CN106006455A - 可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机 - Google Patents

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CN106006455A CN201610603142.6A CN201610603142A CN106006455A CN 106006455 A CN106006455 A CN 106006455A CN 201610603142 A CN201610603142 A CN 201610603142A CN 106006455 A CN106006455 A CN 106006455A
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Abstract

本发明公开了一种可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机,包括底座、工作台及伸缩机构,所述伸缩机构设置于底座与工作台间,伸缩机构用于驱动工作台完成升、降动作;还包括旋转机构,所述旋转机构用于驱动工作台的台面以竖直方向为轴线转动。采用该液压升降机,在不采用吊车的情况下,亦可完成杆件在建筑物上的搭设,可有效降低建筑物修建对吊车的依赖程度、减小杆件的调运成本、提高杆件的安装效率。

Description

可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机
技术领域
本发明涉及顶升设备技术领域,特别是涉及一种可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机。
背景技术
液压升降机是一种升降性能好、适用范围广的重物举升机构,液压升降机主要由两部分组成:机械系统和液压系统。机械机构主要起传递和支撑作用,液压系统主要提供动力,他们两者共同作用实现液压升降机的功能。
现有的液压升降机在建筑行业中主要作为人员举升设备,而钢构件安装于建筑物上通过吊车完成,针对一些轻型的杆件亦是如此,这就使得钢结构建筑物在修建时具有较高的调运成本;同时由于不可能无限多的在建筑物旁设置吊车,即现有的杆件安装方式也存在施工效率低的问题。
发明内容
本发明提供了一种可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机,采用该液压升降机,在不采用吊车的情况下,亦可完成杆件在建筑物上的搭设,可有效降低建筑物修建对吊车的依赖程度、减小杆件的调运成本、提高杆件的安装效率。
本发明提供的可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机通过以下技术要点来解决问题:可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机,包括底座、工作台及伸缩机构,所述伸缩机构设置于底座与工作台间,伸缩机构用于驱动工作台完成升、降动作;还包括旋转机构,所述旋转机构用于驱动工作台的台面以竖直方向为轴线转动。
具体的,以上提供的升降机可用于单根杆件在建筑物上的搭设,如针对钢结构建筑物,在安装固定好钢结构框架后,针对需要在钢结构框架上搭设的横梁,可通过采用两台或两台以上本案提供的液压升降机,完成横梁的架设,具体方式如下:如采用两台液压升降机,要在水平的钢结构矩形框上搭设长度方向位于矩形框长度或宽度方向的横梁,将待架设的横梁的两端分别置放于不同的液压升降机的工作台上,在对应伸缩机构的推动下,横梁随工作台向上运动,且此时,横梁的长度方向与矩形框的长度方向或宽度方向保持一个锐角,以使得横梁能够顺利通过矩形框之间的空隙,如横梁位于矩形框的对角线上,这样,横梁则能够在升降机的抬升下,运动至矩形框的上方,此时,旋转机构工作,横梁的两端在旋转至矩形框的长度边或宽度变的正上方时,升降机的工作台向下运动,这可将横梁置放于矩形框上;同理,只需在钢结构框架上预先安装横梁的支撑点,也可通过本案提供的液压升降机,横梁通过合适的横梁上升通道后被抬升至支撑点侧面上方时,可通过旋转机构,使得横梁的端部转动至支撑点的正上方,而后通过工作台向下运动,将横梁置放于支撑点上。
