CN218061385U - 钢结构楼板施工用支撑件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于施工辅助用具技术领域，提出了钢结构楼板施工用支撑件，其包括定位于工字钢下翼缘板顶部的底座，底座的顶部连接有竖向设置的杆I；以及定位于工字钢上翼缘板底部的托梁，托梁的底部连接有与杆I相对应的竖向设置的杆II；所述杆II和杆I之间的距离可调。另外，还包括卡设下翼缘板与底座的加固卡件，起到额外加固作用。本实用新型中通过设置底座、距离可调的杆I和杆II、托梁等结构，在使用时，通过调整杆I和杆II之间的距离使得支撑件定位于钢梁的上翼缘板和下翼缘板处，实现支撑件与钢梁的连接，托梁的设置为后期楼层板施工增大工作面，方便工人进行施工操作，减小了施工隐患。

Description

钢结构楼板施工用支撑件

技术领域

本实用新型属于施工辅助用具技术领域，具体涉及一种钢结构楼板施工用支撑件。

背景技术

目前楼板施工时，因没有模板施工导致现场施工工人初期操作面至有钢梁截面空间狭小，施工安全隐患大，且点支撑体系较为繁琐，管架众多导致楼板底部空间小，穿插作业施工项目受限，延长工程施工周期，提高项目建设成本。经检索，现有技术中授权公告号为CN 213710403 U的中国专利公开了一种可拆卸的底板支架，包括固定板和支架主体，固定板为L型结构，固定板两端分别与工字钢梁焊接固定；固定板上设有若干钥匙孔，钥匙孔由圆形孔和长方形孔连接组成；支架主体为Z型结构，支架主体一端设有与钥匙孔对应的螺孔，螺孔内设有螺栓，支架主体一端与固定板配合安装，并通过螺栓实现固定；支架主体另一端与工字钢梁顶面平齐，保证桁架楼承板放置平整。该装置虽然在一定程度上能够解决上面提到的技术问题，但是该装置在使用时，需要提前在工字钢上焊接固定板，然后才能将支架主体栓接到固定板上，使用起来相对麻烦，先焊接再栓接的过程也会耗费比较多的时间，拆除安装费时费力，在提高施工速度以及操作简单化方面还有待提高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种钢结构楼板施工用支撑件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本技术方案提出了钢结构楼板施工用支撑件，包括：

定位于工字钢下翼缘板顶部的底座，所述底座的顶部连接有竖向设置的杆I；

定位于工字钢上翼缘板底部的托梁，所述托梁的底部连接有与杆I相对应的竖向设置的杆II；

所述杆II和杆I之间的距离可调。

可选的，所述杆I的顶部具有正丝螺纹段；所述杆II的底部具有反丝螺纹段；所述杆I和杆II之间通过正反丝套筒相连。

可选的，所述杆II与托梁之间设置有斜撑。

可选的，所述杆II为中空的管状结构；所述杆I的顶部插入所述杆II的内部空腔中且所述杆II和杆I之间为滑动连接；所述杆II的外壁连接有横撑，所述横撑螺纹连接有升降螺栓；所述升降螺栓的底端顶撑于所述底座的顶面。

可选的，所述杆II和杆I的数量均设置有两根；两根所述杆II之间通过所述横撑连为一体。

可选的，还包括用于卡设下翼缘板与底座的加固卡件，所述加固卡件开设有卡口；所述加固卡件螺纹连接有顶丝。

可选的，所述杆II为中空的管状结构；所述杆I的顶部插入所述杆II的内部空腔中且所述杆II和杆I之间为滑动连接；所述杆II的外壁连接有横撑，所述横撑开设有中心孔，该中心孔中贯穿有升降螺栓；所述升降螺栓的底端与所述底座相连；所述升降螺栓螺纹连接有螺母；所述螺母置于所述中心孔的下方。

可选的，所述杆I和杆II之间通过齿条组件相连；所述齿条组件包括箱体，所述箱体内通过旋转轴连接有齿轮，所述齿轮的两侧分别啮合有与箱体滑动连接的第一齿条和第二齿条，所述箱体分别开设有供第一齿条和第二齿条穿出的孔洞；所述第一齿条与杆I相连，所述第二齿条与杆II相连；所述齿轮一侧同轴连接有制动轮，所述制动轮的上方配合设置有锁止头，所述锁止头的顶部连接有锁止杆，锁止杆与所述箱体滑动连接；所述箱体的顶部螺纹连接有锁止螺栓，所述锁止螺栓的底部与所述锁止杆转动连接。

