CN219711103U - 一种模板支撑构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板支撑构件，涉及模板支撑技术领域，改善在对铝合金模板进行支撑时，通常采用支撑件和横梁相配合的方式，而横梁通常采用螺栓与支撑件进行固定，较为麻烦的问题，包括底板，所述底板的上方固定安装有顶板，所述顶板的上方安装有连接板，所述连接板上安装有横梁；所述连接板的上表面固定安装有四个呈环形阵列设置的U形安装座。本实用新型通过将横梁置于U形安装座的内部，并使得插块插接于插槽的内部，避免了横梁在水平方向上的移动，最后，再通过固定螺栓将压板固定安装在连接板的上方，对位于四个方向上的横梁进行竖直方向上的限位，提高了对横梁的安装速度，减少了螺栓的使用，高效节能。

Description

一种模板支撑构件

技术领域

本实用新型涉及模板支撑领域，尤其是涉及一种模板支撑构件。

背景技术

铝合金模板全称为建筑用铝合金模板，具有轻质高强、稳定性好、可多次周转使用，以及混凝土成型效果好等优点，目前正在逐步代替木模和大钢模而成为施工过程中首选的模板形式。铝合金模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝合金模板在建筑行业的应用，提高了施工效率，且其可重复使用，在高层和超高层建设工程中具有越来越广阔的应用前景。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前，在对铝合金模板进行支撑时，通常采用支撑件和横梁相配合的方式，而横梁通常采用螺栓与支撑件进行固定，较为麻烦。因此，现在提出一种模板支撑构件。

实用新型内容

为了改善在对铝合金模板进行支撑时，通常采用支撑件和横梁相配合的方式，而横梁通常采用螺栓与支撑件进行固定，较为麻烦的问题，本实用新型提供一种模板支撑构件。

本实用新型提供一种模板支撑构件，采用如下的技术方案：

一种模板支撑构件，包括底板，所述底板的上方固定安装有顶板，所述顶板的上方安装有连接板，所述连接板上安装有横梁；

所述连接板的上表面固定安装有四个呈环形阵列设置的U形安装座，所述U形安装座的内底壁上固定安装有插块，所述横梁的端部固定连接有连接部，所述连接部的底部开设有插槽，所述插块插接于插槽的内部，所述顶板的中部固定连接有连接块，所述连接板的上方设置有压板，所述压板通过固定螺栓与连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将横梁置于U形安装座的内部，并使得插块插接于插槽的内部，避免了横梁在水平方向上的移动，最后，再通过固定螺栓将压板固定安装在连接板的上方，对位于四个方向上的横梁进行竖直方向上的限位，提高了对横梁的安装速度，减少了螺栓的使用。

可选的，所述底板与顶板之间转动安装有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺套，所述螺套的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆呈环形阵列设置，所述连接杆上固定连接有U形架，所述U形架与顶板活动连接，所述连接板转动安装在U形架的顶部。

通过采用上述技术方案，通过对螺杆进行转动，使得螺套带动上方的U形架和连接板进行上下移动，能够方便地对整个装置的高度进行调节。

可选的，所述螺杆底部的外表面固定连接有转盘。

通过采用上述技术方案，转盘的设置，方便对螺杆进行转动。

可选的，所述U形架的顶部固定连接有连接柱，所述连接板通过轴承与连接柱转动连接。

通过采用上述技术方案，此种结构的设置，方便对连接板进行转动，从而有利于横梁的安装。

可选的，所述底板与顶板之间固定安装有四个滑杆，四个所述滑杆的外表面均滑动套装有滑套，所述连接杆的一端与滑套固定连接。

通过采用上述技术方案，四个滑杆的设置，提高了底板与顶板之间的连接强度，提高了整个装置的稳定性。

可选的，所述滑套的内壁转动安装有若干个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置，降低了滑套与滑杆之间的摩擦力。

可选的，所述顶板上开设有通孔，所述U形架贯穿于通孔的内部。

通过采用上述技术方案，此种结构的设置，保证了U形架上下移动时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将横梁置于U形安装座的内部，并使得插块插接于插槽的内部，避免了横梁在水平方向上的移动，最后，再通过固定螺栓将压板固定安装在连接板的上方，对位于四个方向上的横梁进行竖直方向上的限位，提高了对横梁的安装速度，减少了螺栓的使用，高效节能，而且，通过对螺杆进行转动，使得螺套带动上方的U形架和连接板进行上下移动，能够方便地对整个装置的高度进行调节。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型连接板俯视结构示意图。

