CN112609954B - 一种新型电梯井内自动爬升体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型电梯井内自动爬升体系及其施工方法，爬升体系包含电梯井内的待施工墙体、连接于待施工墙体内侧的的操作平台、连接于操作平台下部的标准节架以及连接于标准节架下方的升降装置；升降装置包含连接于结构梁上的第一主架和第二主架、可拆卸连接于第一主架上的底座、可拆卸连接于第二主架上的顶座、连接于底座和顶座之间的剪刀撑、连接在剪刀撑内部的液压千斤顶。本发明通过液压千斤顶的设置，保证整体装置的稳定爬升；通过第一主架和第二主架的设置，提供了下部支撑，且利于交替上升；通过开合页和高强弹簧的设置，便于底座和顶座在上升的过程中进行相对移动和固定，且进一步保证了上升过程中的垂直度和顺畅性。

Description

一种新型电梯井内自动爬升体系及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种新型电梯井内自动爬升体系及其施工方法。

背景技术

随着建筑业的快速发展，高层、超高层建筑越来越多。在施工过程中，电梯井处为危险处，随着施工高度的增加，危险性也逐渐提高，电梯井作业平台也要随着建筑的提升而提升，多次的拆卸、安装对施工尤为不利。在现有的电梯井作业平台装置中，存在稳定性差、危险性高的问题，多次的拆卸、安装降低施工效率，增加了危险性；并且需要在墙体上预留安装位置，对墙体的整体性产生破坏。因此，需要设计一种稳定性好、安全性高、施工效率快的电梯井爬升装置。

发明内容

本发明提供了一种新型电梯井内自动爬升体系及其施工方法，用以解决电梯井内或类似电梯井的有限空间内的带有工作台标准节的支撑、自爬升和固定等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型电梯井内自动爬升体系，包含电梯井内的待施工墙体、连接于待施工墙体内侧的的操作平台、连接于操作平台下部的标准节架以及连接于标准节架下方的升降装置；

所述升降装置包含连接于结构梁上的第一主架和第二主架、可拆卸连接于第一主架上的底座、可拆卸连接于第二主架上的顶座、连接于底座和顶座之间的剪刀撑、连接在剪刀撑内部的液压千斤顶；所述顶座上部连接标准节架；

所述第一主架和第二主架长度大于电梯井水平长度，二者倾斜连接于电梯井内，二者上端均可拆卸连接于墙体上，下端可拆卸连接于结构梁的阳角上；

所述第一主架包含杆状的第一主架体、连接于第一主架体顶部的第一附加段、连接于第一主架体下端顶面的第一角板、以及第一主架体下端底面的连接于第一卡件；

所述第二主架包含杆状的第二主架体、连接于第二主架体顶部的第二附加段、连接于第二主架体下端顶面的第二角板、以及第二主架体下端底面的连接于第二卡件。

进一步的，所述第一附加段为直角梯形件，直角梯形件斜边竖直设置并连接有竖直板对应紧贴墙体竖面，直角梯形件下底边为短边，上底边为长边，直角所对应的竖边与第一主架体垂直连接；

所述第二附加段为直角梯形件，直角梯形件斜边竖直设置并连接有竖直板对应紧贴墙体竖面，直角梯形件下底边为短边，上底边为长边，直角所对应的竖边与第二主架体垂直连接。

进一步的，所述第一角板为直角三角形，其中一直角边与第一主架体平行连接，斜边朝向结构梁一侧；第一卡件与第一主架体组成倒L形缺口并对应卡接于结构梁的阳角上。

所述第二角板为直角三角形，其中一直角边与第二主架体平行连接，斜边朝向结构梁一侧；第二卡件与第一主架体组成倒L形缺口并对应卡接于结构梁的阳角上。

进一步的，所述第一主架体两根为一组，两个第一主架体与电梯井结构梁围合呈口字形，且第一主架体上端部设置有斜向面；

所述第二主架体两根为一组，两个第二主架体与电梯井结构梁围合呈口字形，第二主架体组成的口字形尺寸大于第一主架体组成的口字形尺寸；第二主架体上端部设置有斜向面。

进一步的，所述剪刀撑为可伸缩式支撑架，剪刀撑两侧边骨架上至少在上部和下部可拆卸连接有两个液压千斤顶；所述液压千斤顶为自动控制式，液压千斤顶至少在顶部和底部安装有位移传感器和压力传感器，且位移传感器和压力传感器通过无线或电线与计算机相连接。

