CN209664369U - 一种凸轮轴钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮轴钻孔装置，包括机架，所述机架的下端固定安装有底座，所述底座的上表面设有横向延伸或纵向延伸的导向槽，所述导向槽内活动安装有套在凸轮轴下端的定位套筒，所述定位套筒的内周面贴近在所述凸轮轴的外周面并且与所述凸轮轴的下端间隙配合，所述机架上还设有位于所述定位套筒上方的凸轮轴定位装置，所述机架上还设有位于所述凸轮轴上端上方的钻孔装置；凸轮轴定位装置位于所述定位套筒上方将凸轮轴与所述机架固定在一起，凸轮轴的下端插入所述定位套筒内，定位套筒能沿导向槽移动，定位套筒的位置能相对于导向槽进行调节，从而能限制凸轮轴下端的自由移动，同时避免发生定位干涉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种凸轮轴钻孔装置。
背景技术
凸轮轴生产加工对精度的要求很高。现有技术中加工凸轮轴的中心孔都是通过车床上的爪盘固定凸轮轴的轴颈，主轴转动带动凸轮轴转动，固定的钻头向凸轮轴端面进给实现中心孔的加工，但是这种加工方式只保证了凸轮轴一侧的固定，不能保证中心孔的水平度，这就容易造成后续加工过程误差的放大，而且装夹定位操作复杂，对加工效率有较大影响。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种能有效提高凸轮轴端面钻孔的效率，而且能有效保证钻孔精度，操作方便可靠的凸轮轴钻孔装置。
本实用新型的技术方案是：一种凸轮轴钻孔装置，包括机架，所述机架的下端固定安装有底座，所述底座的上表面设有横向延伸或纵向延伸的导向槽，所述导向槽内活动安装有套在凸轮轴下端的定位套筒，所述定位套筒的内周面贴近在所述凸轮轴的外周面并且与所述凸轮轴的下端间隙配合，所述机架上还设有位于所述定位套筒上方的凸轮轴定位装置，所述机架上还设有位于所述凸轮轴上端上方的钻孔装置。
作为优选的技术方案，所述凸轮轴定位装置包括具有V型槽的定位座，所述定位座固定安装在所述机架上，所述V型槽的槽壁垂直于所述底座的上表面，所述凸轮轴定位装置还包括具有通孔的压板和固定安装在所述机架上的螺柱，所述螺柱具有外螺纹，所述螺柱穿过所述压板的通孔安装有螺母，压板将凸轮轴压紧在所述V型槽内，所述定位套筒的轴线垂直于所述底座的上表面。
作为优选的技术方案，所述机架上还设有竖向延伸的竖向导向柱，所述竖向导向柱外活动安装有导向套筒，所述定位座固定安装在所述导向套筒上，所述螺柱固定安装在所述定位座上。
作为优选的技术方案，所述定位套筒的底板设有活动安装在所述导向槽内的导向块，所述导向块包括左块和右块，所述定位套筒的底板上设有沿所述导向槽的宽度方向延伸的条形导向孔，所述条形导向孔内活动安装有能沿所述条形导向孔移动的所述左块和右块，所述条形导向孔和所述左块之间以及所述条形导向孔和所述右块之间均设有使得左块和右块相互靠近的支撑弹簧，所述定位套筒内还设有尖端朝下的楔形块，所述楔形块的尖端位于所述左块和所述右块之间，所述定位套筒内活动安装有圆形支撑板，所述圆形支撑板的外周面贴近在所述定位套筒内壁，所述楔形块固定安装在所述定位套筒的下表面，所述定位套筒和所述圆形支撑板之间设有支撑板支撑弹簧。
由于采用了上述技术方案，一种凸轮轴钻孔装置，包括机架，所述机架的下端固定安装有底座，所述底座的上表面设有横向延伸或纵向延伸的导向槽，所述导向槽内活动安装有套在凸轮轴下端的定位套筒，所述定位套筒的内周面贴近在所述凸轮轴的外周面并且与所述凸轮轴的下端间隙配合，所述机架上还设有位于所述定位套筒上方的凸轮轴定位装置，所述机架上还设有位于所述凸轮轴上端上方的钻孔装置；凸轮轴定位装置位于所述定位套筒上方将凸轮轴与所述机架固定在一起，凸轮轴的下端插入所述定位套筒内，定位套筒能沿导向槽移动，定位套筒的位置能相对于导向槽进行调节，从而能限制凸轮轴下端的自由移动，同时避免发生定位干涉。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中凸轮轴定位装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二的结构示意图；