综上,采用本案提供的液压升降机,在不采用吊车的情况下,亦可完成杆件在建筑物上的搭设,可有效降低建筑物修建对吊车的依赖程度、减小杆件的调运成本、提高杆件的安装效率。将本案提供的升降机运用于现浇楼盖模板的安装工作中,可使得安装工作不依赖于吊车,同时,由于本升降机相较于传统起吊设备体积更小,可在某一楼层运动以完成上层现浇楼模板、其他横梁的安装,故采用本案提供的升降机,设备利用率高、经济性好、转运方便。
更进一步的技术方案为:
作为工作台及旋转机构的具体实现形式,所述工作台包括上平台及下平台,所述下平台连接于伸缩机构的上端,所述旋转机构为电机,所述电机的定子固定于下平台上,所述电机的转子与上平台固定连接,且电机的转子竖直朝上。本案中,所述电机可采用大功率伺服电机,以精确横梁端部在空间内的停留位置;以上平台结构中,在需要通过旋转机构调整横梁端部位置时,旋转机构以下的部件不转动,利于以上横梁端部位置调整过程中,升降机的防倾倒能力。
由于在通过旋转机构调整横梁端部位置时,横梁相对于工作台的台面具有相对运动,为减小以上相对运动的阻力,所述工作台的上表面还设置有多个外凸的滚珠,各个滚珠均可绕自身的球心滚动。具体在使用时,如采用两台升降机完成某一横梁的安装就位,如横梁的两端均置放于不同升降机的滚珠上,则存在横梁端部位置停留点不便于精确控制的缺陷,这样,可采用在横梁一端与一号升降机工作台之间设置垫块,横梁的另一端直接置放于二号升降机的滚珠上的方式,此方式在操作时,转动一号升降机的工作台,先使得一号升降机对应的横梁的一端落在支撑点上后,在转动二号升降机的工作台,使得横梁的另一端就位,此过程中,配合操作人员推或拉的方式,可最为快捷的完成横梁的另一端的就位;进一步的,可在工作台上设置开口端位于平台上端的限位杆插孔,亦在需要时,在插孔中插入限位杆,以上限位杆与横梁的侧面接触时,可用于传递迫使横梁随平台转动的力。进一步的,工作台上亦可设置可升降的平台,以上可升降的平台在不需要采用到滚珠时,可升降的平台上升至高于滚珠顶面的位置,通过平台完成对横梁的支撑;在需要采用到滚珠时,采用滚珠与横梁接触的形式;同理,也可以在工作台的内部安装一块设置有球形槽的安装板,各个滚珠分别安装于各个球形槽中,工作台的台面设置多个用于滚珠上部伸出工作台台面的孔,通过上下调整安装板,亦可方便的切换滚珠的工作状态。
由于本升降机具备横梁的顶升功能,为便于在升降机处于升起状态下,施工人员可方便的上、下工作台,还包括设置于底座与工作台之间的攀爬梯。以上攀爬梯可采用上端与工作台相连的绳梯、上端与工作台相连的伸缩梯、上下端分别于工作台及底座相连的伸缩梯、连接于伸缩机构上的梯台等实现形式。
作为攀爬梯的具体实现形式,所述攀爬梯为伸缩梯,所述伸缩梯的下端固定于底座上,伸缩梯的上端与工作台相连,工作台在做升、降运动过程中,伸缩梯发生相应的伸、缩。以上形式的攀爬梯可作为伸缩机构抗剪能力的提升部件。
作为以上伸缩梯的具体实现形式,所述伸缩梯包括多根横杆及两根相互平行的竖杆,所述竖杆均包括多节伸缩节,所述伸缩节呈筒状,同一竖杆上的多节伸缩节依次串联;
相邻的两根伸缩节中,处于上端的伸缩节可相对于下端的伸缩节做伸、缩运动,且处于上端的伸缩节与处于下端的伸缩节之间还设置有限位装置,所述限位装置用于避免上端的伸缩节的下端与下端的伸缩节的上端脱离;
两根竖杆的伸缩节的数量相等,所述横杆的数量与任意一根竖杆上伸缩节的数量相等,横杆的两端分别连接于不同的竖杆上,且各个伸缩节上均连接有一根横杆,可发生伸缩运动的伸缩节上对应横杆在该伸缩节上的连接点位于该伸缩节的上端。以上限位装置可通过如下方式实现:在处于上端的伸缩节的下端设置一个外凸的凸台,在处于下端的伸缩节的上端设置一个内凸的凸台,在处于上端伸缩节上凸台的上表面与处于下端伸缩节上凸台的下表面接触时,即可避免上端的伸缩节由下端的伸缩节上端滑出。本伸缩梯实现形式在工作时,相当于下端的伸缩节挂在上端的伸缩节上。区别于传统的可伸缩的竖杆,如常见的鱼竿,由于不存在过盈连接点,本实现形式在竖杆回缩时,相邻的伸缩节之间摩擦力较小。