进一步的，所述底座包含呈方形的底横杆和连接于底横杆四角的底竖柱，所述底竖柱与对应设置在第一主架体上的套筒可拆卸连接。

进一步的，所述顶座包含呈方形的顶横杆和连接于顶横杆四角的顶竖柱，所述顶竖柱与对应设置在第二主架体上的套筒可拆卸连接；所述顶横杆对应可拆卸连接标准节架底部。

进一步的，一侧底竖柱与第一主架体上端通过开合页连接，另一侧底竖柱与第一主架体下端通过高强弹簧连接；

一侧顶竖柱与第二主架体上端通过开合页连接，另一侧顶竖柱与第二主架体下端通过高强弹簧连接。

进一步的，所述标准节架分单元拼装而成，单元标准节包含呈方形布置的标准节竖杆、间隔连接于标准节竖杆高度方向上的标准节横杆以及连接于上下两标准节横杆间的标准节斜杆；所述标准节中部连接有双层翻板且翻板与标准节间还连接有临时固定钢丝绳；所述标准节顶部可拆卸安装有操作平台。

进一步的，新型电梯井内自动爬升体系的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、根据电梯井横截面尺寸和待施工楼层的高度，设计操作平台、标准节架和升降装置，选取液压千斤顶并确定剪刀撑和标准节高度；

步骤二、制作标准节，标准节的横截面宽度和长度分别小于电梯井的宽度和长度，并在标准节上连接翻板和操作平台，使其对应电梯井施工层时便于技术人员施工；根据标准节的尺寸设计并制作第一主架和第二主架，其中第一主架和第二主架二者的宽度和长度均大于标准节的宽度和长度；

步骤三、将第一主架与底座连接，将第二主架与顶座连接，并将底座和顶座之间安装剪刀撑和液压千斤顶；在第一主架和第二主架上部均预先连接有套筒，试验其分别与底竖柱和顶竖柱的连接；而后在现场试验第一主架上第一附加段、第一角板和第一卡件，分别与墙体和结构梁的卡接以及固定稳定性，第二主架上第二附加段、第二角板和第二卡件，分别与墙体和结构梁的卡接以及固定稳定性；

步骤四、安装第一主架和第二主架，其中与标准节架连接的第一主架在外侧，开合页和高强弹簧的一端都预先连接在第一主架和第二主架上，待第一主架和第二主架两端抵接在墙体和结构梁上受力稳定后，套接底座和顶座；其中，底座和顶座间的剪刀撑和液压千斤顶预先连接且试验升降合格；

步骤五、在液压千斤顶两端安装压力传感器和位移传感器；而后试运行液压千斤顶，监测其升降的平稳和顺畅性，满足要求后在顶座上安装标准节架和操作平台，并再次试验其升降的平稳和顺畅性；或是标准节架和操作平台预先安装在顶座上，在顶座与底座安装时一同连接和试验；

步骤六、当待施工楼层施工完成后，进入上部的下一待施工楼层的工作面施工时，控制液压千斤顶进行伸长带动剪刀撑升高，进而标准节架向上移动；顶座的顶竖柱脱离第二主架体上的套筒，在液压千斤顶的作用下沿直线向上移动；此时第二主架体趋于竖直而跟随标准节上升，到下一工作面时第二角板先与结构梁接触，第二主架体下部绕开合页发生旋转，且第二角板斜边沿着结构梁滑动，起到缓冲作用，高强弹簧拉伸，第二主架体上端富余角度由于旋转而减少，直至第二角板滑过结构梁，高强弹簧收缩，第二主架体绕开合页反向旋转，第二卡件与第二主架体形成的阴角卡接在结构梁的阳角上且第二附加段的竖板紧贴墙体；

步骤七、而后，液压千斤顶缓慢收缩，将顶座的顶竖柱第二主架体上套筒插入，直至顶竖柱完全插入套筒中；当对应的标准节架固定完成后，由于液压千斤顶底部对应的第一主架可上下移动，由此液压千斤顶继续收缩，液压千斤顶和对应底座一同上升，在剪刀撑的作用下底座和第一主架一同沿直线向上移动，直至第一角板滑过结构梁，高强弹簧收缩，第一主架体绕开合页反向旋转，第一卡件与第一主架体形成的阴角卡接在结构梁的阳角上、第一附加段的竖板紧贴墙体，此时第一主架体和第二主架体处于同一高度；而后再将底座与第一主架体对应的套筒套接固定；而后再次符合标准节架和操作平台的垂直度和水平度，调整直至符合要求，而后进行此工作面的施工；

