CN115182631A - 一种快速搭建的钢结构厂房及其安装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种快速搭建的钢结构厂房，包括折叠排架柱、屋顶支撑机构、水平连接机构与对接机构，其中在地面上设置有多根呈矩形阵列分布的折叠排架柱且折叠排架柱与底面进行铰接，每根折叠排架柱通过两根立柱铰接而成，在折叠排架柱的顶部设置有屋顶支撑机构，在折叠排架柱与屋顶支撑机构之间设置有连接机构，通过连接机构实现预连接；在屋顶支撑机构上设置有水平连接机构，便于实现钢结构厂房快速吊装拼装，这样提高钢结构厂房的拼装效率，同时吊车吊装高度低，这样吊装的效率比较的高，同时无需工作人员高处作业，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种快速搭建的钢结构厂房及其安装工艺
技术领域
本发明涉及钢结构拼装建筑领域，具体涉及一种快速搭建的钢结构厂房及其安装工艺。
背景技术
现在厂房搭建逐渐告别以往的钢筋混凝土结构，一般采用钢结构拼接形成厂房，这样搭建速度比较快，同时以后也方便拆卸，现在的钢结构零件主要通过焊接加工成型，通过吊装的方式将钢结构起吊，然后通过螺栓实现将钢结构零部件拼接形成钢结构厂房；现在的钢结构在拼接的时候先将钢结构的厂房将立柱拼装完毕（现在的钢结构厂房先通过堆码的方式进行堆叠，然后通过螺栓的方式实现钢结构零件之间的拼接与固定，钢结构厂房的主体构造包括排架柱、屋架、上、下弦横向水平支撑、水平支撑、垂直支撑、柱间支撑水平系杆与檩条进行装配搭建而成，上次除开排架柱外其他结构均需要通过吊装的方式进行装配），然后通过吊车将钢结构屋顶零件起吊放置在立柱上，然后通过螺栓紧固将零部件连接起来，这样安装现场安装比较繁琐，需要吊车进行反复吊装，这样存在安全隐患，同时操作比较繁琐，同时施工成本与人工成本比较高，通过拼装的效率比较的低。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种快速搭建的钢结构厂房及其安装工艺，便于实现钢结构厂房快速吊装拼装，这样提高钢结构厂房的拼装效率，同时吊车吊装高度低，这样吊装的效率比较的高，同时无需工作人员高处作业，降低工作人员的劳动强度。
为实现上述目的，本发明的方案：一种快速搭建的钢结构厂房，包括折叠排架柱、屋顶支撑机构、水平连接机构与对接机构，其中在地面上设置有多根呈矩形阵列分布的折叠排架柱且折叠排架柱与底面进行铰接，每根折叠排架柱通过两根立柱铰接而成，在折叠排架柱的顶部设置有屋顶支撑机构，在折叠排架柱与屋顶支撑机构之间设置有连接机构，通过连接机构实现预连接；在屋顶支撑机构上设置有水平连接机构，通过水平连接机构保证屋顶的稳定性；在每根排架柱一侧的地面上设置有支撑轨道钢，在排架柱顶部铰接有在支撑轨道钢上进行滑动的滑动块，在滑动块的顶部设置有对屋顶支撑机构进行夹紧与限位的对位机构，通过对位机构实现排架柱与屋顶支撑机构进行连接；在相邻支撑轨道钢之间设置有连接柱，通过连接柱保证支撑轨道钢之间的强度。
优选地，屋顶支撑机构通过多排屋架并排设置而成，在多排屋架上设置有水平连接机构，通过水平连接机构实现屋架的稳定性，水平连接机构包括上弦横向水平支撑杆、水平系杆与檩条，其中在相邻屋架之间设置有多根上弦横向水平支撑杆，通过上弦横向水平支撑杆对屋架进行支撑，在两根屋架之间的上弦横向水平支撑杆两端上分别连接有第一连接杆，在每根上弦横向水平支撑杆的两端均设置有卡设在屋架顶部的第一卡槽，在第一卡槽内设置有锁止螺栓且在屋架上设置有供锁止螺栓穿过的通孔，锁止螺栓穿过第一卡槽与屋架且在锁止螺栓与第一卡槽之间设置有弹簧，在锁止螺栓套有螺母，屋架顶面的两侧面为斜面；在多根屋架上设置有连接屋架的水平系杆，通过水平系杆对多根屋架进行连接，在每根屋架上设置有多个供水平系杆穿过的套筒，在水平系杆靠近屋架的侧面上设置有沉头孔并嵌入有螺母，在屋架上设置有穿过有锁止螺栓，锁止螺栓穿过屋架与水平系杆上的螺母进行配合；在屋架的顶部设置有多根檩条。