图4是本实用新型实施例二中凸轮轴定位装置的结构示意图；
图5是本实用新型实施例二中定位套筒的结构示意图；
图6是本实用新型实施例二中定位套筒的工作原理示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1至图2所示，一种凸轮轴钻孔装置，包括机架1，所述机架1的下端固定安装有底座2，所述底座2的上表面设有横向延伸或纵向延伸的导向槽3，所述导向槽3内活动安装有套在凸轮轴4下端的定位套筒5，所述定位套筒5的内周面贴近在所述凸轮轴4的外周面并且与所述凸轮轴4的下端间隙配合，所述机架1上还设有位于所述定位套筒5上方的凸轮轴定位装置，所述机架上还设有位于所述凸轮轴4上端上方的钻孔装置26。所述钻孔装置27可以采用立式钻床的工作头，立式钻床的立柱与所述机架固定连接。凸轮轴定位装置位于所述定位套筒上方将凸轮轴与所述机架固定在一起，凸轮轴的下端插入所述定位套筒内，定位套筒5能沿导向槽3移动，定位套筒的位置能相对于导向槽进行调节，从而能限制凸轮轴下端的自由移动，同时避免发生定位干涉，能可靠实现凸轮轴的垂直定位，有效保证加工精度。
所述凸轮轴定位装置包括具有V型槽6的定位座7，所述定位座固定安装在所述机架上，所述V型槽6的槽壁垂直于所述底座2的上表面，所述凸轮轴定位装置还包括具有通孔的压板8和固定安装在所述导向套筒10上的螺柱11，所述螺柱11具有外螺纹，所述螺柱穿过所述压板8的通孔安装有螺母12，压板8将凸轮轴4压紧在所述V型槽6内，所述定位套筒5的轴线垂直于所述底座2的上表面。拧紧螺母后压板将凸轮轴的轴颈压紧在V型槽6内，V型槽6的槽壁垂直于所述底座2的上表面，所述定位套筒5的轴线垂直于所述底座2的上表面，定位套筒能在底座上的导向槽移动，以便使得定位套筒位于所述凸轮轴的正下方，实现了凸轮轴的可靠定位。
实施例二：如图3至图6所示，实施例二的结构和实施例一的结构基本相同，不同之处在于，述机架上还设有竖向延伸的竖向导向柱9，所述竖向导向柱9内活动安装有导向套筒10，所述定位座7固定安装在所述导向套筒10上，所述螺柱固定安装在所述定位座7上。在本实施例中所述竖向导向柱可以兼做所述机架。
所述定位套筒5的底板23设有活动安装在所述导向槽3内的导向块，所述导向块包括左块14和右块15，所述定位套筒的底板上设有沿所述导向槽的宽度方向延伸的条形导向孔16，所述条形导向孔16内活动安装有能沿所述条形导向孔移动的所述左块14和右块15，所述条形导向孔16和所述左块之间以及所述条形导向孔和所述右块之间均设有使得左块和右块相互靠近的支撑弹簧17，所述定位套筒5内还设有尖端朝下的楔形块18，所述楔形块18的尖端位于所述左块14和所述右块15之间，所述定位套筒5内活动安装有圆形支撑板19，所述圆形支撑板19的外周面贴近在所述定位套筒5内壁，所述楔形块18固定安装在所述定位套筒5的下表面，所述定位套筒5和所述圆形支撑板19之间设有支撑板支撑弹簧20，所述楔形块的大端和所述定位套筒下表面之间固定安装有条形挡块22。当凸轮轴压在圆形支撑板上时，在凸轮轴的重力作用下圆形支撑板向下运动，带动楔形块向下运动，从而使得楔形块的大端作用在左块和右块之间，这样左块和右块向相反方向运动，使得左块和右块分别贴紧在导向槽的槽壁上，由于左块和右块与导向槽槽壁之间的摩擦力，定位套筒不能相对于导向槽运动，从而使得当凸轮中压紧在圆形挡板上时，定位套筒的位置不能移动。
所述导向套筒10上固定安装有丝母，所述机架上设有与所述丝母21配合的丝杠13。