可选的，所述锁止杆为方杆，所述箱体内壁连接有导向架，所述导向架开设有方孔，所述方杆自由贯穿所述方孔并与方孔滑动连接。

可选的，所述箱体还开设有穿设孔，所述旋转轴的一端自由贯穿该穿设孔，且所述旋转轴的该端连接有驱动杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型中通过设置底座、距离可调的杆I和杆II、托梁等结构，在使用时，通过调整杆I和杆II之间的距离使得支撑件定位于钢梁的上翼缘板和下翼缘板处，实现支撑件与钢梁的连接，托梁的设置为后期楼层板施工增大工作面，方便工人进行施工操作，减小了施工隐患。

2.本装置还设置有加固卡件，用于卡设在下翼缘板与底座上，起到额外加固作用。

3.支撑件可以提前固定在钢梁上，同钢梁一同吊装施工，方便快捷；支撑件的设置可减少现场支撑管架用量，优化施工环境，节约施工成本，施工作业更安全；拆除安装方便，施工效率高。

4.本装置中杆I和杆II之间距离可调的结构形式具有多种，可采用正反丝套筒或升降螺栓或齿条组件等结构形式，无论哪种结构形式都可以使得支撑件在钢梁的上翼缘板和下翼缘板之间夹紧固定，都具有方便操作的优点。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例一结构示意图。

图2是本实用新型与钢梁连接后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二结构示意图。

图4是本实用新型实施例三结构示意图。

图5是图3和图4中的加固卡件结构示意图。

图6是本实用新型实施例四结构示意图。

图7是齿条组件结构放大示意图。

图8是齿条组件结构放大后的剖视图。

图9是加固卡件与顶丝连接结构示意图。

图10是加固卡件的另一种结构形式。

附图标记说明:

1上翼缘板；2下翼缘板；3加固卡件；31卡口；32条形槽；4底座；5杆I；6正反丝套筒；7杆II；8斜撑；9托梁；10楼层板；11横撑；12升降螺栓；13螺母；14箱体；15第二齿条；16第一齿条；17穿设孔；18旋转轴；19驱动杆；20锁止螺栓；21孔洞；22制动轮；23齿轮；24锁止头；25锁止杆；26导向架；27锁止螺栓；28滑轨；29顶丝。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提出了钢结构楼板施工用支撑件，该支撑件与钢梁配合使用，钢梁为工字钢，包括腹板，以及分别连接于腹板两端的上翼缘板1和下翼缘板2；该支撑件主要包括：

定位于工字钢下翼缘板2顶部的底座4，底座4的顶部连接有竖向设置的杆I5；在使用时底座4压持于下翼缘板2的上表面。

定位于工字钢上翼缘1板底部的托梁9，托梁9沿横向设置，托梁9的底部连接有与杆I5相对应设置的杆II7；杆II7竖向设置；托梁9定位于上翼缘板1底面，为后期楼层板10施工增大工作面；支撑杆II7和杆I5之间的距离可调，两者之间能够相对移动，形成伸缩结构，以便调整整个支撑件的高度，来配合实现支撑件夹紧固定于上翼缘板1与下翼缘板2之间。

为了提高整个装置的强度，杆II7与托梁9之间设置有斜撑8，形成三角托架结构，可提高整个装置的稳定性。

杆I5和杆II7之间距离可调的结构形式具有多种，在本实施例中可以采用如下结构形式：

杆I5的顶部具有正丝螺纹段；杆II7的底部具有反丝螺纹段；杆I5和杆II7之间通过正反丝套筒6相连，在使用时，通过旋拧正反丝套筒6可实现杆I5和杆II7之间距离的调节，从而方便实现支撑件与钢梁的夹紧固定以及拆卸。

支撑件可采用高强塑料或轻型金属材料，自重轻、强度高、施工安装安全方便。

整个装置还可包括用于卡设下翼缘板与底座的加固卡件3，加固卡件3开设有卡口31，加固卡件3呈“匚”型或C型钢状结构设置；其中，加固卡件3可配置有顶丝29，顶丝29螺纹连接于加固卡件3的底部，起到固定夹紧下翼缘板2与底座4的作用。

需要说明的是，支撑件可以提前固定在钢梁上，同钢梁一同吊装施工，方便快捷；支撑件的设置可减少现场支撑管架用量，优化施工环境，节约施工成本，施工作业更安全；拆除安装方便，施工效率高。