图3是本实用新型横梁仰视结构示意图。

图4是本实用新型顶板俯视结构示意图。

图5是本实用新型滑套俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、顶板；3、连接板；4、横梁；5、U形安装座；6、插块；7、连接部；8、插槽；9、连接块；10、压板；11、固定螺栓；12、螺杆；13、螺套；14、连接杆；15、U形架；16、转盘；17、连接柱；18、滑杆；19、滑套；20、滚珠；21、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-3，一种模板支撑构件，包括底板1，底板1的上方固定安装有顶板2，底板1与顶板2之间转动安装有螺杆12，螺杆12底部的外表面固定连接有转盘16，转盘16的设置，方便对螺杆12进行转动。螺杆12的外表面螺纹连接有螺套13，螺套13的外表面固定连接有连接杆14，连接杆14的数量为四个，四个连接杆14呈环形阵列设置，连接杆14上固定连接有U形架15，通过对螺杆12进行转动，能够方便对U形架15所在的高度进行调节。

参照图1和图4，U形架15与顶板2活动连接，顶板2上开设有通孔21，U形架15贯穿于通孔21的内部，此种结构的设置，保证了U形架15上下移动时的稳定性。

参照图1，连接板3转动安装在U形架15的顶部，U形架15的顶部固定连接有连接柱17，连接板3通过轴承与连接柱17转动连接，此种结构的设置，方便对连接板3进行转动，从而有利于横梁4的安装。

参照图1和图5，底板1与顶板2之间固定安装有四个滑杆18，四个滑杆18的外表面均滑动套装有滑套19，滑套19的内壁转动安装有若干个滚珠20，滚珠20的设置，降低了滑套19与滑杆18之间的摩擦力。连接杆14的一端与滑套19固定连接，四个滑杆18的设置，提高了底板1与顶板2之间的连接强度，提高了整个装置的稳定性。

参照图1和图2，顶板2的上方安装有连接板3，连接板3上安装有横梁4。连接板3的上表面固定安装有四个呈环形阵列设置的U形安装座5，U形安装座5的内底壁上固定安装有插块6，横梁4的端部固定连接有连接部7，连接部7的底部开设有插槽8，插块6插接于插槽8的内部，插块6和插槽8的设置，避免了横梁4在水平方向上的移动。顶板2的中部固定连接有连接块9，连接板3的上方设置有压板10，压板10通过固定螺栓11与连接块9固定连接，通过压板10对位于四个方向上的横梁4进行竖直方向上的限位，提高了对横梁4的安装速度。

本实用新型的实施原理为：通过将横梁4置于U形安装座5的内部，并使得插块6插接于插槽8的内部，避免了横梁4在水平方向上的移动，最后，再通过固定螺栓11将压板10固定安装在连接板3的上方，对位于四个方向上的横梁4进行竖直方向上的限位，提高了对横梁4的安装速度，减少了螺栓的使用，高效节能，而且，通过对螺杆12进行转动，使得螺套13带动上方的U形架15和连接板3进行上下移动，能够方便地对整个装置的高度进行调节。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模板支撑构件，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方固定安装有顶板（2），所述顶板（2）的上方安装有连接板（3），所述连接板（3）上安装有横梁（4）；

所述连接板（3）的上表面固定安装有四个呈环形阵列设置的U形安装座（5），所述U形安装座（5）的内底壁上固定安装有插块（6），所述横梁（4）的端部固定连接有连接部（7），所述连接部（7）的底部开设有插槽（8），所述插块（6）插接于插槽（8）的内部，所述顶板（2）的中部固定连接有连接块（9），所述连接板（3）的上方设置有压板（10），所述压板（10）通过固定螺栓（11）与连接块（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模板支撑构件，其特征在于：所述底板（1）与顶板（2）之间转动安装有螺杆（12），所述螺杆（12）的外表面螺纹连接有螺套（13），所述螺套（13）的外表面固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的数量为四个，四个所述连接杆（14）呈环形阵列设置，所述连接杆（14）上固定连接有U形架（15），所述U形架（15）与顶板（2）活动连接，所述连接板（3）转动安装在U形架（15）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种模板支撑构件，其特征在于：所述螺杆（12）底部的外表面固定连接有转盘（16）。

4.根据权利要求2所述的一种模板支撑构件，其特征在于：所述U形架（15）的顶部固定连接有连接柱（17），所述连接板（3）通过轴承与连接柱（17）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种模板支撑构件，其特征在于：所述底板（1）与顶板（2）之间固定安装有四个滑杆（18），四个所述滑杆（18）的外表面均滑动套装有滑套（19），所述连接杆（14）的一端与滑套（19）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种模板支撑构件，其特征在于：所述滑套（19）的内壁转动安装有若干个滚珠（20）。

7.根据权利要求2所述的一种模板支撑构件，其特征在于：所述顶板（2）上开设有通孔（21），所述U形架（15）贯穿于通孔（21）的内部。