CN114351866B - 一种大型钢铁片梁型棚架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大型钢铁片梁型棚架，包括底座、钢桁立柱以及棚顶，钢桁立柱包括若干节桁架框体，桁架框体对半分开设置，底座上设置有用于顶升桁架框体的顶升装置；顶升装置包括底板、驱使底板沿竖直方向移动的第一驱动件、设置在底板上的顶升机构，顶升机构包括设置在底板上的竖杆、滑动套接在竖杆外周的套管、滑动套接在套管外周的套筒、以及驱使套筒移动的第二驱动件，套筒的上端与套管的上端之间设置有伸缩杆，套管的外壁铰接有多根支撑条，每根支撑条与套筒之间均铰接有连接杆；桁架框体的内侧壁固定连接有多块固定块，当伸缩杆的长度压缩至最短后，固定块位于支撑条的移动轨迹上。本申请具有提高棚架拆装效率的效果。

Description

一种大型钢铁片梁型棚架

技术领域

本申请涉及钢棚架的技术领域，尤其是涉及一种大型钢铁片梁型棚架。

背景技术

目前，舞台演出或会展常常需临时搭建钢铁片式棚架，这就对棚架的拆装速度提出较高的要求。

现有的钢铁片式棚架一般是先搭建钢桁立柱，钢桁立柱由多段钢桁节段拼接而成，待钢桁立柱搭建完毕后，再采用吊装的方式将棚顶安装在钢桁立柱顶部。因施工过程中需借助其他大型设备吊装棚顶，且当棚顶放置在钢桁立柱顶部后，工作人员还需攀爬至棚顶上以将棚顶与钢桁立柱固定，当拆除钢棚架时，也必须从上至下拆除，从而导致钢棚架的拆装效率低下。因此，需对此进行改进。

发明内容

为了提高舞台钢棚的拆装效率，本申请提供一种大型钢铁片梁型棚架。

本申请提供的一种大型钢铁片梁型棚架采用如下的技术方案：

一种大型钢铁片梁型棚架，包括底座、设置在底座上的钢桁立柱、以及搭建在钢桁立柱顶部的棚顶，所述钢桁立柱包括若干节桁架框体，所述桁架框体对半分开设置，所述底座上设置有用于顶升桁架框体的顶升装置；

所述顶升装置包括底板、驱使底板沿竖直方向移动的第一驱动件、以及设置在底板上的顶升机构，所述顶升机构包括设置在底板上的竖杆、滑动套接在竖杆外周的套管、滑动套接在套管外周的套筒、以及驱使套筒沿套管的长度方向移动的第二驱动件，所述竖杆的长度大于套管的长度，所述套管的长度大于套筒的长度，所述套筒的上端与套管的上端之间设置有伸缩杆，所述套管的外壁铰接有多根支撑条，每根支撑条与套筒之间均铰接有连接杆；所述桁架框体的内侧壁固定连接有多块固定块，当桁架框体围合在顶升装置外周且伸缩杆的长度压缩至最短后，所述固定块位于支撑条的移动轨迹上。

通过采用上述技术方案，当搭建钢棚架时，将第一节桁架框体围合在顶升装置外周后利用螺栓、螺母固定桁架框体的形状。然后将棚顶安装在位于多根钢桁立柱的第一节桁架框体的顶端，然后第一驱动件驱使套筒上移，连接条跟随套筒上移从而驱使支撑条向上转动。当伸缩杆的长度压缩至最短后，支撑条与连接板抵接，第二驱动件上顶底板从而带动桁架框体上移，当桁架框体上移一个桁架框体的高度后，第二驱动件停止上顶，将第二节桁架框架与第一节桁架框架拼接，之后，第一驱动件下放套筒直至套筒复位，支撑条也相应的复位，第二驱动件下放底板直至底板复位，完成第一节桁架框体的顶升。重复上述步骤，即可高效地完成钢棚架的搭建。当拆卸钢棚架时，再利用顶升装置将倒数第二节桁架框体顶起，再拆除倒数第一节桁架框体，重复上述步骤，即可高效地完成钢棚架的拆除。