实施例二

如图3和图5所示，本实施例提出了提出了钢结构楼板施工用支撑件，其它结构同实施例一相同，不同之处在于，在本实施例中，杆I5和杆II7之间距离可调的结构形式采用如下方式：

杆II7为中空的管状结构；杆I5的顶部插入杆II7的内部空腔中且杆II7和杆I5之间为滑动连接；杆II7的外壁连接有横撑11，横撑11螺纹连接有升降螺栓12；升降螺栓12的底端顶撑于底座4的顶面；升降螺栓12与底座4之间为接触连接。

在本实施例中，杆II7和杆I5的数量均设置有两根；两根杆II7之间通过所述横撑11连为一体，形成梯子型结构。

在使用时，通过旋拧升降螺栓12，升降螺栓12下移，顶撑底座4下移，底座4带动杆I5相对杆II7滑动，从而实现杆II7和杆I5之间的距离调节，使得支撑件夹紧固定于钢梁上。

实施例三

如图4和5所示，本实施例提出了提出了钢结构楼板施工用支撑件，其它结构同实施例二相同，不同之处在于，在本实施例中，杆I5和杆II7之间距离可调的结构形式采用如下方式：

杆II7为中空的管状结构；杆I5的顶部插入杆II7的内部空腔中且杆II7和杆I5之间为滑动连接；杆II7的外壁连接有横撑11，横撑11开设有中心孔，该中心孔中贯穿有升降螺栓12，中心孔的孔径大于螺栓杆部的外径；升降螺栓12的底端与底座4相连；升降螺栓12与底座4之间为固定连接。

升降螺栓12螺纹连接有螺母13；螺母13置于中心孔的下方。

在使用时，由于升降螺栓12的底端与底座4是固定的，所以升降螺栓12无法转动；在旋拧螺母13时，螺母13上移，螺母13顶撑于横撑11底部，由于横撑11是无法移动的所以旋拧螺母13会实现升降螺栓12的下移，进而实现杆I5和杆II7之间距离的调节。

需要说明的是，在上述实施例中，加固卡件3的顶面可以为一完整平面。如图10所示，加固卡件3的顶面还可以为一开设有条形槽32的平面，条形槽32从加固卡件3的一端切割进深形成。杆I5以及升降螺栓12都可以自由贯穿插入至该条形槽32中。

实施例四

如图6-8所示，本实施例提出了钢结构楼板施工用支撑件，其它结构同实施例一相同，不同之处在于，在本实施例中，杆I5和杆II7之间距离可调的结构形式采用如下方式：

杆I5和杆II7之间通过齿条组件相连；齿条组件包括箱体14，箱体14内通过旋转轴18连接有齿轮23，旋转轴18与箱体14的箱壁相连，并能够自由旋转进而带动齿轮23旋转；齿轮23的两侧分别啮合有与箱体14滑动连接的第一齿条16和第二齿条15，箱体14分别开设有供第一齿条16和第二齿条15穿出的孔洞21；在箱体14内壁两侧连接有滑轨28，第一齿条16和第二齿条15可沿着滑轨28上下移动，滑轨28可采用燕尾凸隼的结构形式，第一齿条16和第二齿条15开设有与燕尾凸隼配合的燕尾槽。

第一齿条16与杆I5相连，第二齿条15与杆II7相连；齿轮23一侧同轴连接有制动轮22，制动轮22的上方配合设置有锁止头24，锁止头24底部呈弧形设置，用于卡设在制动轮22上，实现锁止功能；锁止头24的顶部连接有锁止杆25，锁止杆25与箱体14滑动连接；具体的，锁止杆25为方杆，箱体14内壁连接有导向架26，导向架26开设有方孔，方杆自由贯穿方孔并与方孔滑动连接。

箱体14的顶部螺纹连接有锁止螺栓27，锁止螺栓27的底部与锁止杆25转动连接，锁止螺栓27和锁止杆25之间可以通过轴承进行相连，用于实现二者之间相对旋转。

箱体14还开设有穿设孔17，旋转轴18的一端自由贯穿该穿设孔17，且旋转轴18的该端连接有驱动杆19。

在使用时，通过转动驱动杆19，可以实现旋转轴18的转动，进而带动齿轮23旋转，齿轮23旋转会带动第一齿条16和第二齿条15移动，从而实现底座4与托梁9之间的距离增大，使得底座4和托梁9分别定为支撑与下翼缘板2与上翼缘板1表面；当然后通过旋转锁止螺栓27，使得锁止螺栓27下移，进而通过锁止杆25带动锁止头24下移，使得锁止头24压持于制动轮22上，实现锁止功能，使得杆I5和杆II7之间的相对位置能够保持固定。

