CN107165393A - 一种大型钢架平台及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于测试领域，具体涉及一种大型钢架平台及其安装方法。该大型钢架平台包括水平桁架平台，水平桁架平台为八边形；还包括八个支撑桁架柱，八个支撑桁架柱分别设置在水平桁架平台每个角的下部。本发明将最重的水平桁架平台在地面分四个区搭建好，然后依次将四个区顶升，最后进行空中拼接，具有安全系数高、投入成本小的优点。

Description

一种大型钢架平台及其安装方法

技术领域

本发明属于测试领域，具体涉及一种大型钢架平台及其安装方法。

背景技术

在大型测试场所经常需要搭建大跨度的钢架平台，且中间不能有支撑，以免影响建筑施工或测试工作。现有的大型钢架平台多为矩形结构，当风力较大时，风阻将非常大，会严重影响平台的稳定性。

现有的大型钢架平台在搭建过程中必须借助起吊机械将钢架的单元架体起吊至预设高度后由人工在高空中进行拼接构成整个架体，整个钢架结构的搭建效率低，且需要人工进行配合存在很大的安全隐患，同时大型钢架平台整体顶升需要租借多台大型顶升设备，并需要多名专业的技术人员，设备和人力成本较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型钢架平台，该大型钢架平台具有稳定性好的特点。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种大型钢架平台，包括水平桁架平台，其特殊之处在于，所述水平桁架平台为八边形；

还包括八个支撑桁架柱，所述八个支撑桁架柱分别设置在水平桁架平台每个角的下部。

进一步地，上述水平桁架平台包括沿水平方向固接的多个桁架单元；所述支撑桁架柱包括垂直连接的多个桁架单元。

进一步地，上述桁架单元由八个连接球体和多根连接杆组成；所述连接球体上设置有不同朝向的至少六个螺孔；所述连接杆的两端设置有与连接球体的螺孔相匹配的螺纹；所述八个连接球体与多根连接杆固连构成长方体框架结构。

进一步地，上述连接球体上设置有正向螺孔或者设置有正向螺孔和斜向螺孔；所述正向螺孔包括上、下、左、右、前、后向螺孔中的一个或多个螺孔；所述斜向螺孔包括水平斜向、垂直斜向、斜下方向、斜上方向中的一个或多个螺孔。

进一步地，上述水平桁架平台沿水平方向固接的多个桁架单元之间通过连接杆固连；

所述支撑桁架柱垂直连接的多个桁架单元之间通过连接杆固连；

所述八个支撑桁架柱的最上层桁架单元分别通过连接杆与水平桁架平台相应位置处的桁架单元固连。

一种上述大型钢架平台的安装方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

1)以场地中心作为放线中心，将场地等分成四个区，分别为一区、二区、三区和四区；

2)在四个区标记出支撑桁架柱、临时支撑柱和顶升机的位置；

3)将待安装的水平桁架平台平均划分为四个子平台，分别为一区子平台、二区子平台、三区子平台和四区子平台，一区子平台至四区子平台分别与场地一至四区相对应，相邻的两个子平台之间空出一个桁架单元的距离；

4)在一区搭建支撑底座，所述支撑底座的高度与桁架单元的高度相同；所述支撑底座形状与一区子平台的形状一致，且其中安装一区子平台对应的支撑桁架柱、临时支撑柱和顶升柱的部分空出；