步骤八、重复步骤六和步骤七，直至完成整个电梯井的施工；爬升体系拆除时按安装顺序的逆向进行拆除。

本发明的有益效果体现在：

1）本发明通过液压千斤顶的设置，以液压千斤顶为动力来源，液压千斤顶支撑剪刀撑、顶座、标准节架和操作平台上升，然后拉伸底座上升，第一主架和第二主架两者交替沿着电梯井爬升；液压千斤顶操作简单，且具有锁死功能（即不工作状态下保持受压静止），稳定性好；

2）本发明通过第一主架和第二主架的设置，一方面为标准节架和液压千斤顶提供了下部支撑，且第一主架和第二主架可在爬升过程中进行可调节对接，则利于标准节架、操作平台以及液压千斤顶在爬升过程中的上升；

3）本发明通过开合页和高强弹簧的设置，便于底座和顶座在上升的过程中进行相对移动和固定，且进一步保证了上升过程中的垂直度和顺畅性；

此外，此爬升装置原理简单、操作容易，具有防坠落功能，极大地提高了安全性，可实现对整栋楼的电梯井处的施工作业；且不需要再墙体上预留洞口，避免对墙体产生破坏；通过自身的操作可以降低对塔吊的使用频率，提高作业效率；操作平台和翻板的结合使用，可多人多层次同步施工作业，可应用范围极大。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是待施工楼层的新型电梯井自动爬升体系示意图；

图2是标准节架和升降装置连接结构爬升过程状态示意图；

图3是升降装置收缩状态示意图；

图4是升降装置伸长状态示意图；

图5是第一主架上端连接结构示意图；

图6是第一主架下端连接结构示意图；

图7是开合页连接结构示意图；

图8是高强弹簧连接结构示意图；

图9是第一主架与底座连接结构示意图；

图10是完成施工楼层的新型电梯井自动爬升体系示意图；

图11是完成施工楼层的新型电梯井自动爬升体系爬升示意图；

图12是下一待施工楼层的新型电梯井自动爬升体系示意图。

附图标记：1-待施工楼层、2-墙体、3-结构梁、4-操作平台、5-标准节架、6-升降装置、61-第一主架、611-第一主架体、612-第一附加段、613-第一角板、614-第一卡件、62-第二主架、621-第二主架体、622-第二附加段、623-第二角板、624-第二卡件、63-底座、631-底横杆、632-底竖柱、64-剪刀撑、65-液压千斤顶、66-顶座、661-顶横杆、662-顶竖柱、67-开合页、68-高强弹簧、7-完成施工楼层、8-下一待施工楼层。

具体实施方式

如图1至图9所示，一种新型电梯井内自动爬升体系，包含电梯井内的待施工墙体2、连接于待施工墙体2内侧的的操作平台4、连接于操作平台4下部的标准节架5以及连接于标准节架5下方的升降装置6。

本实施例中，升降装置6包含连接于结构梁3上的第一主架61和第二主架62、可拆卸连接于第一主架61上的底座63、可拆卸连接于第二主架62上的顶座66、连接于底座63和顶座66之间的剪刀撑64、连接在剪刀撑64内部的液压千斤顶65；所述顶座66上部连接标准节架5和操作平台4。操作平台4四周设置安全护栏，在靠近电梯口侧设置上下口。

本实施例中，第一主架61和第二主架62长度大于电梯井水平长度，二者倾斜连接于电梯井内，二者上端均可拆卸连接于墙体2上，下端可拆卸连接于结构梁3的阳角上。第一主架61包含杆状的第一主架体611、连接于第一主架体611顶部的第一附加段612、连接于第一主架体611下端顶面的第一角板613、以及第一主架体611下端底面的连接于第一卡件614；第二主架62包含杆状的第二主架体621、连接于第二主架体621顶部的第二附加段622、连接于第二主架体621下端顶面的第二角板623、以及第二主架体621下端底面的连接于第二卡件624。

