轴外部均安装有两个驱动轮。

可选地，所述对准机构还包括驱动杆、蜗杆和蜗轮，所述蜗杆的数量为两根，且两根蜗杆之间固定连接，两根蜗杆转动连接在减震支撑座上端面左侧，且前侧一根蜗杆前端固定连接有驱动杆；所述蜗轮的数量为两个，且两个蜗轮分别安装在两根同步转轴左端，并且两个蜗轮分别与两根蜗杆啮合。

可选地，当所述驱动螺杆处于转动状态时，前后两个移动板将同时向相反方向移动。

可选地，当所述驱动杆处于转动状态时，两根蜗杆将带着两个蜗轮同步转动。

可选地，每个所述方形滑筒一侧面均开设有条形通口，每根支撑滑柱一侧面均设有与条形通口滑动连接的一个方形滑块。

有益效果

根据本发明的各实施例的管道安装减震座，与传统管道安装装置相比，其通过移动底座、前后微调部、左右微调部和升降机构的配合，能够在安装时，通过移动底座底部万向轮将本管道安装减震座移动至所需位置，然后通过前后微调部、左右微调部和升降机构，使管道的前、后、左、右、上、下位置得到快速调节，从而能够快速与架空管道进行对准，且整个调节过程中，无需采用吊车进行吊运，而且在安装过程中不易使管道发生晃动现象，从而极大程度的减轻了管道在对准时的难度，进而提高了管道安装时的效率。

此外，通过对准机构的设置，当管道的前、后、左、右、上、下位置调节好后，再通过手动转动驱动杆，驱动两根蜗杆同步转动，从而使两个蜗轮带着两根同步转轴及四个驱动轮同步转动，然后通过四个驱动轮驱动管道进行缓慢滚动，从而使管道上的螺丝孔与已经架空的管道上的螺丝孔得到对准，从而提高了本管道安装减震座在辅助安装管道时的精准度，且结构简单，操作便捷，从而具有较强的实用性。

此外，通过驱动螺杆、移动板与辅助滚轮的配合，能够在将管道放置到前后两个驱动轮之间上部后，可根据管道管径将前后两个辅助滚轮之间的距离进行调节，调节时，通过转动驱动螺杆，使前后两个移动板在驱动螺杆外部两处反向螺纹作用下同时向相对方向移动，从而带着前后两个辅助滚轮向相对方向移动，从而使前后两个辅助滚轮与管道外周面接触，然后通过两个辅助滚轮，从而使得管道在滚动时更加平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的管道安装减震座的整体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的管道安装减震座的拆分状态下的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的前后微调部的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的左右微调部的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的升降机构和减震支撑座拆分后的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的减震支撑座和对准机构的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的支撑板、驱动螺杆和移动板拆分后的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的同步转轴、驱动轮、驱动杆、蜗杆和蜗轮的示意图。

附图标记列表

1、移动底座；2、前后微调部；201、第一矩形滑筒；202、第一方形滑杆；203、第一螺母；204、前后调节螺杆；3、左右微调部；301、第二矩形滑筒；302、第二方形滑杆；303、第二螺母；304、左右调节螺杆；4、升降机构；401、升降板；402、方形滑筒；403、支撑滑柱；404、螺纹筒；405、调节螺杆；406、轴套；5、减震支撑座；501、导向杆；6、对准机构；601、支撑板；602、驱动螺杆；603、移动板；604、同步转轴；605、驱动轮；606、驱动杆；607、蜗杆；608、蜗轮；609、辅助滚轮。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种基于水利工程施工管道安装减震座，包括：移动底座1；移动底座1上端面安装有前后微调部2，且前后微调部2顶部设有左右微调部3；左右微调部3顶部安装有升降机构4，且升降机构4顶部设有减震支撑座5，减震支撑座5上端面安装有对准机构6；移动底座1底部安装有带有刹车装置的万向轮，前后微调部2和左右微调部3均为矩形板状结构；前后微调部2和左右微调部3底部均安装有支撑滚轮，且前后微调部2底部的支撑滚轮与移动底座1上端面滚动连接，左右微调部3底部的支撑滚轮与前后微调部2上端面滚动连接，通过支撑滚轮的设置，使得前后微调部2和左右微调部3在移动时更加省力。

