CN219773330U - 一种连接稳固的双层网架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接稳固的双层网架结构，涉及网架技术领域，包括四个第一网架，第一网架的底端均设有第二网架，四个第二网架与相对应的第一网架之间均固定设有若干个连接杆，四个第二网架的底端均设有柱脚组件，四个第二网架的底端均固定设有定位框，四个定位框的表面均开设有两个固定槽；本实用新型的有益效果是：挤压固定块并促使固定块完全缩入通槽，固定块无法继续阻挡定位框，解除了对定位框的限位，第一网架通过连接杆带动第二网架移动，第二网架脱离立柱，取下第一网架和第二网架，无需使用螺栓，减少了工人在组装时和拆卸时的劳动量，提升了工作效率。

Description

一种连接稳固的双层网架结构

技术领域

本实用新型涉及一种网架结构，特别涉及一种连接稳固的双层网架结构，属于网架技术领域。

背景技术

网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作加油站罩棚、体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷等建筑的屋盖。

其中申请号为“CN201620001080.7”所公开的“一种加油站轻钢结构罩棚支架”，其“包括立柱、设置在立柱顶端的主梁、次梁，所述的立柱的顶端设有主梁、次梁，主梁、次梁与立柱的顶端通过柱梁节点连接；主梁与次梁通过梁梁节点连接；主梁与主梁之间通过梁梁连接节点连接；主梁、次梁在檐口处通过挑梁节点、角梁节点连接。本实用新型采用无檩轻钢结构，支架由立柱及主梁、次梁通过各种不同的连接节点进行连接固定，全部构件工厂化生产，现场模块化组装，实现了工厂制造，工地现场安装；施工周期3-5天，有结构强度高，安装方便等优点，施工现场无需电焊，维护方便，消除安全隐患，整体效果美观，相对于传统网架结构安装工期可缩短15天”。

但是上述一种加油站轻钢结构罩棚支架还存在以下缺陷：通过螺栓将其进行固定，螺栓会因为长时间使用而生锈，促使螺栓在被松动后，仍需要很大的力进行转动螺栓才能将其取出，增加了对螺栓进行取出的难度，进而增加了工人在拆卸时的劳动量，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接稳固的双层网架结构，以解决上述背景技术中提出的现有的通过螺栓进行固定，螺栓会因为长时间使用而生锈，增加了对螺栓进行取出的难度，进而增加了工人在拆卸时的劳动量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接稳固的双层网架结构，包括四个第一网架，所述第一网架的底端均设有第二网架，四个所述第二网架与相对应的第一网架之间均固定设有若干个连接杆，四个所述第二网架的底端均设有柱脚组件，四个所述第二网架的底端均固定设有定位框，四个所述定位框的表面均开设有两个固定槽，四个所述定位框的内壁均滑动连接有立柱，四个所述立柱的内部均开设有限位孔，四个所述限位孔的内壁均滑动连接有两个活塞，八个所述活塞的一端均固定设有固定块，每两个相对应所述活塞之间均固定设有弹簧，四个所述立柱的两侧均开设有通槽。

优选的，四个所述第一网架的接触部分均滑动连接，四个所述第一网架的表面均固定设有若干个第一燕尾板，四个所述第一网架的表面均开设有若干个与第一燕尾板相滑动的第一限位槽。

优选的，四个所述第二网架的底端分别与四个立柱的顶端滑动连接，四个所述第二网架的接触部分均滑动连接，四个所述第二网架的表面均固定设有若干个第二燕尾板，四个所述第一网架的表面均开设有若干个与第二燕尾板相滑动的第二限位槽。

优选的，八个所述固定块的表面分别与八个通槽的内壁滑动连接，八个所述固定块的表面分别与八个固定槽的内壁滑动连接，八个所述固定块的一侧均设置为斜面。

优选的，四个所述柱脚组件均包括底板和四个调节组件，四个底板分别固定设置在四个立柱的底端，四个所述底板的正面、背面和两侧均开设有导向槽，十六个所述导向槽的内壁均滑动连接有L型板，十六个所述L型板的底端均固定设有支撑块。

优选的，十六个所述L型板的表面均固定设有两个加强筋，三十二个所述加强筋与十六个导向槽的接触部分均滑动连接。

优选的，十六个所述调节组件均包括螺杆，十六个所述螺杆分别通过轴承转动设置在十六个导向槽的内壁，十六个所述螺杆与十六个L型板的接触部分均螺纹连接，十六个所述螺杆的一端分别贯穿十六个导向槽的内壁，十六个所述螺杆的一端分别置于十六个导向槽的外部，十六个所述螺杆的一端均固定设有转盘，十六个所述转盘的表面均开设有若干个助旋槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种连接稳固的双层网架结构具有如下有益效果：