本实施例中，第一主架体611和第二主架体621通过工字钢制作而成，外侧设置安全网，防止物体坠落，提高安全性。第一主架体611两根为一组，两个第一主架体611与电梯井结构梁3围合呈口字形，且第一主架体611上端部设置有斜向面；第二主架体621两根为一组，两个第二主架体621与电梯井结构梁3围合呈口字形，第二主架体621组成的口字形尺寸大于第一主架体611组成的口字形尺寸；第二主架体621上端部设置有斜向面；其中斜向面为留有富余旋转角度，以便施工过程中转动。

本实施例中，第一附加段612为直角梯形钢件，直角梯形件斜边竖直设置并连接有竖直板对应紧贴墙体2竖面，直角梯形件下底边为短边，上底边为长边，直角所对应的竖边与第一主架体611垂直焊接连接；第二附加段622为直角梯形钢件，直角梯形件斜边竖直设置并连接有竖直板对应紧贴墙体2竖面，直角梯形件下底边为短边，上底边为长边，直角所对应的竖边与第二主架体621垂直焊接连接。第一附加段612和第二附加段622，用以增大附加架体与剪力墙的受力面积，能够有效的防止爬升体系对墙体2产生破坏。

本实施例中，第一角板613为直角三角形钢板，其中一直角边与第一主架体621平行连接，斜边朝向结构梁3一侧；第一卡件614与第一主架体611组成倒L形缺口并对应卡接于结构梁3的阳角上。第二角板623为直角三角形钢板，其中一直角边与第二主架体621平行连接，斜边朝向结构梁3一侧；第二卡件624与第一主架体611组成倒L形缺口并对应卡接于结构梁3的阳角上。

本实施例中，剪刀撑64为可伸缩式支撑架，剪刀撑64两侧边骨架上至少在上部和下部螺栓连接有两个液压千斤顶65。液压千斤顶65为自动控制式，液压千斤顶65至少在顶部和底部安装有位移传感器和压力传感器，且位移传感器和压力传感器通过无线或电线与计算机相连接。液压千斤还连接有自动控制的液压泵，在爬升体系不工作时不启动液压泵，使液压千斤顶65处于不受力状态。

本实施例中，底座63通过钢件制作而成，包含呈方形的底横杆631和连接于底横杆631四角的底竖柱632，底竖柱632与对应设置在第一主架体611上的套筒套接连接。顶座66通过钢件制作而成，顶座66包含呈方形的顶横杆661和连接于顶横杆661四角的顶竖柱662，顶竖柱662与对应设置在第二主架体621上的套筒套接连接；顶横杆661对应可拆卸连接标准节架5底部。

本实施例中，一侧底竖柱632与第一主架体611上端通过开合页67连接，另一侧底竖柱632与第一主架体611下端通过高强弹簧68连接；一侧顶竖柱662与第二主架体621上端通过开合页67连接，另一侧顶竖柱662与第二主架体621下端通过高强弹簧68连接。顶竖柱662和顶横杆661可将收缩状态的剪刀撑64和底座63包括在内部，顶横杆661和底横杆631的长度大于剪刀撑64横向长度。顶竖柱662的高度应略大于剪刀撑64伸缩架最小时高度加上底竖柱632的高度，为底竖柱632上升留有富余高度，防止剪刀撑64收缩不到位。

本实施例中，标准节架5分单元拼装而成，单元标准节包含呈方形布置的标准节竖杆、间隔连接于标准节竖杆高度方向上的标准节横杆以及连接于上下两标准节横杆间的标准节斜杆；标准节中部连接有双层翻板且翻板与标准节间还连接有临时固定钢丝绳；所述标准节顶部螺栓安装有操作平台4。

结合图1至图12所示，进一步说明新型电梯井内自动爬升体系的施工方法，其中图10至图12，分别是表示完成施工楼层7的新型电梯井自动爬升体系过程，和下一待施工楼层8的新型电梯井自动爬升体系稳定状态。具体步骤如下：

步骤一、根据电梯井横截面尺寸和待施工楼层1的高度，设计操作平台4、标准节架5和升降装置6，选取液压千斤顶65并确定剪刀撑64和标准节高度。

步骤二、制作标准节，标准节的横截面宽度和长度分别小于电梯井的宽度和长度，并在标准节上连接翻板和操作平台4，使其对应电梯井施工层时便于技术人员施工；根据标准节的尺寸设计并制作第一主架61和第二主架62，其中第一主架61和第二主架62二者的宽度和长度均大于标准节的宽度和长度。