优选的，所述桁架框体的一端固定连接有第一连接环，所述桁架框体的另一端固定连接有第二连接环，所述第一连接环、第二连接环的厚度均为桁架框体厚度的一半，所述第一连接环在水平面内的投影位于第二连接环内，所述第一连接环与第二连接环之间设置有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，方便拼接两节桁架框体并利用锁紧组件将两节桁架框体锁紧。

优选的，所述锁紧组件包括固定在第一连接环外壁上的固定盒，所述第二连接环上开有供固定盒穿过的通孔，所述固定盒上滑动插接有插条，所述插条与固定盒垂直，所述插条插入固定盒的一端固定盒之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，当位于两节桁架框体上的第二连接环与第一连接环初步拼合后，第二连接环挂接在固定盒上，从而限制后一节桁架框体沿竖直方向移动，插条则限制后一节桁架框体沿水平方向移动，从而将两节桁架框体锁死。且因插条可伸入固定盒内并在弹性件的作用下能从固定盒内自动弹出，从而方便拆装两节桁架框体。

优选的，所述连接板沿竖直方向与桁架框体滑动连接，所述连接板位于第一连接环的上方，所述连接板的下表面固定连接有拉绳，所述第一连接环的内壁固定连接有第一换向轮，所述固定盒内设置有第二换向轮，所述拉绳远离连接板的一端依次绕过第一换向轮、第二换向轮并与插条插入固定盒的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，当支撑条与连接板抵接后，第一驱动件继续顶升套筒，使得连接板相对桁架框体上移，期间，拉绳跟随连接板上移从而拉扯插条，使得插条完全没入固定盒内，以便后续拼接两节桁架框体。当两节桁架框体初步拼合后，第二驱动件下放底板直至底板复位，支撑条与连接板分离，插条在弹性件作用下自动从固定盒内弹出，从而锁死两节桁架框体。综上所述，在顶升桁架框体的过程中，实现对两节桁架框体的拼接，进一步提高钢棚架的搭建效率。

优选的，所述桁架框体的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板沿长度方向开设有滑槽，所述连接板插入滑槽内并沿滑槽的长度方向与安装板滑动连接。

通过采用上述技术方案，安装板为连接板提供安装位置，同时，安装板对连接板起导向作用，使得连接板在移动过程中更加稳定。

优选的，所述支撑条远离套管的一端向上弯折形成弯折部，所述连接板上开设有供弯折部插入的插槽，所述插槽的开槽宽度与弯折部的宽度一致，所述插槽的开槽长度大于弯折部的厚度。

通过采用上述技术方案，当支撑条转动最大角度后，弯折部插入插槽，使得支撑条与连接板的连接更加稳定，从而使得桁架框体在顶升过程中更加稳定。同时，因插槽的开槽长度大于弯折部的厚度，从而不会影响支撑条转动。

优选的，所述底板的形状与桁架框体的横截面形状配合，所述底板上开有供连接板通过的通槽。

通过采用上述技术方案，一方面方便拼合桁架框体，另一方面使得底板在移动过程中不会与连接板发生碰撞。

优选的，所述底座上固定连接有四根相互平行的导向杆，所述导向杆竖直设置，四根导向杆分别对应底板的四个角点，所述底板滑动连接在四根导向杆之间。

通过采用上述技术方案，导向杆一方面对底板起导向作用，另一方面对桁架框体起导向作用，从而使得桁架框体在顶升过程中更加平稳。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中顶升装置顶升桁架框体时的结构示意图；

图3是本申请中顶升装置与桁架框体的连接示意图；

图4是本申请中图3中A的放大示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、钢桁立柱；21、桁架框体；3、棚顶；4、第一连接环；5、第二连接环；6、底板；7、第一液压缸；8、顶升机构；81、立杆；82、套管；83、套筒；84、第二液压缸；85、固定块；86、伸缩杆；87、固定环；88、支撑条；89、连接条；9、导向杆；10、连接板；11、插槽；12、通槽；13、锁紧组件；131、固定盒；132、插条；133、固定板；134、弹簧；14、安装板；15、滑槽；16、拉绳；17、第一换向轮；18、第二换向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大型钢铁片梁型棚架。参照图1和图2，包括底座1、设置在底座1上的钢桁立柱2、以及搭建在钢桁立柱2顶端的棚顶3。底座1和钢桁立柱2设置有四组，四根钢桁立柱2对应棚顶3的四个角点，棚顶3通过螺栓、螺母与钢桁立柱2锁紧连接。