5)在支撑底座上方组装一区子平台；

6)在一区子平台的下方组装其相对应支撑桁架柱、临时支撑柱及顶升柱的最上层桁架单元，同时将顶升机安装在顶升柱的下方，此时顶升机的托持部托住顶升柱；

7)顶升机上升一个桁架单元的高度，然后组装支撑桁架柱和临时支撑柱的下一层桁架单元；

8)顶升机下降一个桁架单元的高度，然后组装顶升柱的下一层桁架单元，顶升机托住该桁架单元；

9)重复步骤7)和8)，直至一区子平台达到预设高度且被其相对应的支撑桁架柱和临时支撑柱平稳支撑；

10)拆除顶升柱，撤走顶升机，完成一区子平台顶升；

11)在二区重复步骤4)-9)，直至二区子平台达到预设高度且被其相对应的支撑桁架柱和临时支撑柱平稳支撑；

12)分别对一区子平台和二区子平台进行空中对接，然后拆除顶升柱，撤走顶升机；

13)在三区重复步骤4)-9)，直至三区子平台达到预设高度且被其相对应的支撑桁架柱和临时支撑柱平稳支撑；

14)分别对二区子平台和三区子平台进行空中对接，然后拆除顶升柱，撤走顶升机；

15)在四区重复步骤4)-9)，直至四区子平台达到预设高度且被其相对应的支撑桁架柱和临时支撑柱平稳支撑；

16)将四区子平台先与三区子平台进行空中对接，再与一区子平台(101)进行空中对接，然后拆除顶升柱，撤走顶升机；

17)拆除临时支撑柱，整个大型钢架平台安装完成。

进一步地，上述空中对接具体为，升降车将施工人员升至相邻两个子平台之间，施工人员将各连接杆拧入各对应的桁架单元的连接球体中。

进一步地，上述相邻两个子平台的对接处设置有双层安全网，并在地面拉设警戒线，上部工作人员应系好双保险安全带，所有使用的工具、连接杆需系好保护绳，防止高空坠物。

本发明相比现有技术的优点：

1、使用灵活。本发明桁架单元由八个连接球体以及多根连接杆组成，连接杆可以连接任意相邻的连接球体，其原理类似积木结构，因此可以将一个大跨度平台分为四个区域在空中进行拼接，使用拆除灵活方便，结构简单，连接牢固。

2、稳定性好。本大型钢架平台的水平桁架平台采用八边形结构，采用八根支撑桁架柱进行支撑，使大型钢架平台稳定性更好。

3、安全系数高。本发明将最重的水平桁架平台在地面分四个区搭建好，然后依次将四个区顶升，最后进行空中拼接。然后利用多个支撑桁架柱、临时支撑柱和多个顶升柱交替上升，即搭建支撑桁架柱和临时支撑柱时，由顶升柱支撑水平桁架平台；搭建顶升柱时，由支撑桁架柱和临时支撑柱支撑水平桁架平台，随时保证水平桁架平台处于平稳支撑状态，安全系数高。在拼接过程中，在相邻两块区域之间设置双层安全网，有效保护人员的安全。

4、无材料浪费。本发明的顶升柱和临时支撑柱也采用桁架单元搭建，顶升架体和临时支撑柱搭建完毕可迅速拆除，可作为顶升柱的零部件重复使用。

5、减少成本。对于大型钢架平台，分区顶升无需租借大型顶升设备，顶升设备数量减少至原来的四分之一，所需施工人员减少；本发明方法使用临时支撑柱，在保证安全的前提下减少顶升装置的数量。