优选地，在滑动块的顶部与屋架两端的底部设置连接机构，连接机构包括第一承压板、第二承压板、压紧组件与触发组件，在滑动块的顶部与屋架的两端的底部分别设置有第一承压板与第二承压板且第一承压板与第二承压板上下相对设置，在第一承压板边缘上设置有压紧组件，在承压板的顶面上设置有触发组件；在上下两块承压板上开设有供螺栓穿过的通孔，这样实现第一承压板与第二承压板的固定；压紧组件包括压紧块、旋转升降组件与连接杆，第一承压板设置有向外延伸的安装板，在安装板上设置有旋转升降组件，在旋转升降组件的顶部设置有压紧块，在旋转升降组件的底部设置有连接杆，旋转升降组件包括丝杆与螺纹套筒，在安装板开设多个供螺纹套筒穿过的通孔且通孔与螺纹套筒固定在通孔内，在螺纹套筒内插入有丝杆且丝杆与螺纹套筒螺纹配合，丝杆与螺纹套筒的导程角设置成丝杆可以自转进行升降，丝杆带动顶部压紧块进行旋转与升降，在丝杆的底部通过轴承固定有连接杆且连接杆与触发组件进行联动；触发组件包括升降柱、回位弹簧与连接杆，其中在第一承压板上开设有供升降柱嵌入的凹槽，在第一承压板的顶部设置有多根升降柱且升降柱位于第二承压板的底部，在升降柱与凹槽之间设置有回位弹簧，通过回位弹簧实现升降柱的上升回位，在升降柱的底部与连接杆的底部之间通过连接杆进行连接；在第一承压板的顶部设置有顶部为圆锥底部为圆柱的定位立柱，在第二承压板的底部设置有与顶部立柱配合的定位槽。
优选地，对接机构包括对接螺栓与紧固螺母，在第一承压板与第二承压板的通孔内插入有对接螺栓，在第一承压板的底部固定有多个紧固螺母且紧固螺母与通孔同轴，对接螺栓穿过通孔与紧固螺母对接实现第一承压板与第二承压板的紧固，在第二承压板的顶面上设置有多道限位凹槽且在每道限位凹槽内卡入有限位片，限位片与每根对接螺栓螺帽转动进行限位。
优选地，每根支撑轨道钢内侧设置有轨道，在轨道内嵌入有在轨道内进行上下滑动的滑动块，折叠排柱架的顶部与滑动块进行铰接，在滑动块上设置有限位柱，在支撑轨道钢的顶部设置有与限位柱对位的限位孔，在限位柱与滑动座之间设置有将限位柱向外顶的弹簧；在支撑轨道上内设置有竖向设置的齿条，在滑动座上设置有棘轮且在棘轮上通过焊接的方式固定有与齿条配合的齿轮。
基于上述结构的安装工艺；
一、将排柱架的底部通过铰接座铰接在地面上，两排排柱架之间设置有承压台且在承压台上设置有并排设置的安装槽，每个安装槽内嵌入有屋架，将上弦横向水平支撑杆安装在相邻屋架之间，将檩条安装在多根屋架上，这样实现屋架的固定；
二、在轨道支撑钢上预先安装有滑动块，然后将支撑轨道钢通过预埋螺栓固定在地面上，在滑动块通过焊接的方式固定有第一承压板，第一承压板位于到第二承压板的下方；
三、将承压台下降，这样第一承压板与第二承压板贴合，当第二承压板下降到与第一承压板贴合上的时候，第二承压板将升降柱向下按压，这样升降柱下降并带动丝杆下降，这样压紧块边下降边旋转，这样压紧块按压在第二承压板的顶面上，这样实现预抵紧；
四、将对接螺栓插入到第一承压板与第二承压板的通孔内实现第一承压板与第二承压板的固定，通过将限位片插入到限位槽内，这样实现对接螺栓的转动限位，这样实现滑动块与屋架的对接，