此外，根据本发明的实施例，如图1和图3所示，前后微调部2左右两端面均设有一个第一矩形滑筒201，且每个第一矩形滑筒201内部均滑动连接有一根第一方形滑杆202，两根第一方形滑杆202固定连接在移动底座1上端面；第一方形滑杆202底端面至上端面之间距离占第一矩形滑筒201内部高度的二分之一；前后微调部2底端面焊接有第一螺母203，且第一螺母203内部通过螺纹连接有前后调节螺杆204，前后调节螺杆204转动连接在移动底座1上端面，通过前后微调部2的设置，用于调节管道的前后位置；

如图1和图4所示，左右微调部3前后两端面均固定连接有一个第二矩形滑筒301，且每个第二矩形滑筒301内部均滑动连接有一根第二方形滑杆302，两根第二方形滑杆302固定连接在前后微调部2上端面；左右微调部3底端面固定连接有第二螺母303，且第二螺母303内部通过螺纹连接有左右调节螺杆304，左右调节螺杆304转动连接在前后微调部2上端面；第二方形滑杆302固底端面至上端面之间距离占第二矩形滑筒301内部高度的二分之一，通过左右微调部3的设置，用于调节管道的左右位置；

如图1和图5所示，升降机构4包括升降板401、方形滑筒402、支撑滑柱403、螺纹筒404、调节螺杆405和轴套406，升降板401底端面四个边角处均焊接有一个方形滑筒402，且每个方形滑筒402内部均滑动连接有一根支撑滑柱403，四根支撑滑柱403下端固定连接在左右微调部3上端面；升降板401底端面中心部位焊接有螺纹筒404，且螺纹筒404内部通过螺纹连接有调节螺杆405，调节螺杆405外部下端转动连接有轴套406，且轴套406固定连接在左右微调部3上端面；每个方形滑筒402一侧面均开设有条形通口，每根支撑滑柱403一侧面均设有与条形通口滑动连接的一个方形滑块，通过升降机构4的设置，用于调节管道的上下位置；

如图1和图5所示，减震支撑座5底端面前后两侧均呈均匀状焊接有五根导向杆501，且十根导向杆501下端贯穿升降板401，并且十根导向杆501与升降板401滑动连接，每根导向杆501下端均设有限位块，且每根导向杆501外部位于减震支撑座5与升降板401之间均套接有弹簧，通过减震支撑座5的设置，能够使管道在放置到对准机构6上部后得到缓冲作用，避免管道对本管道安装减震座造成的冲击力；

如图6至图8所示，对准机构6包括支撑板601、驱动螺杆602、移动板603、同步转轴604、驱动轮605和辅助滚轮609，支撑板601的数量为两个，且两个支撑板601均为“匚”字形板状结构，两个支撑板601分别固定连接在减震支撑座5上端面左右两侧，且每个支撑板601内侧下端均转动连接有一根驱动螺杆602；每根驱动螺杆602外部均呈前后对称状设有两处反向螺纹，且每根驱动螺杆602外部均通过两处反向螺纹连接有两个移动板603，每前后两个移动板603相背面均设有四根横向导杆，且横向导杆与支撑板601滑动连接，并且横向导杆一端设有圆形限位块，每前后两个移动板603相对面均安装有一个辅助滚轮609；同步转轴604的数量为两根，且两根同步转轴604转动连接在两个支撑板601上，每根同步转轴604外部均安装有两个驱动轮605；对准机构6还包括驱动杆606、蜗杆607和蜗轮608，蜗杆607的数量为两根，且两根蜗杆607之间固定连接，两根蜗杆607转动连接在减震支撑座5上端面左侧，且前侧一根蜗杆607前端固定连接有驱动杆606；蜗轮608的数量为两个，且两个蜗轮608分别安装在两根同步转轴604左端，并且两个蜗轮608分别与两根蜗杆607啮合，通过对准机构6的设置，提高了管道上的螺纹孔与已经架空管道上的螺纹孔对准时的精准度；