步骤三、将第一主架61与底座63连接，将第二主架62与顶座66连接，并将底座63和顶座66之间安装剪刀撑64和液压千斤顶65；在第一主架61和第二主架62上部均预先连接有套筒，试验其分别与底竖柱632和顶竖柱662的连接；而后在现场试验第一主架61上第一附加段612、第一角板613和第一卡件614，分别与墙体2和结构梁3的卡接以及固定稳定性，第二主架62上第二附加段622、第二角板623和第二卡件624，分别与墙体2和结构梁3的卡接以及固定稳定性。

步骤四、安装第一主架61和第二主架62，其中与标准节架5连接的第一主架体621在外侧，开合页67和高强弹簧68的一端都预先连接在第一主架61和第二主架62上，待第一主架61和第二主架62两端抵接在墙体2和结构梁3上受力稳定后，套接底座63和顶座66；其中，底座63和顶座66间的剪刀撑64和液压千斤顶65预先连接且试验升降合格。

步骤五、在液压千斤顶65两端安装压力传感器和位移传感器；而后试运行液压千斤顶65，监测其升降的平稳和顺畅性，满足要求后在顶座66上安装标准节架5和操作平台4，并再次试验其升降的平稳和顺畅性；或是标准节架5和操作平台4预先安装在顶座66上，在顶座66与底座63安装时一同连接和试验。

步骤六、当待施工楼层1施工完成后，进入上部的下一待施工楼层8的工作面施工时，控制液压千斤顶65进行伸长带动剪刀撑64升高，进而标准节架5向上移动；顶座66的顶竖柱662脱离第二主架体621上的套筒，在液压千斤顶65的作用下沿直线向上移动；此时第二主架体621趋于竖直而跟随标准节上升，到下一工作面时第二角板623先与结构梁3接触，第二主架体621下部绕开合页67发生旋转，且第二角板623斜边沿着结构梁3滑动，起到缓冲作用，高强弹簧68拉伸，第二主架体621上端富余角度由于旋转而减少，直至第二角板623滑过结构梁3，高强弹簧68收缩，第二主架体621绕开合页67反向旋转，第二卡件624与第二主架体621形成的阴角卡接在结构梁3的阳角上且第二附加段622的竖板紧贴墙体2。

步骤七、而后，液压千斤顶65缓慢收缩，将顶座66的顶竖柱662第二主架体621上套筒插入，直至顶竖柱662完全插入套筒中；当对应的标准节架5固定完成后，由于液压千斤顶65底部对应的第一主架61可上下移动，由此液压千斤顶65继续收缩，液压千斤顶65和对应底座63一同上升，在剪刀撑64的作用下底座63和第一主架61一同沿直线向上移动，直至第一角板613滑过结构梁3，高强弹簧68收缩，第一主架体611绕开合页67反向旋转，第一卡件614与第一主架体611形成的阴角卡接在结构梁3的阳角上、第一附加段612的竖板紧贴墙体2，此时第一主架体611和第二主架体621处于同一高度；而后再将底座63与第一主架体611对应的套筒套接固定；而后再次符合标准节架5和操作平台4的垂直度和水平度，调整直至符合要求，而后进行此工作面的施工。

步骤八、重复步骤六和步骤七，直至完成整个电梯井的施工；爬升体系拆除时按安装顺序的逆向进行拆除。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型电梯井内自动爬升体系，其特征在于，包含电梯井内的待施工墙体（2）、连接于待施工墙体（2）内侧的操作平台（4）、连接于操作平台（4）下部的标准节架（5）以及连接于标准节架（5）下方的升降装置（6）；

所述升降装置（6）包含连接于结构梁（3）上的第一主架（61）和第二主架（62）、可拆卸连接于第一主架（61）上的底座（63）、可拆卸连接于第二主架（62）上的顶座（66）、连接于底座（63）和顶座（66）之间的剪刀撑（64）、连接在剪刀撑（64）内部的液压千斤顶（65）；所述顶座（66）上部连接标准节架（5）；