参照图2和图3，钢桁立柱2包括若干节首尾依次连接的桁架框体21，桁架框体21对半分开设置并可通过螺栓、螺母锁紧固定形状。桁架框体21的一端固定连接有第一连接环4，桁架框体21的另一端固定连接有第二连接环5，第一连接环4、第二连接环5的厚度均为钢桁立柱2厚度的一半，第一连接环4在水平面内的投影位于第二连接环5内。位于相邻两节桁架框体21上的第一连接环4和第二连接环5相互拼接，从而形成钢桁立柱2。

参照图3，底座1上设置有用于顶升桁架框体21的顶升装置。顶升装置包括底板6、驱动底板6沿竖直方向移动的第一驱动件、以及设置在底板6上的顶升机构8。具体的，第一驱动件为第一液压缸7，第一液压缸7安装在底座1上，第一液压缸7竖直设置，底板6与第一液压缸7的活塞杆垂直固定连接。底板6水平设置，底板6的形状与桁架框体21的横截面形状配合，当桁架框体21围合在底板6外周，底板6将桁架框体21的内部空间填补。底座1的上表面固定连接有四根相互平行的导向杆9，导向杆9竖直设置，四根导向杆9对应底板6的四个角点，底板6卡接在四根导向杆9之间并沿导向杆9的长度方向滑动。导向杆9对底板6和桁架框体21起导向作用，使得底板6和桁架框体21在移动过程中更加稳定。

参照图3，顶升机构8包括与底板6垂直固定连接的立杆81、滑动套接在立杆81上的套管82、滑动套接在套管82上的套筒83、以及驱使套筒83沿竖直方向移动的第二驱动件，其中立杆81的长度大于套管82的长度，套管82的长度大于套筒83的长度。具体的，第二驱动件为第二液压缸84，第二液压缸84安装在底板6的上表面，第二液压缸84设置有两个，两个第二液压缸84圆周均匀分布套筒83外围。套筒83的外壁固定连接有两个固定块85，每个固定块85对应一个第二液压缸84，固定块85与对应的第二液压缸84的活塞杆固定连接。

参照图3，套管82的上端套接固定有固定环87，固定环87的上表面与套管82的上端面齐平。固定环87的下表面与套筒83的上表面之间固定连接有四根伸缩杆86，四根伸缩杆86圆周均匀分布在套筒83与固定环87之间。套管82的外壁设置多根支撑条88，本申请中支撑条88设置有四根，四根支撑条88与套管82的轴线为中心圆周均匀分布，支撑条88的一端与套管82铰接，每根支撑条88的下表面与套筒83的外壁之间均铰接有连接条89。

参照图3，桁架框体21的内侧壁设置有四块连接板10，底板6上开有供连接板10通过的通槽12，每块连接板10对应一条支撑条88。支撑条88远离套管82的一端弯折设置并形成弯折部，本申请中支撑条88呈90度弯折。连接板10上开有供弯折部穿过的插槽11，插槽11的开槽宽度与弯折部的宽度相等，插槽11的开槽长度大于弯折部的厚度。当桁架框体21围合在底板6外周且伸缩杆86的长度压缩至最短时，支撑条88与套管82连接的一端的轴线与套管82的轴线垂直，连接板10位于对应的支撑条88的移动轨迹上，且连接板10上的插槽11对齐弯折部。