在施工人员乘坐本升降机时,作为一种对施工人员有保护功能的实现形式,还包括设置于工作台上的围栏,所述围栏与工作台的连接形式为可拆连接或铰接连接;
在围栏与工作台的连接关系为铰接连接关系时,围栏可绕铰接点转动至工作台台面以下。
以上围栏与工作台的连接形式,可根据是否抬升横梁,选择安装是否围栏和调整围栏所处的状态,以避免围栏影响抬升横梁。
作为围栏的具体实现形式,围栏与工作台的连接关系为铰接连接关系,所述围栏为多个,多个围栏绕工作台的侧面分布,围栏与工作台的铰接点位于工作台的侧面上,铰接点上铰接轴的轴线方向与工作台的台面平行;
还包括约束装置,所述约束装置用于约束对应的围栏,使得对应的围栏保持立起的工作状态。
以上围栏为多个,可选择局部位置的围栏处于立起状态,局部的围栏处于放下状态,工作台上围栏处于放下状态处用于横梁通过,围栏立起处用于站立施工人员。以上约束装置可采用捆绑绳、抱箍、插销等。优选采用捆绑绳,如工作台为长方体时,工作台的每一侧面处均安置一个围栏,单个围栏为工作台的单边服务,这样,立起工作台的相邻两个侧面的围栏,通过捆绑绳将立起两个围栏绑在一起,即可防止两个围栏绕对应铰接轴转动。同时,以上捆绑绳还可用于拉起和放下单个围栏。
为便于转运本升降机,所述底座上还设置有行走轮及支撑臂。在需要转运本升降机时,可收起支撑臂,通过行走轮支撑本升降机;在需要将本升降机固定于某一位置时,释放支撑臂,通过支撑臂支撑本升降机。
为进一步提升本升降机中伸缩机构的抗倾倒及抗剪能力,设置为伸缩机构包括液压系统及两个支撑杆系统,支撑杆系统由在竖直方向上依次首位相互铰接的多个张合部组成,每个张合部均包括两根相互之间交叉的伸缩臂,处于同一张合部中的两根伸缩臂中部铰接连接;两个支撑杆系统的下部分别交接于底座的左侧和右侧,还包括连接臂,所述连接臂用于将两个支撑杆系统上处于同一高度且倾斜方向一致的伸缩臂连接成一个整体。这样,伸缩机构中对应的两根伸缩臂可通过连接臂相互约束。
本发明具有以下有益效果:
采用本案提供的液压升降机,在不采用吊车的情况下,亦可完成杆件在建筑物上的搭设,可有效降低建筑物修建对吊车的依赖程度、减小杆件的调运成本、提高杆件的安装效率。将本案提供的升降机运用于现浇楼盖模板的安装工作中,可使得安装工作不依赖于吊车,同时,由于本升降机相较于传统起吊设备体积更小,可在某一楼层运动以完成上层现浇楼模板、其他横梁的安装,故采用本案提供的升降机,设备利用率高、经济性好、转运方便。
附图说明
图1是本发明所述的可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机一个具体实施例的结构示意图;
图2是本发明所述的可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机一个具体实施例中,伸缩梯的结构示意图;
图3是本发明所述的可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机一个具体实施例中,伸缩梯上相邻两个伸缩节连接关系示意图;
图4是本发明所述的可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机一个具体实施例中,反应工作台的结构及工作台与伸缩机构的连接关系的示意图;
图5是本发明所述的可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机一个具体实施例中,工作台的结构示意图;
图6是本发明所述的可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机一个具体实施例中,伸缩机构的局部示意图。
图中的编号依次为:1、围栏,2、工作台,21、上平台,22、下平台,23、旋转机构,24、铰接座,25、滚珠,3、伸缩机构,31、伸缩臂,32、连接臂,4、伸缩梯,41、伸缩节,42、横杆,5、底座,6、行走轮,7、支撑臂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1:
如图1至图6所示,可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机,包括底座5、工作台2及伸缩机构3,所述伸缩机构3设置于底座5与工作台2间,伸缩机构3用于驱动工作台2完成升、降动作;还包括旋转机构23,所述旋转机构23用于驱动工作台2的台面以竖直方向为轴线转动。
具体的,以上提供的升降机可用于单根杆件在建筑物上的搭设,如针对钢结构建筑物,在安装固定好钢结构框架后,针对需要在钢结构框架上搭设的横梁,可通过采用两台或两台以上本案提供的液压升降机,完成横梁的架设,具体方式如下:如采用两台液压升降机,要在水平的钢结构矩形框上搭设长度方向位于矩形框长度或宽度方向的横梁,将待架设的横梁的两端分别置放于不同的液压升降机的工作台2上,在对应伸缩机构3的推动下,横梁随工作台2向上运动,且此时,横梁的长度方向与矩形框的长度方向或宽度方向保持一个锐角,以使得横梁能够顺利通过矩形框之间的空隙,如横梁位于矩形框的对角线上,这样,横梁则能够在升降机的抬升下,运动至矩形框的上方,此时,旋转机构23工作,横梁的两端在旋转至矩形框的长度边或宽度变的正上方时,升降机的工作台2向下运动,这可将横梁置放于矩形框上;同理,只需在钢结构框架上预先安装横梁的支撑点,也可通过本案提供的液压升降机,横梁通过合适的横梁上升通道后被抬升至支撑点侧面上方时,可通过旋转机构23,使得横梁的端部转动至支撑点的正上方,而后通过工作台2向下运动,将横梁置放于支撑点上。
综上,采用本案提供的液压升降机,在不采用吊车的情况下,亦可完成杆件在建筑物上的搭设,可有效降低建筑物修建对吊车的依赖程度、减小杆件的调运成本、提高杆件的安装效率。将本案提供的升降机运用于现浇楼盖模板的安装工作中,可使得安装工作不依赖于吊车,同时,由于本升降机相较于传统起吊设备体积更小,可在某一楼层运动以完成上层现浇楼模板、其他横梁的安装,故采用本案提供的升降机,设备利用率高、经济性好、转运方便。
实施例2:
如图1至图6所示,本实施例在实施例1的基础上作进一步限定:作为工作台2及旋转机构23的具体实现形式,所述工作台2包括上平台21及下平台22,所述下平台22连接于伸缩机构3的上端,所述旋转机构23为电机,所述电机的定子固定于下平台22上,所述电机的转子与上平台21固定连接,且电机的转子竖直朝上。本案中,所述电机可采用大功率伺服电机,以精确横梁端部在空间内的停留位置;以上平台21结构中,在需要通过旋转机构23调整横梁端部位置时,旋转机构23以下的部件不转动,利于以上横梁端部位置调整过程中,升降机的防倾倒能力。
由于在通过旋转机构23调整横梁端部位置时,横梁相对于工作台2的台面具有相对运动,为减小以上相对运动的阻力,所述工作台2的上表面还设置有多个外凸的滚珠25,各个滚珠25均可绕自身的球心滚动。具体在使用时,如采用两台升降机完成某一横梁的安装就位,如横梁的两端均置放于不同升降机的滚珠25上,则存在横梁端部位置停留点不便于精确控制的缺陷,这样,可采用在横梁一端与一号升降机工作台2之间设置垫块,横梁的另一端直接置放于二号升降机的滚珠25上的方式,此方式在操作时,转动一号升降机的工作台2,先使得一号升降机对应的横梁的一端落在支撑点上后,在转动二号升降机的工作台2,使得横梁的另一端就位,此过程中,配合操作人员推或拉的方式,可最为快捷的完成横梁的另一端的就位;进一步的,可在工作台2上设置开口端位于平台上端的限位杆插孔,亦在需要时,在插孔中插入限位杆,以上限位杆与横梁的侧面接触时,可用于传递迫使横梁随平台转动的力。进一步的,工作台2上亦可设置可升降的平台,以上可升降的平台在不需要采用到滚珠25时,可升降的平台上升至高于滚珠25顶面的位置,通过平台完成对横梁的支撑;在需要采用到滚珠25时,采用滚珠25与横梁接触的形式;同理,也可以在工作台2的内部安装一块设置有球形槽的安装板,各个滚珠25分别安装于各个球形槽中,工作台2的台面设置多个用于滚珠25上部伸出工作台2台面的孔,通过上下调整安装板,亦可方便的切换滚珠25的工作状态。