6、大型钢架平台分为四个区域进行拼接，八个支撑柱分布在平台的八个角，使其拼接更加稳定。

附图说明

图1是本发明大型钢架平台的立体结构图；

图2是桁架单元的结构示意图；

图3是桁架单元中连接球体及部分连接杆的结构示意图；

图4是本发明大型钢架平台四个子平台划分图；

图5是本发明大型钢架平台安装方法一区子平台顶升过程俯视图；

图6是本发明大型钢架平台安装方法组装支撑桁架柱最上层的状态示意图；

图7是本发明大型钢架平台安装方法顶升机第一次举升的状态示意图；

图8是本发明大型钢架平台安装方法组装支撑桁架柱第二层的状态示意图；

图9是本发明大型钢架平台安装方法顶升机第一次落下的状态示意图；

图10是本发明大型钢架平台安装方法组装顶升柱第二层的状态示意图；

图11是本发明大型钢架平台安装方法顶升机第二次举升的状态示意图；

图12是本发明大型钢架平台安装方法一区子平台和二区子平台空中对接俯视图；

图13是本发明大型钢架平台安装方法一区子平台和二区子平台空中对接正视图。

其中：1-水平桁架平台；101-一区子平台；102-二区子平台；103-三区子平台；104-四区子平台；2-支撑桁架柱；21-固定座；3-桁架单元；4-连接杆；5-连接球体；6-临时支撑柱；7-顶升机；71-升降部；72-托持部；8-顶升柱；9-双层安全网。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本发明进行详述：

参见图1，一种大型钢架平台，包括水平桁架平台1和八个支撑桁架柱2，水平桁架平台为八边形，八个支撑桁架柱2分别设置在水平桁架平台1每个角的下部。

水平桁架平台1包括沿水平方向固接的多个桁架单元3；支撑桁架柱2包括垂直连接的多个桁架单元3。

参见图2和图3，桁架单元3由八个连接球体5和多根连接杆4组成；连接球体5上设置有不同朝向的至少六个螺孔；连接杆4的两端设置有与连接球体5的螺孔相匹配的螺纹；八个连接球体5通过多根连接杆4固连为长方体框架结构。连接球体5上设置有正向螺孔或者设置有正向螺孔和斜向螺孔；正向螺孔包括上、下、左、右、前、后向螺孔中的一个或多个螺孔；斜向螺孔包括水平斜向、垂直斜向、斜下方向、斜上方向中的一个或多个螺孔。

水平桁架平台1沿水平方向设置的多个桁架单元3之间通过连接杆4固连；支撑桁架柱2垂直排列的多个桁架单元3之间通过连接杆4固连；八个支撑桁架柱2的最上层桁架单元3分别通过连接杆4与水平桁架平台1相应位置处的桁架单元3固连。

参见图4-图13，一种大型钢架平台的安装方法，包括以下步骤：

1)以场地中心作为放线中心，等分成四个区，分别为一区、二区、三区和四区；

2)在四个区标记出支撑桁架柱2、临时支撑柱6和顶升机7的位置；

3)将待安装的水平桁架平台1平均划分为四个子平台，分别为一区子平台101、二区子平台102、三区子平台103和四区子平台104，一区子平台101至四区子平台104分别与场地一至四区相对应，相邻的两个子平台之间空出一个桁架单元3的距离；

4)在一区搭建支撑底座，支撑底座的高度与桁架单元3的高度相同；支撑底座形状与一区子平台101的形状一致，且其中安装一区子平台101对应的支撑桁架柱2、临时支撑柱6和顶升柱8的部分空出；

5)在支撑底座上方组装一区子平台101；

6)在一区子平台101的下方组装其相对应支撑桁架柱2、临时支撑柱6及顶升柱8的最上层桁架单元3，同时将顶升机7安装在顶升柱8的下方，此时顶升机7的托持部72托住顶升柱8；