四、将排柱架的顶部与滑动块的底部通过铰接的方式进行连接，同时承压台在千斤顶的作用下进行上升，这样屋架上升，当屋架上升的顶部的时候，滑动块上的限位柱卡设在支撑轨道钢上实现锁止，同时设置有挂钩将排柱架限制在支撑轨道钢内；同时通过焊接的方式在支撑轨道钢之间设置有连接柱，这样保证强度，最后将水平系杆安装在屋架上进行固定。
与现有技术相比，本发明的优点在于：便于实现钢结构厂房快速吊装拼装，这样提高钢结构厂房的拼装效率，同时吊车吊装高度低，这样吊装的效率比较的高，同时无需工作人员高处作业，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明屋架的示意图
图4为本发明支撑轨道钢与折叠排柱架的示意图。
图5为本发明对支撑轨道钢与折叠排柱架的正面示意图。
图6为本发明连接机构的示意图。
其中， 1、折叠排架柱，2、屋顶支撑机构，3、水平连接机构，3.1、上弦横向水平支撑杆，3.2、第一连接杆，3.3、第一卡槽，3.4、弹簧，3.5、水平系杆，3.6、套筒，3.7、檩条，4、对接机构，4.1、对接螺栓，4.2、紧固螺母，4.3、限位凹槽，4.4、限位片，5、连接机构，5.1、第一承压板，5.2、第二承压板，5.3、压紧组件，5.4、压紧块，5.5、旋转升降组件，5.6、丝杆，5.7、螺纹套筒， 5.9、触发组件，5.10、升降柱，5.11、回位弹簧，5.12、连接杆，5.13、定位立柱，5.14、定位槽，6、支撑轨道钢，6.1、滑动块，6.2、连接柱，6.3、限位柱，6.4、限位孔，6.5、齿条，6.6、棘轮，6.7、齿轮。
具体实施方式
现结合附图，对本发明进一步的阐述。
如图1-6所示，一种快速搭建的钢结构厂房，包括折叠排架柱1、屋顶支撑机构2、水平连接机构53与对接机构4，其中在地面上铰接有多根呈矩形阵列分布的折叠排架柱1且折叠排架柱1与底面进行铰接，每根折叠排架柱1通过两根立柱铰接而成，在折叠排架柱1的顶部设置有屋顶支撑机构2，在折叠排架柱1与屋顶支撑机构2之间设置有连接机构5，通过连接机构5实现预连接，在进行装配的时候，将屋顶支撑机构2安装在折叠排架柱1的顶部，铰接的折叠排架柱1竖立起来，这样可以在较低的位置进行屋顶支撑机构2与折叠排架柱1的安装，这样可以降低吊车起吊屋顶的支撑机构的高度，这样低高度安装可以降低工作人员的安装难度；在屋顶支撑机构2上设置有水平连接机构53，通过水平连接机构53保证屋顶的稳定性；在每根排架柱一侧的地面上通过螺栓紧固的方式固定有支撑轨道钢6，在折叠排架柱1顶部铰接有在支撑轨道钢6上进行滑动的滑动块6.1，在滑动块6.1的顶部设置有对屋顶支撑机构2进行夹紧与限位的对位机构，这样在进行屋顶支撑机构2与折叠排架柱1安装的时候，通过对位机构实现屋顶支撑机构2与折叠排架柱1的对位，通过对位机构实现排架柱与屋顶支撑机构2进行连接；在相邻支撑轨道钢6之间通过螺栓紧固的方式固定有连接柱6.2，通过连接柱6.2保证支撑轨道钢6之间的强度；即为在进行安装的厂房安装的时候，将折叠排架柱1折叠起来，这样折叠排架柱1的高度降低，将屋顶支撑机构2安装在折叠排架的顶部的对位机构上上，然后在屋顶支撑机构2上安装水平连接机构53，然后通过托举设备使整个屋顶支架机构上升，这样折叠排架柱1沿着支撑轨道钢6慢慢上升，这样在地面进行厂房的安装，通过折叠与升降的方式将屋顶升高实现厂房的装配，这样相对于高空装配与高空吊装而言，本申请的装配简单且装配效率比较低（工作人员地面安装且无需高空吊装，相对于高空安装与高空吊装而言，本申请的装配难度低且效率高）。