本装置中杆I5和杆II7之间距离可调的结构形式具有多种，可采用正反丝套筒6或升降螺栓12或齿条组件等结构形式，无论哪种结构形式都可以使得支撑件在钢梁的上翼缘板1和下翼缘板2之间夹紧固定，都具有方便操作的优点。

通过以上实施例可以看出，本实用新型中通过设置底座4、距离可调的杆I5和杆II7、托梁9等结构，在使用时，通过调整杆I5和杆II7之间的距离使得支撑件定位于钢梁的上翼缘板1和下翼缘板2处，实现支撑件与钢梁的连接，托梁9的设置为后期楼层板10施工增大工作面，方便工人进行施工操作，减小了施工隐患。另外还可通过设置加固卡件3起到额外的固定作用，提高稳固性和安全使用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.钢结构楼板施工用支撑件，其特征在于，包括：

定位于工字钢下翼缘板顶部的底座，所述底座的顶部连接有竖向设置的杆I；

定位于工字钢上翼缘板底部的托梁，所述托梁的底部连接有与杆I相对应的竖向设置的杆II；

所述杆II和杆I之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的钢结构楼板施工用支撑件，其特征在于，所述杆I的顶部具有正丝螺纹段；所述杆II的底部具有反丝螺纹段；所述杆I和杆II之间通过正反丝套筒相连。

3.根据权利要求1所述的钢结构楼板施工用支撑件，其特征在于，所述杆II与托梁之间设置有斜撑。

4.根据权利要求1所述的钢结构楼板施工用支撑件，其特征在于，所述杆II为中空的管状结构；所述杆I的顶部插入所述杆II的内部空腔中且所述杆II和杆I之间为滑动连接；所述杆II的外壁连接有横撑，所述横撑螺纹连接有升降螺栓；所述升降螺栓的底端顶撑于所述底座的顶面。

5.根据权利要求4所述的钢结构楼板施工用支撑件，其特征在于，所述杆II和杆I的数量均设置有两根；两根所述杆II之间通过所述横撑连为一体。

6.根据权利要求1所述的钢结构楼板施工用支撑件，其特征在于，还包括用于卡设下翼缘板与底座的加固卡件，所述加固卡件开设有卡口；所述加固卡件螺纹连接有顶丝。

7.根据权利要求1所述的钢结构楼板施工用支撑件，其特征在于，所述杆II为中空的管状结构；所述杆I的顶部插入所述杆II的内部空腔中且所述杆II和杆I之间为滑动连接；所述杆II的外壁连接有横撑，所述横撑开设有中心孔，该中心孔中贯穿有升降螺栓；所述升降螺栓的底端与所述底座相连；所述升降螺栓螺纹连接有螺母；所述螺母置于所述中心孔的下方。

8.根据权利要求1所述的钢结构楼板施工用支撑件，其特征在于，所述杆I和杆II之间通过齿条组件相连；所述齿条组件包括箱体，所述箱体内通过旋转轴连接有齿轮，所述齿轮的两侧分别啮合有与箱体滑动连接的第一齿条和第二齿条，所述箱体分别开设有供第一齿条和第二齿条穿出的孔洞；所述第一齿条与杆I相连，所述第二齿条与杆II相连；所述齿轮一侧同轴连接有制动轮，所述制动轮的上方配合设置有锁止头，所述锁止头的顶部连接有锁止杆，锁止杆与所述箱体滑动连接；所述箱体的顶部螺纹连接有锁止螺栓，所述锁止螺栓的底部与所述锁止杆转动连接。

9.根据权利要求8所述的钢结构楼板施工用支撑件，其特征在于，所述锁止杆为方杆，所述箱体内壁连接有导向架，所述导向架开设有方孔，所述方杆自由贯穿所述方孔并与方孔滑动连接。

10.根据权利要求8所述的钢结构楼板施工用支撑件，其特征在于，所述箱体还开设有穿设孔，所述旋转轴的一端自由贯穿该穿设孔，且所述旋转轴的该端连接有驱动杆。

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