CN212706328U - 一种手动弯曲分向调节工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动弯曲分向调节工装，包括工作板台、安装结构和升降结构；工作板台：上表面设有凹槽，凹槽的左右内壁中部通过轴承转动连接有螺杆，螺杆的右端延伸至工作板台的右侧并在端头处设有摇柄，螺杆与安装台中部的螺孔螺纹连接，安装台前后两侧的滑条与凹槽对应的内壁滑槽滑动连接；安装结构：对称设置于安装台的左右两侧板体上；升降结构：对称转动连接于工作板台的左右侧面；该手动弯曲分向调节工装，可以适用与不同尺寸的加工装置并进行横向和纵向位置调节，从而满足工装的分向调节需求，还可以对工装的高度和倾斜角度进行调节，能够显示横向调节距离，防止调节尺寸出现偏差。

Description

一种手动弯曲分向调节工装

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，具体为一种手动弯曲分向调节工装。

背景技术

在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品，任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件直至最基本的零件单元，而在机械制造过程中，所用到的工装需要具备分向调节功能，才能满足多种机械加工的需求，现有的分向调节工装，大多由电机驱动，耗能较大且容易对人员造成损伤，还且操作方式较为复杂，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种手动弯曲分向调节工装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种手动弯曲分向调节工装，可以适用与不同尺寸的加工装置并进行横向和纵向位置调节，从而满足工装的分向调节需求，还可以对工装的高度和倾斜角度进行调节，能够显示横向调节距离，防止调节尺寸出现偏差，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动弯曲分向调节工装，包括工作板台、安装结构和升降结构；

工作板台：上表面设有凹槽，凹槽的左右内壁中部通过轴承转动连接有螺杆，螺杆的右端延伸至工作板台的右侧并在端头处设有摇柄，螺杆与安装台中部的螺孔螺纹连接，安装台前后两侧的滑条与凹槽对应的内壁滑槽滑动连接；

安装结构：对称设置于安装台的左右两侧板体上；

升降结构：对称转动连接于工作板台的左右侧面，升降结构的底端与底板的上表面固定连接，可以适用与不同尺寸的加工装置并进行横向和纵向位置调节，从而满足工装的分向调节需求，还可以对工装的高度和倾斜角度进行调节，能够显示横向调节距离，防止调节尺寸出现偏差。

进一步的，所述安装结构包括安装板、限位块、定位孔、定位栓和安装孔，所述安装板的左右两侧滑块分别与安装台对应的内壁滑槽滑动连接并延伸至安装台的外侧，安装板两侧的滑块外侧端头处均设有限位块，安装板前后对称设置，安装板的上表面均对称设有安装孔，安装台左右两侧板体的上表面均设有均匀分布的定位孔，定位栓与对应的定位孔卡接，可以适用与不同尺寸的加工装置并进行横向和纵向位置调节，从而满足工装的分向调节需求。

进一步的，所述升降结构包括支腿、支筒、开槽、连接杆、固定孔和固定块，所述工作板台的左右侧面均通过销轴对称转动连接有支腿，支腿的外侧面均与对应的支筒内壁滑动连接，支筒的内侧面均设有开槽，连接杆的左右两端分别与对应横向设置的两个支腿底端固定连接，连接杆的两端分别与对应的开槽内壁滑动连接，支筒的外侧面均设有均匀分布的固定孔，固定块与对应的固定孔卡接，支筒的底端均与底板的上表面固定连接，可以对工装的高度和倾斜角度进行调节。

进一步的，还包括防滑把手，所述防滑把手设置于对应的连接杆外弧面中部，可以防止人员操作时脱手。

进一步的，还包括刻度标块，所述刻度标块均匀分布于工作板台的前侧面，刻度标块与安装台位置对应，可以显示横向调节距离，防止调节尺寸出现偏差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本手动弯曲分向调节工装，具有以下好处：