转动丝杠，可以使得丝母带动导向套筒移动，这样可以通过压板将凸轮轴压紧在V型槽内，而后转动丝杠使得导向套筒向下移动，同时改变定位套筒的位置，使得定位套筒位于凸轮轴整下放，而后继续转动丝杠，使得导向套筒继续向下移动，凸轮轴随导向套筒的向下移动压在圆形支撑板上，当左块和右块分别压紧在导向槽的槽壁上时，完成凸轮轴的装夹定位。
所述底板23上开设有沿所述导向槽3的宽度方向延伸的两底板导向孔24，一个所述底板导向孔24位于所述条形导向孔的左侧并与所述条形导向孔16连通，另一个所述底板导向孔24位于所述条形导向孔的右侧并与所述条形导向孔16连通，所述底板导向孔24内分别活动安装有导向杆25，一个所述导向杆25和所述左块14固定连接，另一个所述导向杆25和所述右块15固定连接，所述支撑弹簧17套在所述导向杆上，所述支撑弹簧17设在所述左块和所述底板导向孔之间，以及设在所述右块和所述条形导向孔之间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种凸轮轴钻孔装置，其特征在于，包括机架，所述机架的下端固定安装有底座，所述底座的上表面设有横向延伸或纵向延伸的导向槽，所述导向槽内活动安装有套在凸轮轴下端的定位套筒，所述定位套筒的内周面贴近在所述凸轮轴的外周面并且与所述凸轮轴的下端间隙配合，所述机架上还设有位于所述定位套筒上方的凸轮轴定位装置，所述机架上还设有位于所述凸轮轴上端上方的钻孔装置。
2.如权利要求1所述的凸轮轴钻孔装置，其特征在于，所述凸轮轴定位装置包括具有V型槽的定位座，所述定位座固定安装在所述机架上，所述V型槽的槽壁垂直于所述底座的上表面，具有通孔的压板和固定安装在所述机架上的螺柱，所述螺柱具有外螺纹，所述螺柱穿过所述压板的通孔安装有螺母，压板将凸轮轴压紧在所述V型槽内，所述定位套筒的轴线垂直于所述底座的上表面。
3.如权利要求2所述的凸轮轴钻孔装置，其特征在于，所述机架上还设有竖向延伸的竖向导向柱，所述竖向导向柱外活动安装有导向套筒，所述定位座固定安装在所述导向套筒上，所述螺柱固定安装在所述定位座上。
4.如权利要求3所述的凸轮轴钻孔装置，其特征在于，所述定位套筒的底板设有活动安装在所述导向槽内的导向块，所述导向块包括左块和右块，所述定位套筒的底板上设有沿所述导向槽的宽度方向延伸的条形导向孔，所述条形导向孔内活动安装有能沿所述条形导向孔移动的所述左块和右块，所述条形导向孔和所述左块之间以及所述条形导向孔和所述右块之间均设有使得左块和右块相互靠近的支撑弹簧，所述定位套筒内还设有尖端朝下的楔形块，所述楔形块的尖端位于所述左块和所述右块之间，所述定位套筒内活动安装有圆形支撑板，所述圆形支撑板的外周面贴近在所述定位套筒内壁，所述楔形块固定安装在所述定位套筒的下表面，所述定位套筒和所述圆形支撑板之间设有支撑板支撑弹簧。
5.如权利要求4所述的凸轮轴钻孔装置，其特征在于，所述导向套筒上固定安装有丝母，所述机架上设有与所述丝母配合的丝杠。
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| CN109732121A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-10 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种凸轮轴钻孔装置 |
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2019
- 2019-03-20 CN CN201920354163.8U patent/CN209664369U/zh active Active
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