7)顶升机7上升一个桁架单元3的高度，然后组装支撑桁架柱2和临时支撑柱6的下一层桁架单元3；

8)顶升机7下降一个桁架单元3的高度，然后组装顶升柱8的下一层桁架单元3，顶升机7托住该桁架单元3；

9)重复步骤7)和8)，直至一区子平台101达到预设高度且被其相对应的支撑桁架柱2和临时支撑柱6平稳支撑；

10)拆除顶升柱8，撤走顶升机7，完成一区子平台101顶升；

11)在二区重复步骤4)-9)，直至二区子平台102达到预设高度且被其相对应的支撑桁架柱2和临时支撑柱6平稳支撑；

12)分别对一区子平台101和二区子平台102进行空中对接，然后拆除顶升柱8，撤走顶升机7；

13)在三区重复步骤4)-9)，直至三区子平台103达到预设高度且被其相对应的支撑桁架柱2和临时支撑柱6平稳支撑；

14)分别对二区子平台102和三区子平台103进行空中对接，然后拆除顶升柱8，撤走顶升机7；

15)在四区重复步骤4)-9)，直至四区子平台104达到预设高度且被其相对应的支撑桁架柱2和临时支撑柱6平稳支撑；

16)将四区子平台104先与三区子平台103进行空中对接，再与一区子平台101进行空中对接，然后拆除顶升柱8，撤走顶升机7；

17)拆除临时支撑柱6，整个大型钢架平台安装完成。

本实施例中，在安装一区子平台101时，如图5和图6所示，首先通过在一区子平台101的下方安装两个桁架单元3形成支撑桁架柱2将一区子平台101支撑住，四台顶升机7，其中两台位于靠近相邻二区子平台102的一边，其余两边各设一台顶升机7，在每个顶升机7上安装一个桁架单元3形成顶升柱8并同时支撑住一区子平台101，安装时，每个顶升机7上的桁架单元3下端的四个连接球体5对应放置在顶升机7的四个托持部72上。如图6-7所示，桁架单元3的边长为1.8米，升降部71每次也上升1.8米，将一区子平台101顶升1.8米，即顶升一个桁架单元3的高度。由于支撑桁架柱2被一起顶升了1.8米，因此，在支撑桁架柱2的下端与固定座21之间留出一个桁架单元3的安装空间。如图8所示，随后在每根支撑桁架柱2的下方补充安装一个桁架单元3重新通过支撑桁架柱2将一区子平台101支撑。如图9所示，由于一区子平台101被支撑桁架柱2支撑住，此时，顶升机7的升降部71下降到原始位置，使升降部71的托持部72与顶升柱8的底端之间留出一个桁架单元3的安装空间。如图10所示，重复开始的步骤，在顶升机7的升降部71与顶升柱8的底端之间继续安装一个桁架单元3，如图11所示，安装好后顶升机7再次进行顶升，使一区子平台101再次上升1.8米，依此重复进行，并最终将水平一区子平台101顶升至预设高度。

参见图12和图13，空中对接具体为，升降车将施工人员升至相邻两平台之间，施工人员用辅助工装将一区子平台101和二区子平台102撑开，然后将各连接杆4对准其对应的连接球体5，一边放松辅助工装一边拧连接杆4，必须确保拧紧到位,按如此方法，将其他区域子平台对接完毕。

相邻两个子平台的对接处设置有双层安全网9，并在地面拉设警戒线，上部工作人员应系好双保险安全带，所有使用的工具、连接杆需系好保护绳，防止高空坠物。双层安全网9第一层安全网的孔眼较大，承受的力也较大，主要拦截较大的掉落物件，例如脚手板、不行掉落的施工人员等；双层安全网9第二层安全网的孔眼较小较密，承受的力相对也较小，主要拦截第一层安全网拦截不了的小体积物件，例如扳手、钳子等小物件。

Claims (8)

1.一种大型钢架平台，包括水平桁架平台(1)，其特征在于：

所述水平桁架平台为八边形；

还包括八个支撑桁架柱(2)，所述八个支撑桁架柱(2)分别设置在水平桁架平台(1)每个角的下部。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢架平台，其特征在于：所述水平桁架平台(1)包括沿水平方向固接的多个桁架单元(3)；所述支撑桁架柱(2)包括垂直连接的多个桁架单元(3)。

3.根据权利要求2所述的一种大型钢架平台，其特征在于：所述桁架单元(3)由八个连接球体(5)和多根连接杆(4)组成；所述连接球体(5)上设置有不同朝向的至少六个螺孔；所述连接杆(4)的两端设置有与连接球体(5)的螺孔相匹配的螺纹；所述八个连接球体(5)与多根连接杆(4)固连构成长方体框架结构。