屋顶支撑机构2通过多排屋架并排设置而成（每排屋架为三角形钢屋架），在多排屋架上设置有水平连接机构53，通过水平连接机构53实现屋架的稳定性，水平连接机构53包括上弦横向水平支撑杆3.1、水平系杆3.5与檩条3.7，其中在相邻屋架之间设置有多根上弦横向水平支撑杆3.1（通过上弦横向水平支撑杆3.1保证相邻屋架之间的稳定性），通过上弦横向水平支撑杆3.1对屋架进行支撑，在两根屋架之间的上弦横向水平支撑杆3.1两端上分别通过焊接的方式连接有第一连接杆3.2（通过第一连接杆3.2将多根上弦横向水平支撑杆3.1进行连接，这样便于快速装配与保证稳定性），在每根上弦横向水平支撑杆3.1的两端均通过焊接的方式固定有卡设在屋架顶部的第一卡槽3.3，在第一卡槽3.3内穿过有锁止螺栓且在屋架上开设有供锁止螺栓穿过的通孔（在进行装配的时候，将上弦横向水平支撑杆3.1两端的第一卡槽3.3卡设在屋架上，锁止螺栓穿过第一卡槽3.3与屋架实现第一卡槽3.3与屋架的连接，这样屋架与上弦横向水平支撑杆3.1进行固定连接），锁止螺栓穿过第一卡槽3.3与屋架且在锁止螺栓与第一卡槽3.3之间设置有弹簧3.4（弹簧3.4套在锁止螺栓上，同时弹簧3.4的两端通过焊接的方式分别固定在锁止螺栓的螺帽与第一卡槽3.3的顶面上，通过弹簧3.4将锁止螺栓向下压），在锁止螺栓套有螺母（通过锁止螺栓底部套有螺母实现第一卡槽3.3与屋架的固定），屋架顶面的两侧面为斜面，当第一卡槽3.3卡设在屋架上的时候，斜面将锁止螺栓向上顶，当锁止螺纹与屋架上通孔相对的时候，锁止螺栓下降伸入到通孔与实现第一卡槽3.3与屋架的固定，然后通过螺母进行锁止；在多根屋架上设置有连接屋架的水平系杆3.5，通过水平系杆3.5对多根屋架进行连接，在每根屋架上通过焊接的方式固定有多个供水平系杆3.5穿过的套筒3.6（套筒3.6位移吴家店两侧），在水平系杆3.5靠近屋架的侧面上设置有沉头孔并嵌入有螺母，在屋架上设置有穿过屋架的锁止螺栓，锁止螺栓穿过屋架与水平系杆3.5上的螺母进行配合，这样实现快速安装与连接；在屋架的顶部通过螺栓紧固的方式固定有多根檩条3.7，多根檩条3.7用于安装屋顶，这样在钢结构厂房在地面上进行拼接，这样拼接难度降低，通过拼接效率也相应的提高。
在滑动块6.1的顶部与屋架两端的底部通过焊接的方式固定连接机构5，连接机构5包括第一承压板5.1、第二承压板5.2、压紧组件5.3与触发组件5.9，在滑动块6.1的顶部与屋架的两端的底部分别通过焊接的方式固定有第一承压板5.1与第二承压板5.2且第一承压板5.1与第二承压板5.2上下相对设置，在第一承压板5.1与第二承压板5.2开有上下相对设置的通孔，在通孔内插入有螺栓进行固定，在第一承压板5.1边缘上通过螺栓紧固的方式固定有压紧组件5.3，在承压板的顶面上嵌入有触发组件5.9，当第二承压板5.2按压在第一承压板5.1上的时候，触发组件5.9被触发，同时第一承压板5.1上的压紧组件5.3将第二承压板5.2按压在第一承压板5.1上，这样实现第一承压板5.1与第二承压之间的初步连接，便于以后螺栓穿过第一承压板5.1与第二承压板5.2实现可拆卸的固定连接；在上下两块承压板上开设有供螺栓穿过的通孔，这样实现第一承压板5.1与第二承压板5.2的固定；压紧组件5.3包括压紧块5.4、旋转升降组件5.5与连接杆5.12，第一承压板5.1通过螺栓紧固的方式固定有向外延伸的安装板，在安装板上设置有旋转升降组件5.5，在旋转升降组件5.5的顶部通过螺栓紧固的方式固定有压紧块5.4，在旋转升降组件5.5的底部安装有连接杆5.12，旋转升降组件5.5包括丝杆5.6与螺纹套筒5.7，在安装板开设多个供螺纹套筒5.7穿过的通孔且螺纹套筒5.7通过焊接的方式固定在通