当驱动螺杆602处于转动状态时，前后两个移动板603将同时向相反方向移动，从而能够根据管道管径将前后两个辅助滚轮609之间的距离进行调节，且通过两个辅助滚轮609的设置，使得管道在滚动时更加平稳；

当驱动杆606处于转动状态时，两根蜗杆607将带着两个蜗轮608同步转动，从而在转动驱动杆606时，能够带动两个蜗轮608同步转动。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在水利工程施工过程中，对架空管道进行安装时，首先将管道放置到前后两个驱动轮605之间上部，然后根据管道管径将前后两个辅助滚轮609之间的距离进行调节，调节时，通过转动驱动螺杆602，使前后两个移动板603在驱动螺杆602外部两处反向螺纹作用下同时向相对方向移动，从而带着前后两个辅助滚轮609向相对方向移动，从而使前后两个辅助滚轮609与管道外周面接触；

然后通过移动底座1底部万向轮将本管道安装减震座移动至所需位置，然后踩下万向轮上的刹车装置，然后再通过手动转动前后调节螺杆204，使第一螺母203在螺纹作用下带着前后微调部2前后移动，从而带着左右微调部3、升降机构4、减震支撑座5、对准机构6和管道进行前后移动，从而使管道前后位置得到微调，然后再通过手动转动左右调节螺杆304，使第二螺母303在螺纹作用下带着左右微调部3进行左右移动，从而带着升降机构4、减震支撑座5、对准机构6和管道进行左右移动，从而使管道左右位置得到微调，然后再通过手动转动调节螺杆405，使螺纹筒404在螺纹作用下带着升降板401上下移动，从而带着减震支撑座5、对准机构6和管道进行上下移动，从而使管道上下位置得到微调，从而使管道的前、后、左、右、上、下位置得到快速调节；

然后再通过手动转动驱动杆606，驱动两根蜗杆607同步转动，从而使两个蜗轮608带着两根同步转轴604及四个驱动轮605同步转动，然后通过四个驱动轮605驱动管道进行缓慢滚动，从而使管道上的螺丝孔与已经架空的管道上的螺丝孔得到对准。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种基于水利工程施工管道安装减震座，其特征在于，包括：移动底座（1）；所述移动底座（1）上端面安装有前后微调部（2），且前后微调部（2）顶部设有左右微调部（3）；所述左右微调部（3）顶部安装有升降机构（4），且升降机构（4）顶部设有减震支撑座（5），减震支撑座（5）上端面安装有对准机构（6）；所述移动底座（1）底部安装有带有刹车装置的万向轮，所述前后微调部（2）和左右微调部（3）均为矩形板状结构；所述前后微调部（2）和左右微调部（3）底部均安装有支撑滚轮，且前后微调部（2）底部的支撑滚轮与移动底座（1）上端面滚动连接，左右微调部（3）底部的支撑滚轮与前后微调部（2）上端面滚动连接。

2.如权利要求1所述基于水利工程施工管道安装减震座，其特征在于：所述前后微调部（2）左右两端面均设有一个第一矩形滑筒（201），且每个第一矩形滑筒（201）内部均滑动连接有一根第一方形滑杆（202），两根第一方形滑杆（202）固定连接在移动底座（1）上端面；所述第一方形滑杆（202）底端面至上端面之间距离占第一矩形滑筒（201）内部高度的二分之一；所述前后微调部（2）底端面焊接有第一螺母（203），且第一螺母（203）内部通过螺纹连接有前后调节螺杆（204），前后调节螺杆（204）转动连接在移动底座（1）上端面。