4.根据权利要求3所述的一种大型钢架平台，其特征在于：所述连接球体(5)上设置有正向螺孔或者设置有正向螺孔和斜向螺孔；所述正向螺孔包括上、下、左、右、前、后向螺孔中的一个或多个螺孔；所述斜向螺孔包括水平斜向、垂直斜向、斜下方向、斜上方向中的一个或多个螺孔。

5.根据权利要求4所述的一种大型钢架平台，其特征在于：所述水平桁架平台(1)沿水平方向固接的多个桁架单元(3)之间通过连接杆(4)固连；

所述支撑桁架柱(2)垂直连接的多个桁架单元(3)之间通过连接杆(4)固连；

所述八个支撑桁架柱(2)的最上层桁架单元(3)分别通过连接杆(4)与水平桁架平台(1)相应位置处的桁架单元(3)固连。

6.一种如权利要求5所述的大型钢架平台的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)以场地中心作为放线中心，将场地等分成四个区，分别为一区、二区、三区和四区；

2)在四个区标记出支撑桁架柱(2)、临时支撑柱(6)和顶升机(7)的位置；

3)将待安装的水平桁架平台(1)平均划分为四个子平台，分别为一区子平台(101)、二区子平台(102)、三区子平台(103)和四区子平台(104)，一区子平台(101)至四区子平台(104)分别与场地一至四区相对应，相邻的两个子平台之间空出一个桁架单元(3)的距离；

4)在一区搭建支撑底座，所述支撑底座的高度与桁架单元(3)的高度相同；所述支撑底座形状与一区子平台(101)的形状一致，且其中安装一区子平台(101)对应的支撑桁架柱(2)、临时支撑柱(6)和顶升柱(8)的部分空出；

5)在支撑底座上方组装一区子平台(101)；

6)在一区子平台(101)的下方组装其相对应支撑桁架柱(2)、临时支撑柱(6)及顶升柱(8)的最上层桁架单元(3)，同时将顶升机(7)安装在顶升柱(8)的下方，此时顶升机(7)的托持部(72)托住顶升柱(8)；

7)顶升机(7)上升一个桁架单元(3)的高度，然后组装支撑桁架柱(2)和临时支撑柱(6)的下一层桁架单元(3)；

8)顶升机(7)下降一个桁架单元(3)的高度，然后组装顶升柱(8)的下一层桁架单元(3)，顶升机(7)托住该桁架单元(3)；

9)重复步骤7)和8)，直至一区子平台(101)达到预设高度且被其相对应的支撑桁架柱(2)和临时支撑柱(6)平稳支撑；

10)拆除顶升柱(8)，撤走顶升机(7)，完成一区子平台(101)顶升；

11)在二区重复步骤4)-9)，直至二区子平台(102)达到预设高度且被其相对应的支撑桁架柱(2)和临时支撑柱(6)平稳支撑；

12)分别对一区子平台(101)和二区子平台(102)进行空中对接，然后拆除顶升柱(8)，撤走顶升机(7)；

13)在三区重复步骤4)-9)，直至三区子平台(103)达到预设高度且被其相对应的支撑桁架柱(2)和临时支撑柱(6)平稳支撑；

14)分别对二区子平台(102)和三区子平台(103)进行空中对接，然后拆除顶升柱(8)，撤走顶升机(7)；

15)在四区重复步骤4)-9)，直至四区子平台(104)达到预设高度且被其相对应的支撑桁架柱(2)和临时支撑柱(6)平稳支撑；

16)将四区子平台(104)先与三区子平台(103)进行空中对接，再与一区子平台(101)进行空中对接，然后拆除顶升柱(8)，撤走顶升机(7)；

17)拆除临时支撑柱(6)，整个大型钢架平台安装完成。

7.根据权利要求6所述的一种大型钢架平台的安装方法，其特征在于：所述空中对接为，相邻两个子平台相对应的桁架单元(3)用连接杆(4)连接。

8.根据权利要求6所述的一种大型钢架平台的安装方法，其特征在于：空中对接时，相邻两个子平台之间设置有双层安全网(9)。