孔内，在螺纹套筒5.7内插入有丝杆5.6且丝杆5.6与螺纹套筒5.7螺纹配合，丝杆5.6与螺纹套筒5.7的导程角设置成丝杆5.6可以自转进行升降，丝杆5.6带动顶部压紧块5.4进行旋转与升降，在丝杆5.6的底部通过轴承固定有连接杆5.12且连接杆5.12与触发组件5.9进行联动，当连接杆5.12下降的时候，带动丝杆5.6旋转并下降；触发组件5.9包括升降柱5.10、回位弹簧5.11与连接杆5.12，其中在第一承压板5.1的顶面上开设有供升降柱5.10嵌入的凹槽，在第一承压板5.1的顶部嵌入有多根升降柱5.10且升降柱5.10位于第二承压板5.2的底部，在升降柱5.10与凹槽之间通过焊接的方式固定有回位弹簧5.11，通过回位弹簧5.11实现将升降柱5.10顶出第一承压板5.1的顶部进行回位，在升降柱5.10的底部与连接杆5.12的底部之间通过连接杆5.12进行连接（连接杆5.12从内伸出第一承压板5.1的外壁与连接杆5.12进行焊接，这样升降柱5.10的升降带动丝杆5.6的升降完成对第二承压板5.2的压紧）；在第一承压板5.1的顶部通过焊接的方式固定有顶部为圆锥底部为圆柱的定位立柱5.13，在第二承压板5.2的底部开设有与顶部立柱配合的定位槽5.14，这样便于第一承压板5.1与第二承压板5.2的定位对接，这样通过预连接实现第一承压板5.1与第二承压板5.2的初步固定，然后通过后续的螺栓进行固定连接，这样可以将屋架安装在滑动块6.1上后就无需吊车起吊，工作人员进行安装，吊车可以起吊下一根屋架，这样提高吊车的利用效率，提高拼装效率，同时由于预连接完毕后快速插入螺栓进行固定连接，这样无需考虑预连接的长期稳定性。
对接机构4包括对接螺栓4.1与紧固螺母4.2，在第一承压板5.1与第二承压板5.2的通孔内插入有对接螺栓4.1，在第一承压板5.1的底部固定有多个紧固螺母4.2且紧固螺母4.2与通孔同轴，对接螺栓4.1穿过通孔与紧固螺母4.2对接实现第一承压板5.1与第二承压板5.2的紧固，这样螺母固定，通过旋转螺栓即可完成固定，这样操作比较简单，在第二承压板5.2的顶面上开设有多道限位凹槽4.3且在每道限位凹槽4.3内卡入有限位片4.4，限位片4.4与每根对接螺栓4.1螺帽转动进行限位，这样避免在长期使用的过程中由于振动发生的螺栓回转松开而降低稳定性。
每根支撑轨道钢6内侧通过焊接的方式固定有轨道，在轨道内嵌入有在轨道内进行上下滑动的滑动块6.1，这样滑动块6.1沿着支撑轨道钢6进行竖向升降，折叠排柱架的顶部与滑动块6.1进行铰接，在滑动块6.1上设置有限位柱6.3，在支撑轨道钢6的顶部设置有与限位柱6.3对位的限位孔6.4，在限位柱6.3与滑动座之间设置有将限位柱6.3向外顶的弹簧3.4（在滑动块6.1的两侧左右两侧外壁上开有供限位柱6.3嵌入的通孔且通孔在限位柱6.3内进行滑动，在限位柱6.3的尾部通过焊接的方式固定有弹簧3.4，弹簧3.4的底部抵在滑动块6.1通孔的底部，通过弹簧3.4将限位柱6.3向外推顶，在支撑轨道钢6的顶部左右两侧内壁上开有供限位柱6.3嵌入的限位孔6.4，当滑动块6.1滑动到支撑轨道钢6的顶部时，限位柱6.3通过弹簧3.4顶部并伸入到限位孔6.4内，这样完成滑动块6.1的限位）；在支撑轨道上内通过焊接的方式固定有竖向设置的齿条6.5，在滑动座上通过螺栓紧固的方式固定有棘轮6.6且在棘轮6.6上通过焊接的方式固定有与齿条6.5配合的齿轮6.7，这样当滑动块6.1上升的时候棘轮6.6可以正常旋转工作，当屋架上升的时候发生意外下降的时候，棘轮6.6与齿轮6.7可以阻止滑动块6.1的快速下滑，保证安装的安全性。
