CN205928007U - 一种用于轮毂加工的固定机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于轮毂加工的固定机构,包括底座,所述底座之上设有立柱,所述立柱的数量为三根,所述立柱支撑操作台,所述底座的中部设有气缸,所述气缸竖直设置,气缸的气缸杆与传动组件连接,所述传动组件包括底部的气缸三向连接块和滑动块,所述滑动块与夹爪通过螺钉紧固,所述夹爪的数量为三个,三个夹爪周向分布在操作台之上,且夹爪可在传动组件的带动下水平移动。本实用新型针对现有技术的轮毂固定定位夹具进行了改进,利用气缸和传动组件来实现对夹爪行进距离的控制,固定牢靠,操作方便。

Description

一种用于轮毂加工的固定机构
技术领域:
本实用新型涉及轮毂制造技术领域,具体而言,涉及一种用于轮毂加工的固定机构。
背景技术:
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆筒形的金属部件,在轮毂的加工过程中,需要将铸造好的轮毂毛坯件固定起来,固定需要专门的夹具,申请号为201020294655.1的一种轮毂加工用定位夹具中介绍,其包括夹具底板,夹具底板上设有伸入轮毂中心孔对轮毂进行定位的中心定位装置,夹具底板在中心定位装置外侧设有夹紧轮毂的夹紧机构和弹性顶起轮毂的弹性定位机构,其中中心定位装置包括固定于夹具底板上中心柱,中心柱上部设有定位套孔,定位套孔上部设有定位套,定位套与定位套孔的底壁间设有第一弹簧。但是此设备对轮毂的固定作用还是不够,中心柱和定位套孔以及弹簧之间存在连接不紧密,容易晃动的问题。
实用新型内容:
本实用新型的目的就在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种用于轮毂加工的固定机构,其利用气缸和传动组件来实现对夹爪行进距离的控制,固定牢靠,操作方便。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于轮毂加工的固定机构,包括底座,所述底座之上设有立柱,所述立柱的数量为三根,所述立柱支撑操作台,所述底座的中部设有气缸,所述气缸竖直设置,气缸的气缸杆与传动组件连接,所述传动组件包括底部的气缸三向连接块和滑动块,所述滑动块与夹爪通过螺钉紧固,所述夹爪的数量为三个,三个夹爪周向分布在操作台之上,且夹爪可在传动组件的带动下水平移动。
按上述技术方案,将需要加工的轮毂放置在操作台的中心,然后气缸启动,气缸杆向下移动,拉动传动组件移动,传动组件的三个滑动块沿着操作台向轮毂靠近,并带动三个夹爪将轮毂固定,完成对轮毂的固定后,气缸杆向上移动,夹爪远离并松开轮毂。
本实用新型针对现有技术的轮毂固定定位夹具进行了改进,利用气缸和传动组件来实现对夹爪行进距离的控制,固定牢靠,操作方便。
作为对本实用新型中的传动组件的说明,所述传动组件还包括第一活动杆、第二活动杆、第四活动杆和固定块,所述第二活动杆的一端与固定块铰接、另一端与第三活动杆铰接,第二活动杆的中部与第一活动杆铰接,所述第三活动杆的一端与第二活动杆铰接、另一端与滑动块铰接。所述第一活动杆与气缸三向连接块通过第一销钉连接,所述第二活动杆与固定块之间通过第三销钉铰接,第二活动杆与第一活动杆之间通过第二销钉铰接,第二活动杆与第三活动杆之间通过第四销钉铰接,第三活动杆与滑动块之间通过第五销钉铰接。在气缸的推动下气缸三向连接块带动第一活动杆转动,第一活动杆带动第二活动杆转动,第二活动杆带动第三活动杆转动,第三活动杆拉动滑动块 水平移动。
作为对本实用新型中的滑动块的说明,所述滑动块的中部开有滑动块槽;所述操作台的顶部开有操作台槽,所述滑动块槽与操作台槽配合安装,滑动块可沿着操作台水平移动。滑动块槽与操作台槽配合使滑动块沿着操作台滑动,由于滑动块和夹爪固定连接,故夹爪也被带动水平滑动。
作为对本实用新型中的夹爪的说明,所述夹爪的竖直平面上设有夹爪锯齿。三个夹爪的夹爪锯齿可对轮毂的固定起到紧固作用,使轮毂更加稳固。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为从图1的下方观察所得结构示意图;
图3为本实用新型的操作台结构示意图;
图4为本实用新型的传动组件结构示意图;
图中:10、底座;20、立柱;30、气缸;40、传动组件;41、气缸三向连接块;410、第一销钉;42、第一活动杆;420、第二销钉;43、第二活动杆;430、第三销钉;431、第四销钉;44、第三活动杆;440、第五销钉;45、滑动块;450、滑动块槽;46、固定块;50、夹爪;51、夹爪锯齿;60、操作台;61、操作台槽。