3.如权利要求1所述基于水利工程施工管道安装减震座，其特征在于：所述左右微调部（3）前后两端面均固定连接有一个第二矩形滑筒（301），且每个第二矩形滑筒（301）内部均滑动连接有一根第二方形滑杆（302），两根第二方形滑杆（302）固定连接在前后微调部（2）上端面；所述左右微调部（3）底端面固定连接有第二螺母（303），且第二螺母（303）内部通过螺纹连接有左右调节螺杆（304），左右调节螺杆（304）转动连接在前后微调部（2）上端面；所述第二方形滑杆（302）固底端面至上端面之间距离占第二矩形滑筒（301）内部高度的二分之一。

4.如权利要求1所述基于水利工程施工管道安装减震座，其特征在于：所述升降机构（4）包括升降板（401）、方形滑筒（402）、支撑滑柱（403）、螺纹筒（404）、调节螺杆（405）和轴套（406），所述升降板（401）底端面四个边角处均焊接有一个方形滑筒（402），且每个方形滑筒（402）内部均滑动连接有一根支撑滑柱（403），四根支撑滑柱（403）下端固定连接在左右微调部（3）上端面；所述升降板（401）底端面中心部位焊接有螺纹筒（404），且螺纹筒（404）内部通过螺纹连接有调节螺杆（405），调节螺杆（405）外部下端转动连接有轴套（406），且轴套（406）固定连接在左右微调部（3）上端面。

5.如权利要求4所述基于水利工程施工管道安装减震座，其特征在于：所述减震支撑座（5）底端面前后两侧均呈均匀状焊接有五根导向杆（501），且十根导向杆（501）下端贯穿升降板（401），并且十根导向杆（501）与升降板（401）滑动连接，每根导向杆（501）下端均设有限位块，且每根导向杆（501）外部位于减震支撑座（5）与升降板（401）之间均套接有弹簧。

6.如权利要求1所述基于水利工程施工管道安装减震座，其特征在于：所述对准机构（6）包括支撑板（601）、驱动螺杆（602）、移动板（603）、同步转轴（604）、驱动轮（605）和辅助滚轮（609），所述支撑板（601）的数量为两个，且两个支撑板（601）均为“匚”字形板状结构，两个支撑板（601）分别固定连接在减震支撑座（5）上端面左右两侧，且每个支撑板（601）内侧下端均转动连接有一根驱动螺杆（602）；每根所述驱动螺杆（602）外部均呈前后对称状设有两处反向螺纹，且每根驱动螺杆（602）外部均通过两处反向螺纹连接有两个移动板（603），每前后两个移动板（603）相背面均设有四根横向导杆，且横向导杆与支撑板（601）滑动连接，并且横向导杆一端设有圆形限位块，每前后两个移动板（603）相对面均安装有一个辅助滚轮（609）；所述同步转轴（604）的数量为两根，且两根同步转轴（604）转动连接在两个支撑板（601）上，每根同步转轴（604）外部均安装有两个驱动轮（605）。

7.如权利要求6所述基于水利工程施工管道安装减震座，其特征在于：所述对准机构（6）还包括驱动杆（606）、蜗杆（607）和蜗轮（608），所述蜗杆（607）的数量为两根，且两根蜗杆（607）之间固定连接，两根蜗杆（607）转动连接在减震支撑座（5）上端面左侧，且前侧一根蜗杆（607）前端固定连接有驱动杆（606）；所述蜗轮（608）的数量为两个，且两个蜗轮（608）分别安装在两根同步转轴（604）左端，并且两个蜗轮（608）分别与两根蜗杆（607）啮合。

8.如权利要求6所述基于水利工程施工管道安装减震座，其特征在于：当所述驱动螺杆（602）处于转动状态时，前后两个移动板（603）将同时向相反方向移动。

9.如权利要求7所述基于水利工程施工管道安装减震座，其特征在于：当所述驱动杆（606）处于转动状态时，两根蜗杆（607）将带着两个蜗轮（608）同步转动。

10.如权利要求4所述基于水利工程施工管道安装减震座，其特征在于：每个所述方形滑筒（402）一侧面均开设有条形通口，每根支撑滑柱（403）一侧面均设有与条形通口滑动连接的一个方形滑块。

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