所述第一主架（61）和第二主架（62）长度大于电梯井水平长度，二者倾斜连接于电梯井内，二者上端均可拆卸连接于墙体（2）上，下端可拆卸连接于结构梁（3）的阳角上；

所述第一主架（61）包含杆状的第一主架体（611）、连接于第一主架体（611）顶部的第一附加段（612）、连接于第一主架体（611）下端顶面的第一角板（613）、以及第一主架体（611）下端底面的连接于第一卡件（614）；

所述第二主架（62）包含杆状的第二主架体（621）、连接于第二主架体（621）顶部的第二附加段（622）、连接于第二主架体（621）下端顶面的第二角板（623）、以及第二主架体（621）下端底面的连接于第二卡件（624）；

一侧底竖柱（632）与第一主架体（611）上端通过开合页（67）连接，另一侧底竖柱（632）与第一主架体（611）下端通过高强弹簧（68）连接；

一侧顶竖柱（662）与第二主架体（621）上端通过开合页（67）连接，另一侧顶竖柱（662）与第二主架体（621）下端通过高强弹簧（68）连接。

2.如权利要求1所述的一种新型电梯井内自动爬升体系，其特征在于，所述第一附加段（612）为直角梯形件，直角梯形件斜边竖直设置并连接有竖直板对应紧贴墙体（2）竖面，直角梯形件下底边为短边，上底边为长边，直角所对应的竖边与第一主架体（611）垂直连接；

所述第二附加段（622）为直角梯形件，直角梯形件斜边竖直设置并连接有竖直板对应紧贴墙体（2）竖面，直角梯形件下底边为短边，上底边为长边，直角所对应的竖边与第二主架体（621）垂直连接。

3.如权利要求1所述的一种新型电梯井内自动爬升体系，其特征在于，所述第一角板（613）为直角三角形，其中一直角边与第一主架体（611）平行连接，斜边朝向结构梁（3）一侧；第一卡件（614）与第一主架体（611）组成倒L形缺口并对应卡接于结构梁（3）的阳角上；

所述第二角板（623）为直角三角形，其中一直角边与第二主架体（621）平行连接，斜边朝向结构梁（3）一侧；第二卡件（624）与第二主架体（621））组成倒L形缺口并对应卡接于结构梁（3）的阳角上。

4.如权利要求1所述的一种新型电梯井内自动爬升体系，其特征在于，所述第一主架体（611）两根为一组，两个第一主架体（611）与电梯井结构梁（3）围合呈口字形，且第一主架体（611）上端部设置有斜向面；

所述第二主架体（621）两根为一组，两个第二主架体（621）与电梯井结构梁（3）围合呈口字形，第二主架体（621）组成的口字形尺寸大于第一主架体（611）组成的口字形尺寸；第二主架体（621）上端部设置有斜向面。

5.如权利要求1所述的一种新型电梯井内自动爬升体系，其特征在于，所述剪刀撑（64）为可伸缩式支撑架，剪刀撑（64）两侧边骨架上至少在上部和下部可拆卸连接有两个液压千斤顶（65）；所述液压千斤顶（65）为自动控制式，液压千斤顶（65）至少在顶部和底部安装有位移传感器和压力传感器，且位移传感器和压力传感器通过无线或电线与计算机相连接。

6.如权利要求1所述的一种新型电梯井内自动爬升体系，其特征在于，所述底座（63）包含呈方形的底横杆（631）和连接于底横杆（631）四角的底竖柱（632），所述底竖柱（632）与对应设置在第一主架体（611）上的套筒可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的一种新型电梯井内自动爬升体系，其特征在于，所述顶座（66）包含呈方形的顶横杆（661）和连接于顶横杆（661）四角的顶竖柱（662），所述顶竖柱（662）与对应设置在第二主架体（621）上的套筒可拆卸连接；所述顶横杆（661）对应可拆卸连接标准节架（5）底部。

8.如权利要求1所述的一种新型电梯井内自动爬升体系，其特征在于，所述标准节架（5）分单元拼装而成，单元标准节包含呈方形布置的标准节竖杆、间隔连接于标准节竖杆高度方向上的标准节横杆以及连接于上下两标准节横杆间的标准节斜杆；所述标准节中部连接有双层翻板且翻板与标准节间还连接有临时固定钢丝绳；所述标准节顶部可拆卸安装有操作平台（4）。

9.一种如权利要求1至8任意一项所述的新型电梯井内自动爬升体系的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、根据电梯井横截面尺寸和待施工楼层（1）的高度，设计操作平台（4）、标准节架（5）和升降装置（6），选取液压千斤顶（65）并确定剪刀撑（64）和标准节高度；