1、挤压固定块并促使固定块完全缩入通槽，固定块无法继续阻挡定位框，解除了对定位框的限位，第一网架通过连接杆带动第二网架移动，第二网架脱离立柱，取下第一网架和第二网架，无需使用螺栓，减少了工人在组装时和拆卸时的劳动量，提升了工作效率；

2、第一网架的第一燕尾板会卡入其它的第一网架表面开设的第一限位槽，增强了相邻的两个第一网架在水平方向上的联系，第二网架的第二燕尾板会卡入其它的第二网架表面开设的第二限位槽，增强了相邻的两个第二网架在水平方向上的联系，有利于提升组装后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4的C处放大结构示意图；

图6为本实用新型图4的D处放大结构示意图；

图7为本实用新型图4的E处放大结构示意图。

图中：1、第一网架；2、第二网架；3、连接杆；4、柱脚组件；41、底板；42、导向槽；43、L型板；44、支撑块；5、调节组件；51、螺杆；52、转盘；53、助旋槽；6、定位框；7、立柱；8、限位孔；9、活塞；10、固定块；11、弹簧；12、通槽；13、第一燕尾板；14、第一限位槽；15、第二燕尾板；16、第二限位槽；17、加强筋；18、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种连接稳固的双层网架结构，包括四个第一网架1，第一网架1的底端均设有第二网架2，四个第二网架2与相对应的第一网架1之间均固定设有若干个连接杆3，四个第二网架2的底端均设有柱脚组件4，四个第二网架2的底端均固定设有定位框6，四个定位框6的表面均开设有两个固定槽18，四个定位框6的内壁均滑动连接有立柱7，四个立柱7的内部均开设有限位孔8，四个限位孔8的内壁均滑动连接有两个活塞9，八个活塞9的一端均固定设有固定块10，每两个相对应活塞9之间均固定设有弹簧11，四个立柱7的两侧均开设有通槽12；

四个第一网架1的接触部分均滑动连接，四个第一网架1的表面均固定设有若干个第一燕尾板13，四个第一网架1的表面均开设有若干个与第一燕尾板13相滑动的第一限位槽14；

四个第二网架2的底端分别与四个立柱7的顶端滑动连接，四个第二网架2的接触部分均滑动连接，四个第二网架2的表面均固定设有若干个第二燕尾板15，四个第一网架1的表面均开设有若干个与第二燕尾板15相滑动的第二限位槽16；

八个固定块10的表面分别与八个通槽12的内壁滑动连接，八个固定块10的表面分别与八个固定槽18的内壁滑动连接，八个固定块10的一侧均设置为斜面；

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种连接稳固的双层网架结构还包括有四个柱脚组件4，四个柱脚组件4均包括底板41和四个调节组件5，四个底板41分别固定设置在四个立柱7的底端，四个底板41的正面、背面和两侧均开设有导向槽42，十六个导向槽42的内壁均滑动连接有L型板43，十六个L型板43的底端均固定设有支撑块44；

十六个L型板43的表面均固定设有两个加强筋17，三十二个加强筋17与十六个导向槽42的接触部分均滑动连接，加强筋17增强L型板43的结构强度，增强其抗弯折能力；

具体的，如图1、图3、图4、图6所示，首先底板41对立柱7进行支撑，L型板43能够沿着导向槽42滑动，支撑块44通过L型板43受到导向槽42在竖直方向上的限位，并且支撑块44接地，增加支撑点，有利于提升立柱7的稳定性，导向槽42的内壁能够阻挡L型板43，防止L型板43脱离底板41。

实施例2：

十六个调节组件5均包括螺杆51，十六个螺杆51分别通过轴承转动设置在十六个导向槽42的内壁，十六个螺杆51与十六个L型板43的接触部分均螺纹连接，十六个螺杆51的一端分别贯穿十六个导向槽42的内壁，十六个螺杆51的一端分别置于十六个导向槽42的外部，十六个螺杆51的一端均固定设有转盘52，十六个转盘52的表面均开设有若干个助旋槽53；