具体实施方式:
如图1至图4所示,一种用于轮毂加工的固定机构,包括底座 10,所述底座10之上设有立柱20,所述立柱20的数量为三根,所述立柱20支撑操作台60,所述底座10的中部设有气缸30,所述气缸30竖直设置,气缸30的气缸杆与传动组件40连接,所述传动组件40包括底部的气缸三向连接块41和滑动块45,所述滑动块45与夹爪50通过螺钉紧固,所述夹爪50的数量为三个,三个夹爪50周向分布在操作台60之上,且夹爪50可在传动组件40的带动下水平移动。
如图3和图4所示,所述滑动块45的中部开有滑动块槽450;所述操作台60的顶部开有操作台槽61,所述滑动块槽450与操作台槽61配合安装,滑动块45可沿着操作台60水平移动。
如图1所示,所述夹爪50的竖直平面上设有夹爪锯齿51。
如图4所示,所述传动组件40还包括第一活动杆42、第二活动杆43、第四活动杆44和固定块46,所述第二活动杆43的一端与固定块46铰接、另一端与第三活动杆44铰接,第二活动杆43的中部与第一活动杆42铰接,所述第三活动杆44的一端与第二活动杆43铰接、另一端与滑动块45铰接。
如图4所示,所述第一活动杆42与气缸三向连接块41通过第一销钉410连接,所述第二活动杆43与固定块46之间通过第三销钉430铰接,第二活动杆43与第一活动杆42之间通过第二销钉420铰接,第二活动杆43与第三活动杆44之间通过第四销钉431铰接,第三活动杆44与滑动块45之间通过第五销钉440铰接。
实际工作中,将需要加工的轮毂放置在操作台60的中心,然后 气缸30启动,气缸杆向下移动,拉动传动组件40移动,传动组件40的三个滑动块45沿着操作台60向轮毂靠近,并带动三个夹爪50将轮毂固定,完成对轮毂的固定后,气缸杆向上移动,夹爪50远离并松开轮毂。在气缸30的推动下气缸三向连接块41带动第一活动杆42转动,第一活动杆42带动第二活动杆43转动,第二活动杆43带动第三活动杆44转动,第三活动杆44拉动滑动块45水平移动。滑动块槽450与操作台槽61配合使滑动块45沿着操作台60滑动,由于滑动块45和夹爪50固定连接,故夹爪50也被带动水平滑动。三个夹爪50的夹爪锯齿51可对轮毂的固定起到紧固作用,使轮毂更加稳固。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种用于轮毂加工的固定机构,包括底座(10),所述底座(10)之上设有立柱(20),所述立柱(20)的数量为三根,所述立柱(20)支撑操作台(60),其特征在于:所述底座(10)的中部设有气缸(30),所述气缸(30)竖直设置,气缸(30)的气缸杆与传动组件(40)连接,所述传动组件(40)包括底部的气缸三向连接块(41)和滑动块(45),所述滑动块(45)与夹爪(50)通过螺钉紧固,所述夹爪(50)的数量为三个,三个夹爪(50)周向分布在操作台(60)之上,且夹爪(50)可在传动组件(40)的带动下水平移动。
2.如权利要求1所述的一种用于轮毂加工的固定机构,其特征在于:所述滑动块(45)的中部开有滑动块槽(450);所述操作台(60)的顶部开有操作台槽(61),所述滑动块槽(450)与操作台槽(61)配合安装,滑动块(45)可沿着操作台(60)水平移动。
3.如权利要求1所述的一种用于轮毂加工的固定机构,其特征在于:所述夹爪(50)的竖直平面上设有夹爪锯齿(51)。
4.如权利要求1所述的一种用于轮毂加工的固定机构,其特征在于:所述传动组件(40)还包括第一活动杆(42)、第二活动杆(43)、第四活动杆(44)和固定块(46),所述第二活动杆(43)的一端与固定块(46)铰接、另一端与第三活动杆(44)铰接,第二活动杆(43)的中部与第一活动杆(42)铰接,所述第三活动杆(44)的一端与第二活动杆(43)铰接、另一端与滑动块(45)铰接。
5.如权利要求4所述的一种用于轮毂加工的固定机构,其特征在于:所述第一活动杆(42)与气缸三向连接块(41)通过第一销钉(410)连接,所述第二活动杆(43)与固定块(46)之间通过第三销钉(430)铰接,第二活动杆(43)与第一活动杆(42)之间通过第二销钉(420)铰接,第二活动杆(43)与第三活动杆(44)之间通过第四销钉(431)铰接,第三活动杆(44)与滑动块(45)之间通过第五销钉(440)铰接。
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