步骤二、制作标准节，标准节的横截面宽度和长度分别小于电梯井的宽度和长度，并在标准节上连接翻板和操作平台（4），使其对应电梯井施工层时便于技术人员施工；根据标准节的尺寸设计并制作第一主架（61）和第二主架（62），其中第一主架（61）和第二主架（62）二者的宽度和长度均大于标准节的宽度和长度；

步骤三、将第一主架（61）与底座（63）连接，将第二主架（62）与顶座（66）连接，并将底座（63）和顶座（66）之间安装剪刀撑（64）和液压千斤顶（65）；在第一主架（61）和第二主架（62）上部均预先连接有套筒，试验其分别与底竖柱（632）和顶竖柱（662）的连接；而后在现场试验第一主架（61）上第一附加段（612）、第一角板（613）和第一卡件（614），分别与墙体（2）和结构梁（3）的卡接以及固定稳定性，第二主架（62）上第二附加段（622）、第二角板（623）和第二卡件（624），分别与墙体（2）和结构梁（3）的卡接以及固定稳定性；

步骤四、安装第一主架（61）和第二主架（62），其中与标准节架（5）连接的第一主架（61）在外侧，开合页（67）和高强弹簧（68）的一端都预先连接在第一主架（61）和第二主架（62）上，待第一主架（61）和第二主架（62）两端抵接在墙体（2）和结构梁（3）上受力稳定后，套接底座（63）和顶座（66）；其中，底座（63）和顶座（66）间的剪刀撑（64）和液压千斤顶（65）预先连接且试验升降合格；

步骤五、在液压千斤顶（65）两端安装压力传感器和位移传感器；而后试运行液压千斤顶（65），监测其升降的平稳和顺畅性，满足要求后在顶座（66）上安装标准节架（5）和操作平台（4），并再次试验其升降的平稳和顺畅性；或是标准节架（5）和操作平台（4）预先安装在顶座（66）上，在顶座（66）与底座（63）安装时一同连接和试验；

步骤六、当待施工楼层（1）施工完成后，进入上部的下一待施工楼层（8）的工作面施工时，控制液压千斤顶（65）进行伸长带动剪刀撑（64）升高，进而标准节架（5）向上移动；顶座（66）的顶竖柱（662）脱离第二主架体（621）上的套筒，在液压千斤顶（65）的作用下沿直线向上移动；此时第二主架体（621）趋于竖直而跟随标准节上升，到下一工作面时第二角板（623）先与结构梁（3）接触，第二主架体（621）下部绕开合页（67）发生旋转，且第二角板（623）斜边沿着结构梁（3）滑动，起到缓冲作用，高强弹簧（68）拉伸，第二主架体（621）上端富余角度由于旋转而减少，直至第二角板（623）滑过结构梁（3），高强弹簧（68）收缩，第二主架体（621）绕开合页（67）反向旋转，第二卡件（624）与第二主架体（621）形成的阴角卡接在结构梁（3）的阳角上且第二附加段（622）的竖板紧贴墙体（2）；

步骤七、而后，液压千斤顶（65）缓慢收缩，将顶座（66）的顶竖柱（662）第二主架体（621）上套筒插入，直至顶竖柱（662）完全插入套筒中；当对应的标准节架（5）固定完成后，由于液压千斤顶（65）底部对应的第一主架（61）可上下移动，由此液压千斤顶（65）继续收缩，液压千斤顶（65）和对应底座（63）一同上升，在剪刀撑（64）的作用下底座（63）和第一主架（61）一同沿直线向上移动，直至第一角板（613）滑过结构梁（3），高强弹簧（68）收缩，第一主架体（611）绕开合页（67）反向旋转，第一卡件（614）与第一主架体（611）形成的阴角卡接在结构梁（3）的阳角上、第一附加段（612）的竖板紧贴墙体（2），此时第一主架体（611）和第二主架体（621）处于同一高度；而后再将底座（63）与第一主架体（611）对应的套筒套接固定；而后再次符合标准节架（5）和操作平台（4）的垂直度和水平度，调整直至符合要求，而后进行此工作面的施工；

步骤八、重复步骤六和步骤七，直至完成整个电梯井的施工；爬升体系拆除时按安装顺序的逆向进行拆除。

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