由于本升降机具备横梁的顶升功能,为便于在升降机处于升起状态下,施工人员可方便的上、下工作台2,还包括设置于底座5与工作台2之间的攀爬梯。以上攀爬梯可采用上端与工作台2相连的绳梯、上端与工作台2相连的伸缩梯4、上下端分别于工作台2及底座5相连的伸缩梯4、连接于伸缩机构3上的梯台等实现形式。
作为攀爬梯的具体实现形式,所述攀爬梯为伸缩梯4,所述伸缩梯4的下端固定于底座5上,伸缩梯4的上端与工作台2相连,工作台2在做升、降运动过程中,伸缩梯4发生相应的伸、缩。以上形式的攀爬梯可作为伸缩机构3抗剪能力的提升部件。
作为以上伸缩梯4的具体实现形式,所述伸缩梯4包括多根横杆42及两根相互平行的竖杆,所述竖杆均包括多节伸缩节41,所述伸缩节41呈筒状,同一竖杆上的多节伸缩节41依次串联;
相邻的两根伸缩节41中,处于上端的伸缩节41可相对于下端的伸缩节41做伸、缩运动,且处于上端的伸缩节41与处于下端的伸缩节41之间还设置有限位装置,所述限位装置用于避免上端的伸缩节41的下端与下端的伸缩节41的上端脱离;
两根竖杆的伸缩节41的数量相等,所述横杆42的数量与任意一根竖杆上伸缩节41的数量相等,横杆42的两端分别连接于不同的竖杆上,且各个伸缩节41上均连接有一根横杆42,可发生伸缩运动的伸缩节41上对应横杆42在该伸缩节41上的连接点位于该伸缩节41的上端。以上限位装置可通过如下方式实现:在处于上端的伸缩节41的下端设置一个外凸的凸台,在处于下端的伸缩节41的上端设置一个内凸的凸台,在处于上端伸缩节41上凸台的上表面与处于下端伸缩节41上凸台的下表面接触时,即可避免上端的伸缩节41由下端的伸缩节41上端滑出。本伸缩梯4实现形式在工作时,相当于下端的伸缩节41挂在上端的伸缩节41上。区别于传统的可伸缩的竖杆,如常见的鱼竿,由于不存在过盈连接点,本实现形式在竖杆回缩时,相邻的伸缩节41之间摩擦力较小。
在施工人员乘坐本升降机时,作为一种对施工人员有保护功能的实现形式,还包括设置于工作台2上的围栏1,所述围栏1与工作台2的连接形式为可拆连接或铰接连接;
在围栏1与工作台2的连接关系为铰接连接关系时,围栏1可绕铰接点转动至工作台2台面以下。
以上围栏1与工作台2的连接形式,可根据是否抬升横梁,选择安装是否围栏1和调整围栏1所处的状态,以避免围栏1影响抬升横梁。
作为围栏1的具体实现形式,围栏1与工作台2的连接关系为铰接连接关系,所述围栏1为多个,多个围栏1绕工作台2的侧面分布,围栏1与工作台2的铰接点位于工作台2的侧面上,铰接点上铰接轴的轴线方向与工作台2的台面平行;
还包括约束装置,所述约束装置用于约束对应的围栏1,使得对应的围栏1保持立起的工作状态。
以上围栏1为多个,可选择局部位置的围栏1处于立起状态,局部的围栏1处于放下状态,工作台2上围栏1处于放下状态处用于横梁通过,围栏1立起处用于站立施工人员。以上约束装置可采用捆绑绳、抱箍、插销等。优选采用捆绑绳,如工作台2为长方体时,工作台2的每一侧面处均通过铰接座24安置一个围栏1,单个围栏1为工作台2的单边服务,这样,立起工作台2的相邻两个侧面的围栏1,通过捆绑绳将立起两个围栏1绑在一起,即可防止两个围栏1绕对应铰接轴转动。同时,以上捆绑绳还可用于拉起和放下单个围栏1。
实施例3:
如图1至图6所示,本实施例在以上任意一个实施例提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定:为便于转运本升降机,所述底座5上还设置有行走轮6及支撑臂7。在需要转运本升降机时,可收起支撑臂7,通过行走轮6支撑本升降机;在需要将本升降机固定于某一位置时,释放支撑臂7,通过支撑臂7支撑本升降机。
为进一步提升本升降机中伸缩机构3的抗倾倒及抗剪能力,设置为伸缩机构3包括液压系统及两个支撑杆系统,支撑杆系统由在竖直方向上依次首位相互铰接的多个张合部组成,每个张合部均包括两根相互之间交叉的伸缩臂31,处于同一张合部中的两根伸缩臂31中部铰接连接;两个支撑杆系统的下部分别交接于底座5的左侧和右侧,还包括连接臂32,所述连接臂32用于将两个支撑杆系统上处于同一高度且倾斜方向一致的伸缩臂31连接成一个整体。这样,伸缩机构3中对应的两根伸缩臂31可通过连接臂32相互约束。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机,包括底座(5)、工作台(2)及伸缩机构(3),所述伸缩机构(3)设置于底座(5)与工作台(2)之间,伸缩机构(3)用于驱动工作台(2)完成升、降动作;其特征在于,还包括旋转机构(23),所述旋转机构(23)用于驱动工作台(2)的台面以竖直方向为轴线转动。