基于上述结构的安装工艺；
一、将排柱架的底部通过铰接座铰接在地面上，两排排柱架之间设置有承压台且在承压台上设置有并排设置的安装槽，每个安装槽内嵌入有屋架，将上弦横向水平支撑杆3.1安装在相邻屋架之间，将檩条3.7安装在多根屋架上，这样实现屋架的固定；
二、在轨道支撑钢上预先安装有滑动块6.1，然后将支撑轨道钢6通过预埋螺栓固定在地面上，在滑动块6.1通过焊接的方式固定有第一承压板5.1，第一承压板5.1位于到第二承压板5.2的下方；
三、将承压台下降，这样第一承压板5.1与第二承压板5.2贴合，当第二承压板5.2下降到与第一承压板5.1贴合上的时候，第二承压板5.2将升降柱5.10向下按压，这样升降柱5.10下降并带动丝杆5.6下降，这样压紧块5.4边下降边旋转，这样压紧块5.4按压在第二承压板5.2的顶面上，这样实现预抵紧；
四、将对接螺栓4.1插入到第一承压板5.1与第二承压板5.2的通孔内实现第一承压板5.1与第二承压板5.2的固定，通过将限位片4.4插入到限位槽内，这样实现对接螺栓4.1的转动限位，这样实现滑动块6.1与屋架的对接，
五、将排柱架的顶部与滑动块6.1的底部通过铰接的方式进行连接，同时承压台在千斤顶的作用下进行上升，这样屋架上升，当屋架上升的顶部的时候，滑动块6.1上的限位柱6.3卡设在支撑轨道钢6上实现锁止，同时设置有挂钩将排柱架限制在支撑轨道钢6内；同时通过焊接的方式在支撑轨道钢6之间设置有连接柱6.2，这样保证强度，最后将水平系杆3.5安装在屋架上进行固定。

Claims (6)

1.一种快速搭建的钢结构厂房，包括折叠排架柱、屋顶支撑机构、水平连接机构与对接机构，其中在地面上设置有多根呈矩形阵列分布的折叠排架柱且折叠排架柱与底面进行铰接，每根折叠排架柱通过两根立柱铰接而成，在折叠排架柱的顶部设置有屋顶支撑机构，其特征在于，在折叠排架柱与屋顶支撑机构之间设置有连接机构，通过连接机构实现预连接；在屋顶支撑机构上设置有水平连接机构，通过水平连接机构保证屋顶的稳定性；在每根排架柱一侧的地面上设置有支撑轨道钢，在排架柱顶部铰接有在支撑轨道钢上进行滑动的滑动块，在滑动块的顶部设置有对屋顶支撑机构进行夹紧与限位的对位机构，通过对位机构实现排架柱与屋顶支撑机构进行连接；在相邻支撑轨道钢之间设置有连接柱，通过连接柱保证支撑轨道钢之间的强度。
2.根据权利要求1所述的一种快速搭建的钢结构厂房，其特征在于，屋顶支撑机构通过多排屋架并排设置而成，在多排屋架上设置有水平连接机构，通过水平连接机构实现屋架的稳定性，水平连接机构包括上弦横向水平支撑杆、水平系杆与檩条，其中在相邻屋架之间设置有多根上弦横向水平支撑杆，通过上弦横向水平支撑杆对屋架进行支撑，在两根屋架之间的上弦横向水平支撑杆两端上分别连接有第一连接杆，在每根上弦横向水平支撑杆的两端均设置有卡设在屋架顶部的第一卡槽，在第一卡槽内设置有锁止螺栓且在屋架上设置有供锁止螺栓穿过的通孔，锁止螺栓穿过第一卡槽与屋架且在锁止螺栓与第一卡槽之间设置有弹簧，在锁止螺栓套有螺母，屋架顶面的两侧面为斜面；在多根屋架上设置有连接屋架的水平系杆，通过水平系杆对多根屋架进行连接，在每根屋架上设置有多个供水平系杆穿过的套筒，在水平系杆靠近屋架的侧面上设置有沉头孔并嵌入有螺母，在屋架上设置有穿过有锁止螺栓，锁止螺栓穿过屋架与水平系杆上的螺母进行配合；在屋架的顶部设置有多根檩条。