参照图3和图4，相邻两节桁架框体21之间均设置有锁紧组件13。具体的，锁紧组件13包括固定在第一连接环4外壁上的固定盒131，第二连接环5上开有供固定盒131穿过的通孔。固定盒131的侧壁滑动插接有插条132，插条132的轴线与固定条的轴线垂直。固定盒131相对的一对内侧壁固定连接有固定板133，固定板133水平设置，固定板133内正对插条132处设置有弹性件，本申请实施例中弹性件为弹簧134，插条132插入固定盒131的一端与弹性件固定连接。当位于相邻两节桁架框体21上的第一连接环4和第二连接环5拼合后，插条132与第二连接环5的外壁抵接。

参照图3，为进一步提高两节桁架框体21的拼装效率，将连接板10可沿竖直方向相对桁架框体21滑动。具体的，桁架框体21的内侧壁对应连接板10处固定连接有安装板14，安装板14沿桁架框体21的长度方向布置，安装板14沿长度方向开设有滑槽15，滑槽15的两端均封闭设置，连接板10的一端插入滑槽15内并沿滑槽15的长度方向与安装板14滑动连接。

参照图3和图4，连接板10位于第一连接环4的上方，连接板10的下表面固定连接有拉绳16，第一连接环4的内壁对应固定盒131处安装有第一换向轮17，固定盒131内安装有第二换向轮18，第二换向轮18位于固定板133的下方，第二换向轮18的轴线与第一换向轮17的轴线平行且均与固定盒131的轴线垂直。拉绳16远离连接板10的一端依次绕过第一换向轮17和第二换向轮18、穿透固定板133并与插条132伸入固定盒131的一端固定连接。

当支撑条88与连接板10抵接后，第一液压缸7继续上顶套筒83，从而带动连接板10上移，拉绳16跟随连接板10上移从而拉扯插条132，当连接板10移动至与滑槽15的上槽壁抵接后，连接板10停止移动，此时，插条132完全没入固定盒131内，弹簧134受压处于压缩状态，从而方便拼接两节桁架框体21。待后一节桁架框体21挂在固定盒131上后，第一液压缸7的活塞杆收缩以下放套筒83，支撑条88逐步下垂直至与连接板10分开，弹簧134回弹从而将插条132从固定盒131内推出，完成两节桁架框体21的拼接。

本申请实施例一种大型钢铁片梁型棚架的实施原理为：

搭建钢棚架时，根据现场施工环境选定底座1的布设位置，然后将底座1固定在地面上，之后开始搭建钢桁立柱2。将第一节桁架框体21围合在底板6外周后利用螺栓、螺母锁紧，然后将棚顶3安装在四节第一节桁架框体21的顶端。之后，通过第一液压缸7驱使套筒83上移，连接条89跟随套筒83上移从而驱使支撑条88朝上转动，当伸缩杆86的长度压缩至最短后，支撑条88的弯折部插入插槽11内，第一液压缸7继续上顶，套筒83带动套管82上移从而带动连接板10上移，拉绳16跟随传立板上移从而拉扯插条132以使得插条132逐渐收入固定盒131。当连接板10移动至与滑槽15的上槽壁抵接后，连接板10停止移动，插条132完全收入固定盒131内。

此后第二液压缸84上顶底板6，顶升机构8跟随底板6上移从而带动桁架框体21上移，当桁架框体21上移一个桁架框体21的高度后，第二液压缸84停止上顶。将第二节桁架框体21围合在四根导向杆9外周，并使得第二节桁架框体21上的第二连接环5与第一节桁架框体21上的第一连接环4拼合。之后，第一液压缸7下放套筒83直至套筒83复位，支撑条88与第一节桁架框体21上的连接板10逐渐分离，在此过程中连接板10逐渐下落，弹簧134回弹从而将插杆从固定盒131内推出，从而将第一节桁架框体21与第二节桁架框体21锁紧。然后，第二液压缸84下放底板6直至底板6复位，再利用同样的操作上顶第二节桁架框体21，重复上述步骤，即可高效地完成钢棚架的搭建。