2.根据权利要求1所述的可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机,其特征在于,所述工作台(2)包括上平台(21)及下平台(22),所述下平台(22)连接于伸缩机构(3)的上端,所述旋转机构(23)为电机,所述电机的定子固定于下平台(22)上,所述电机的转子与上平台(21)固定连接,且电机的转子竖直朝上。
3.根据权利要求1所述的可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机,其特征在于,所述工作台(2)的上表面还设置有多个外凸的滚珠(25),各个滚珠(25)均可绕自身的球心滚动。
4.根据权利要求1所述的可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机,其特征在于,还包括设置于底座(5)与工作台(1)之间的攀爬梯。
5.根据权利要求4所述的可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机,其特征在于,所述攀爬梯为伸缩梯(4),所述伸缩梯(4)的下端固定于底座(5)上,伸缩梯(4)的上端与工作台(2)相连,工作台(2)在做升、降运动过程中,伸缩梯(4)发生相应的伸、缩。
6.根据权利要求5所述的可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机,其特征在于,所述伸缩梯(4)包括多根横杆(42)及两根相互平行的竖杆,所述竖杆均包括多节伸缩节(41),所述伸缩节(41)呈筒状,同一竖杆上的多节伸缩节(41)依次串联;
相邻的两根伸缩节(41)中,处于上端的伸缩节(41)可相对于下端的伸缩节(41)做伸、缩运动,且处于上端的伸缩节(41)与处于下端的伸缩节(41)之间还设置有限位装置,所述限位装置用于避免上端的伸缩节(41)的下端与下端的伸缩节(41)的上端脱离;
两根竖杆的伸缩节(41)的数量相等,所述横杆(42)的数量与任意一根竖杆上伸缩节(41)的数量相等,横杆(42)的两端分别连接于不同的竖杆上,且各个伸缩节(41)上均连接有一根横杆(42),可发生伸缩运动的伸缩节(41)上对应横杆(42)在该伸缩节(41)上的连接点位于该伸缩节(41)的上端。
7.根据权利要求1所述的可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机,其特征在于,还包括设置于工作台(2)上的围栏(1),所述围栏(1)与工作台(2)的连接形式为可拆连接或铰接连接;
在围栏(1)与工作台(2)的连接关系为铰接连接关系时,围栏(1)可绕铰接点转动至工作台(2)台面以下。
8.根据权利要求7所述的可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机,其特征在于,围栏(1)与工作台(2)的连接关系为铰接连接关系,所述围栏(1)为多个,多个围栏(1)绕工作台(2)的侧面分布,围栏(1)与工作台(2)的铰接点位于工作台(2)的侧面上,铰接点上铰接轴的轴线方向与工作台(2)的台面平行;
还包括约束装置,所述约束装置用于约束对应的围栏(1),使得对应的围栏(1)保持立起的工作状态。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的可实现无脚手架搭设模板架的液压升降机,其特征在于,所述底座(5)上还设置有行走轮(6)及支撑臂(7)。
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