3.根据权利要求2所述的一种快速搭建的钢结构厂房，其特征在于，在滑动块的顶部与屋架两端的底部设置连接机构，连接机构包括第一承压板、第二承压板、压紧组件与触发组件，在滑动块的顶部与屋架的两端的底部分别设置有第一承压板与第二承压板且第一承压板与第二承压板上下相对设置，在第一承压板边缘上设置有压紧组件，在承压板的顶面上设置有触发组件；在上下两块承压板上开设有供螺栓穿过的通孔，这样实现第一承压板与第二承压板的固定；压紧组件包括压紧块、旋转升降组件与连接杆，第一承压板设置有向外延伸的安装板，在安装板上设置有旋转升降组件，在旋转升降组件的顶部设置有压紧块，在旋转升降组件的底部设置有连接杆，旋转升降组件包括丝杆与螺纹套筒，在安装板开设多个供螺纹套筒穿过的通孔且通孔与螺纹套筒固定在通孔内，在螺纹套筒内插入有丝杆且丝杆与螺纹套筒螺纹配合，丝杆与螺纹套筒的导程角设置成丝杆可以自转进行升降，丝杆带动顶部压紧块进行旋转与升降，在丝杆的底部通过轴承固定有连接杆且连接杆与触发组件进行联动；触发组件包括升降柱、回位弹簧与连接杆，其中在第一承压板上开设有供升降柱嵌入的凹槽，在第一承压板的顶部设置有多根升降柱且升降柱位于第二承压板的底部，在升降柱与凹槽之间设置有回位弹簧，通过回位弹簧实现升降柱的上升回位，在升降柱的底部与连接杆的底部之间通过连接杆进行连接；在第一承压板的顶部设置有顶部为圆锥底部为圆柱的定位立柱，在第二承压板的底部设置有与顶部立柱配合的定位槽。
4.根据权利要求3所述的一种快速搭建的钢结构厂房，其特征在于，对接机构包括对接螺栓与紧固螺母，在第一承压板与第二承压板的通孔内插入有对接螺栓，在第一承压板的底部固定有多个紧固螺母且紧固螺母与通孔同轴，对接螺栓穿过通孔与紧固螺母对接实现第一承压板与第二承压板的紧固，在第二承压板的顶面上设置有多道限位凹槽且在每道限位凹槽内卡入有限位片，限位片与每根对接螺栓螺帽转动进行限位。
5.根据权利要求4所述的一种快速搭建的钢结构厂房，其特征在于，每根支撑轨道钢内侧设置有轨道，在轨道内嵌入有在轨道内进行上下滑动的滑动块，折叠排柱架的顶部与滑动块进行铰接，在滑动块上设置有限位柱，在支撑轨道钢的顶部设置有与限位柱对位的限位孔，在限位柱与滑动座之间设置有将限位柱向外顶的弹簧；在支撑轨道上内设置有竖向设置的齿条，在滑动座上设置有棘轮且在棘轮上通过焊接的方式固定有与齿条配合的齿轮。
6.基于上述一种快速搭建的钢结构厂房的安装工艺，其特征在于；
一、将排柱架的底部通过铰接座铰接在地面上，两排排柱架之间设置有承压台且在承压台上设置有并排设置的安装槽，每个安装槽内嵌入有屋架，将上弦横向水平支撑杆安装在相邻屋架之间，将檩条安装在多根屋架上，这样实现屋架的固定；
二、在轨道支撑钢上预先安装有滑动块，然后将支撑轨道钢通过预埋螺栓固定在地面上，在滑动块通过焊接的方式固定有第一承压板，第一承压板位于到第二承压板的下方；
三、将承压台下降，这样第一承压板与第二承压板贴合，当第二承压板下降到与第一承压板贴合上的时候，第二承压板将升降柱向下按压，这样升降柱下降并带动丝杆下降，这样压紧块边下降边旋转，这样压紧块按压在第二承压板的顶面上，这样实现预抵紧；
四、将对接螺栓插入到第一承压板与第二承压板的通孔内实现第一承压板与第二承压板的固定，通过将限位片插入到限位槽内，这样实现对接螺栓的转动限位，这样实现滑动块与屋架的对接，
四、将排柱架的顶部与滑动块的底部通过铰接的方式进行连接，同时承压台在千斤顶的作用下进行上升，这样屋架上升，当屋架上升的顶部的时候，滑动块上的限位柱卡设在支撑轨道钢上实现锁止，同时设置有挂钩将排柱架限制在支撑轨道钢内；同时通过焊接的方式在支撑轨道钢之间设置有连接柱，这样保证强度，最后将水平系杆安装在屋架上进行固定。
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