具体的，如图1、图3、图4、图6所示，首先使用多根手指穿过任意三个助旋槽53，助旋槽53会防止手指在转动转盘52时滑落，有利于转盘52的转动，转动转盘52，转盘52带动螺杆51转动，螺杆51带动L型板43移动，L型板43沿着导向槽42滑动，导向槽42带动支撑块44移动，增加了支撑块44与底板41之间的距离，便于调节L型板43，更加灵活。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种连接稳固的双层网架结构，首先在组装时，移动四个第二网架2，第二网架2带动定位框6移动，促使定位框6套设在立柱7的顶部，定位框6向下移动会挤压两个固定块10的斜面，促使两个固定块10向接近弹簧11的方向移动，两个固定块10会推动两个活塞9移动，两个活塞9移动会压缩弹簧11，直到两个固定块10完全缩入两个通槽12，定位框6不被两个固定块10阻挡而向下移动，直到固定槽18与固定块10对齐，弹簧11伸长推动固定块10滑入固定槽18，固定块10通过固定槽18在竖直方向上抵住定位框6，从而固定住定位框6和第二网架2，完成第二网架2的安装，最后在固定后的第一网架1的顶部安装加油站罩棚，当需要拆卸时，使用诸如扳手、螺丝刀、羊角锤等工具挤压固定块10，促使固定块10完全缩入通槽12，固定块10无法继续阻挡定位框6，解除了对定位框6的限位，向上移动第一网架1，第一网架1通过连接杆3带动第二网架2移动，第二网架2脱离立柱7，从而取下第一网架1和第二网架2，无需使用螺栓，减少了工人在组装时和拆卸时的劳动量，提升了工作效率，需要补充的是，底板41对立柱7进行支撑，L型板43能够沿着导向槽42滑动，支撑块44会通过L型板43受到导向槽42在竖直方向上的限位，并且支撑块44会接地，增加支撑点，有利于提升立柱7的稳定性，导向槽42的内壁能够阻挡L型板43，防止L型板43脱离底板41，需要强调是，在组装时，四个第一网架1的向下移动可以依次进行，第一网架1的向下移动会带动第二网架2和第一燕尾板13向下移动，第二网架2带动第二燕尾板15移动，于是在第一网架1被固定块10固定后，该第一网架1的第一燕尾板13会卡入其它的第一网架1表面开设的第一限位槽14，同理，与其相对应的第二网架2的第二燕尾板15会卡入其它的第二网架2表面开设的第二限位槽16，第一燕尾板13和第一限位槽14配合促使相邻的两个第一网架1在水平方向上互相限位，增强了相邻的两个第一网架1在水平方向上的联系，第二燕尾板15和第二限位槽16配合会促使相邻的两个第二网架2在水平方向上互相限位，增强了相邻的两个第二网架2在水平方向上的联系，有利于提升组装后的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种连接稳固的双层网架结构，包括四个第一网架(1)，其特征在于，所述第一网架(1)的底端均设有第二网架(2)，四个所述第二网架(2)与相对应的第一网架(1)之间均固定设有若干个连接杆(3)，四个所述第二网架(2)的底端均设有柱脚组件(4)，四个所述第二网架(2)的底端均固定设有定位框(6)，四个所述定位框(6)的表面均开设有两个固定槽(18)，四个所述定位框(6)的内壁均滑动连接有立柱(7)，四个所述立柱(7)的内部均开设有限位孔(8)，四个所述限位孔(8)的内壁均滑动连接有两个活塞(9)，八个所述活塞(9)的一端均固定设有固定块(10)，每两个相对应所述活塞(9)之间均固定设有弹簧(11)，四个所述立柱(7)的两侧均开设有通槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种连接稳固的双层网架结构，其特征在于：四个所述第一网架(1)的接触部分均滑动连接，四个所述第一网架(1)的表面均固定设有若干个第一燕尾板(13)，四个所述第一网架(1)的表面均开设有若干个与第一燕尾板(13)相滑动的第一限位槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种连接稳固的双层网架结构，其特征在于：四个所述第二网架(2)的底端分别与四个立柱(7)的顶端滑动连接，四个所述第二网架(2)的接触部分均滑动连接，四个所述第二网架(2)的表面均固定设有若干个第二燕尾板(15)，四个所述第一网架(1)的表面均开设有若干个与第二燕尾板(15)相滑动的第二限位槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种连接稳固的双层网架结构，其特征在于：八个所述固定块(10)的表面分别与八个通槽(12)的内壁滑动连接，八个所述固定块(10)的表面分别与八个固定槽(18)的内壁滑动连接，八个所述固定块(10)的一侧均设置为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种连接稳固的双层网架结构，其特征在于：四个所述柱脚组件(4)均包括底板(41)和四个调节组件(5)，四个底板(41)分别固定设置在四个立柱(7)的底端，四个所述底板(41)的正面、背面和两侧均开设有导向槽(42)，十六个所述导向槽(42)的内壁均滑动连接有L型板(43)，十六个所述L型板(43)的底端均固定设有支撑块(44)。

6.根据权利要求5所述的一种连接稳固的双层网架结构，其特征在于：十六个所述L型板(43)的表面均固定设有两个加强筋(17)，三十二个所述加强筋(17)与十六个导向槽(42)的接触部分均滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种连接稳固的双层网架结构，其特征在于：十六个所述调节组件(5)均包括螺杆(51)，十六个所述螺杆(51)分别通过轴承转动设置在十六个导向槽(42)的内壁，十六个所述螺杆(51)与十六个L型板(43)的接触部分均螺纹连接，十六个所述螺杆(51)的一端分别贯穿十六个导向槽(42)的内壁，十六个所述螺杆(51)的一端分别置于十六个导向槽(42)的外部，十六个所述螺杆(51)的一端均固定设有转盘(52)，十六个所述转盘(52)的表面均开设有若干个助旋槽(53)。