当拆卸钢棚架时，通过第二液压缸84驱使底板6上移一节桁架框体21的高度，此时底板6位于倒数第二节桁架框体21内，然后通过第一液压缸7驱使套筒83上移直至支撑条88带动连接板10上移，从而解锁倒数第一节桁架框体21和倒数第二节桁架框体21之间的锁紧组件13，此后第二驱动件继续上顶底板6直至倒数第一节桁架框体21不受力，即可将倒数第一节桁架框体21取下。之后第二驱动件下放底板6，直至倒数第二节桁架框体21放置在底座1上，第一液压缸7下放套筒83直至套筒83复位，完成一节桁架框体21的拆卸。重复上述步骤，即可高效地完成钢棚架的拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型钢铁片梁型棚架，包括底座(1)、设置在底座(1)上的钢桁立柱(2)、以及搭建在钢桁立柱(2)顶部的棚顶(3)，其特征在于：所述钢桁立柱(2)包括若干节桁架框体(21)，所述桁架框体(21)对半分开设置，所述底座(1)上设置有用于顶升桁架框体(21)的顶升装置；

所述顶升装置包括底板(6)、驱使底板(6)沿竖直方向移动的第一驱动件、以及设置在底板(6)上的顶升机构(8)，所述顶升机构(8)包括设置在底板(6)上的竖杆、滑动套接在竖杆外周的套管(82)、滑动套接在套管(82)外周的套筒(83)、以及驱使套筒(83)沿套管(82)的长度方向移动的第二驱动件，所述竖杆的长度大于套管(82)的长度，所述套管(82)的长度大于套筒(83)的长度，所述套筒(83)的上端与套管(82)的上端之间设置有伸缩杆(86)，所述套管(82)的外壁铰接有多根支撑条(88)，每根支撑条(88)与套筒(83)之间均铰接有连接条(89)；所述桁架框体(21)的内侧壁固定连接有多块固定块(85)，当桁架框体(21)围合在顶升装置外周且伸缩杆(86)的长度压缩至最短后，所述固定块(85)位于支撑条(88)的移动轨迹上；

所述桁架框体(21)的一端固定连接有第一连接环(4)，所述桁架框体(21)的另一端固定连接有第二连接环(5)，所述第一连接环(4)、第二连接环(5)的厚度均为桁架框体(21)厚度的一半，所述第一连接环(4)在水平面内的投影位于第二连接环(5)内，所述第一连接环(4)与第二连接环(5)之间设置有锁紧组件(13)；

所述锁紧组件(13)包括固定在第一连接环(4)外壁上的固定盒(131)，所述第二连接环(5)上开有供固定盒(131)穿过的通孔，所述固定盒(131)上滑动插接有插条(132)，所述插条(132)与固定盒(131)垂直，所述插条(132)插入固定盒(131)的一端与固定盒(131)之间设置有弹性件；

所述桁架框体(21)的内侧壁设置有四块连接板(10)，所述连接板(10)沿竖直方向与桁架框体(21)滑动连接，所述连接板(10)位于第一连接环(4)的上方，所述连接板(10)的下表面固定连接有拉绳(16)，所述第一连接环(4)的内壁固定连接有第一换向轮(17)，所述固定盒(131)内设置有第二换向轮(18)，所述拉绳(16)远离连接板(10)的一端依次绕过第一换向轮(17)、第二换向轮(18)并与插条(132)插入固定盒(131)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢铁片梁型棚架，其特征在于：所述桁架框体(21)的内侧壁固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)沿长度方向开设有滑槽(15)，所述连接板(10)插入滑槽(15)内并沿滑槽(15)的长度方向与安装板(14)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢铁片梁型棚架，其特征在于：所述支撑条(88)远离套管(82)的一端向上弯折形成弯折部，所述连接板(10)上开设有供弯折部插入的插槽(11)，所述插槽(11)的开槽宽度与弯折部的宽度一致，所述插槽(11)的开槽长度大于弯折部的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种大型钢铁片梁型棚架，其特征在于：所述底板(6)的形状与桁架框体(21)的横截面形状配合，所述底板(6)上开有供连接板(10)通过的通槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种大型钢铁片梁型棚架，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有四根相互平行的导向杆(9)，所述导向杆(9)竖直设置，四根导向杆(9)分别对应底板(6)的四个角点，所述底板(6)滑动连接在四根导向杆(9)之间。