1、底板可以对上方结构起到支撑作用，保证工作环境的稳定性，根据工作需求，可以通过防滑把手对连接杆的高度进行调节，再将固定块与对应的固定孔卡接，可以对支腿进行锁止，防止工作时产生晃动，从而对工装的高度进行调节，同时，由于支腿的上端均通过销轴与工作板台的侧面转动连接，可以只调节前侧或后侧的连接杆高度，从而使工作板台倾斜，对工装的角度进行调节。

2、根据加工装置的尺寸，手动调节两侧的安装板间隙大小，使用螺栓通过安装孔与加工装置的安装部位连接，可以适用与不同尺寸的加工装置，同时，可以根据工作需求，移动安装板的纵向位置，将定位栓与对应的定位孔进行卡接，对安装板的纵向位置进行锁止，再通过手动操作摇柄，带动螺杆转动，由于螺杆与安装台中部的螺孔螺纹连接，安装台前后两侧的滑条与凹槽对应的内壁滑槽滑动连接，可以使安装台进行横向位置调节，从而满足工装的分向调节需求，还可以通过刻度标块来判断横向调节距离，防止调节尺寸出现偏差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降结构内剖示意图。

图中：1工作板台、2凹槽、3螺杆、4摇柄、5安装台、6安装结构、61安装板、62限位块、63定位孔、64定位栓、65安装孔、7升降结构、71支腿、72支筒、73开槽、74连接杆、75固定孔、76固定块、8底板、9防滑把手、10刻度标块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种手动弯曲分向调节工装，包括工作板台1、安装结构6和升降结构7；

工作板台1：上表面设有凹槽2，凹槽2的左右内壁中部通过轴承转动连接有螺杆3，螺杆3的右端延伸至工作板台1的右侧并在端头处设有摇柄4，螺杆3与安装台5中部的螺孔螺纹连接，安装台5前后两侧的滑条与凹槽2对应的内壁滑槽滑动连接；

安装结构6：对称设置于安装台5的左右两侧板体上，所述安装结构6包括安装板61、限位块62、定位孔63、定位栓64和安装孔65，所述安装板61的左右两侧滑块分别与安装台5对应的内壁滑槽滑动连接并延伸至安装台5的外侧，安装板61两侧的滑块外侧端头处均设有限位块62，安装板61前后对称设置，安装板61的上表面均对称设有安装孔65，安装台5左右两侧板体的上表面均设有均匀分布的定位孔63，定位栓64与对应的定位孔63卡接，根据加工装置的尺寸，手动调节两侧的安装板61间隙大小，使用螺栓通过安装孔65与加工装置的安装部位连接，可以适用与不同尺寸的加工装置，同时，可以根据工作需求，移动安装板61的纵向位置，将定位栓64与对应的定位孔63进行卡接，对安装板61的纵向位置进行锁止，再通过手动操作摇柄4，带动螺杆3转动，由于螺杆3与安装台5中部的螺孔螺纹连接，安装台5前后两侧的滑条与凹槽2对应的内壁滑槽滑动连接，可以使安装台5进行横向位置调节，从而满足工装的分向调节需求；

升降结构7：对称转动连接于工作板台1的左右侧面，升降结构7的底端与底板8的上表面固定连接，所述升降结构7包括支腿71、支筒72、开槽73、连接杆74、固定孔75和固定块76，所述工作板台1的左右侧面均通过销轴对称转动连接有支腿71，支腿71的外侧面均与对应的支筒72内壁滑动连接，支筒72的内侧面均设有开槽73，连接杆74的左右两端分别与对应横向设置的两个支腿71底端固定连接，连接杆74的两端分别与对应的开槽73内壁滑动连接，支筒72的外侧面均设有均匀分布的固定孔75，固定块76与对应的固定孔75卡接，支筒72的底端均与底板8的上表面固定连接，根据工作需求，可以对连接杆74的高度进行调节，再将固定块76与对应的固定孔75卡接，可以对支腿71进行锁止，防止工作时产生晃动，从而对工装的高度进行调节，同时，由于支腿71的上端均通过销轴与工作板台1的侧面转动连接，可以只调节前侧或后侧的连接杆74高度，从而使工作板台1倾斜，对工装的角度进行调节。

其中：还包括防滑把手9，所述防滑把手9设置于对应的连接杆74外弧面中部，可以通过防滑把手9对连接杆74的高度进行调节。

其中：还包括刻度标块10，所述刻度标块10均匀分布于工作板台1的前侧面，刻度标块10与安装台5位置对应，可以通过刻度标块10来判断横向调节距离，防止调节尺寸出现偏差。

在使用时：底板8可以对上方结构起到支撑作用，保证工作环境的稳定性，根据工作需求，可以通过防滑把手9对连接杆74的高度进行调节，再将固定块76与对应的固定孔75卡接，可以对支腿71进行锁止，防止工作时产生晃动，从而对工装的高度进行调节，同时，由于支腿71的上端均通过销轴与工作板台1的侧面转动连接，可以只调节前侧或后侧的连接杆74高度，从而使工作板台1倾斜，对工装的角度进行调节，根据加工装置的尺寸，手动调节两侧的安装板61间隙大小，使用螺栓通过安装孔65与加工装置的安装部位连接，可以适用与不同尺寸的加工装置，同时，可以根据工作需求，移动安装板61的纵向位置，将定位栓64与对应的定位孔63进行卡接，对安装板61的纵向位置进行锁止，再通过手动操作摇柄4，带动螺杆3转动，由于螺杆3与安装台5中部的螺孔螺纹连接，安装台5前后两侧的滑条与凹槽2对应的内壁滑槽滑动连接，可以使安装台5进行横向位置调节，从而满足工装的分向调节需求，还可以通过刻度标块10来判断横向调节距离，防止调节尺寸出现偏差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种手动弯曲分向调节工装，其特征在于：包括工作板台(1)、安装结构(6)和升降结构(7)；

工作板台(1)：上表面设有凹槽(2)，凹槽(2)的左右内壁中部通过轴承转动连接有螺杆(3)，螺杆(3)的右端延伸至工作板台(1)的右侧并在端头处设有摇柄(4)，螺杆(3)与安装台(5)中部的螺孔螺纹连接，安装台(5)前后两侧的滑条与凹槽(2)对应的内壁滑槽滑动连接；

安装结构(6)：对称设置于安装台(5)的左右两侧板体上；

升降结构(7)：对称转动连接于工作板台(1)的左右侧面，升降结构(7)的底端与底板(8)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种手动弯曲分向调节工装，其特征在于：所述安装结构(6)包括安装板(61)、限位块(62)、定位孔(63)、定位栓(64)和安装孔(65)，所述安装板(61)的左右两侧滑块分别与安装台(5)对应的内壁滑槽滑动连接并延伸至安装台(5)的外侧，安装板(61)两侧的滑块外侧端头处均设有限位块(62)，安装板(61)前后对称设置，安装板(61)的上表面均对称设有安装孔(65)，安装台(5)左右两侧板体的上表面均设有均匀分布的定位孔(63)，定位栓(64)与对应的定位孔(63)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种手动弯曲分向调节工装，其特征在于：所述升降结构(7)包括支腿(71)、支筒(72)、开槽(73)、连接杆(74)、固定孔(75)和固定块(76)，所述工作板台(1)的左右侧面均通过销轴对称转动连接有支腿(71)，支腿(71)的外侧面均与对应的支筒(72)内壁滑动连接，支筒(72)的内侧面均设有开槽(73)，连接杆(74)的左右两端分别与对应横向设置的两个支腿(71)底端固定连接，连接杆(74)的两端分别与对应的开槽(73)内壁滑动连接，支筒(72)的外侧面均设有均匀分布的固定孔(75)，固定块(76)与对应的固定孔(75)卡接，支筒(72)的底端均与底板(8)的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种手动弯曲分向调节工装，其特征在于：还包括防滑把手(9)，所述防滑把手(9)设置于对应的连接杆(74)外弧面中部。

5.根据权利要求1所述的一种手动弯曲分向调节工装，其特征在于：还包括刻度标块(10)，所述刻度标块(10)均匀分布于工作板台(1)的前侧面，刻度标块(10)与安装台(5)位置对应。

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