CN220049950U - 一种贵金属无缝管坯的浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种贵金属无缝管坯的浇铸模具，包括模底，模底中间设置中心圆孔，模底上设置与中心圆孔同心的凸台，模底的中心圆孔内设置空心的分瓣芯棒，空心的分瓣芯棒底部设置芯棒下塞，空心的分瓣芯棒顶部设置芯棒上塞，凸台外周设置分瓣外模。本实用新型的贵金属无缝管坯的浇铸模具，适合贵金属无缝管坯，无需建设大型设备设施，结构简单，贵金属成材率高，可重复利用，稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸模具技术领域，尤其涉及一种贵金属无缝管坯的浇铸模具。
背景技术
目前常见的无缝管生产工艺，如穿孔，离心浇铸，热挤压等，无不需要额外的设备设施支持，且更适用于大规模的无缝管材生产。贵金属相比其他非贵金属规模用量少很多，且单管坯质量在3kg左右即可满足大部分的需求，使用专用的穿孔，热挤压设备不仅投资大，而且无法发挥其全部产能。而通过浇铸的方法直接生产贵金属管坯，不仅是一种经济实惠的方法，而且操作简单，难点在于浇铸模具的设计，管坯中间芯棒要易于脱模。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种贵金属无缝管坯的浇铸模具，方便中间芯棒脱模，结构简单，可重复利用，生产贵金属无缝管坯稳定性高。
本实用新型采用的技术方案是：
一种贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：包括模底，所述模底中间设置中心圆孔，所述模底上设置与中心圆孔同心的凸台，所述模底的中心圆孔内设置空心的分瓣芯棒，所述空心的分瓣芯棒底部设置芯棒下塞，所述空心的分瓣芯棒顶部设置芯棒上塞，所述凸台外周设置分瓣外模。
优选的是，所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：所述凸台环形面上设置排气通孔，所述模底下表面设置与圆孔同心的沉孔。
优选的是，所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：所述中心圆孔直径与管坯内径相同，凸台直径与管坯外径相同。
优选的是，所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：所述分瓣芯棒包括环柱一、环柱二和环柱三，所述环柱一两端直线段沿径向反方向夹锐角，所述环柱一两侧设置环柱二，所述环柱三包括多个，所述环柱一、环柱二和环柱三形成环形。
优选的是，所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：所述分瓣芯上端设置台阶段，所述台阶段内周设置内螺纹一，所述分瓣芯棒下端设置内螺纹二。
优选的是，所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：所述芯棒下塞包括头部一和设置在头部一上端的栓部一，所述栓部一外周设置外螺纹，所述栓部一的外径等于分瓣芯棒内径，所述头部一外径略小于沉孔直径，所述头部一下端外周设置凹槽一。
优选的是，所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：所述沉孔深度等于头部一高度。
优选的是，所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：所述芯棒上塞包括头部二、栓部二，所述栓部二内周设置头部二，所述栓部二外周设置外螺纹，所述栓部二外径等于分瓣芯棒内径，所述头部二外径等于分瓣芯棒外径，所述头部二内径等于台阶段外径，所述头部二下端外周设置凹槽二。
优选的是，所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：所述分瓣外模包括两个瓣模，分瓣外模内径等于所需管坯的外径，所述分瓣外模外部形状同模底形状相同，两个瓣模底部嵌套在凸台外，分瓣外模顶部设置喇叭口部，两个瓣模底部与模底的凸台嵌合。
本实用新型的优点：
（1）本实用新型的贵金属无缝管坯的浇铸模具，适合贵金属无缝管坯，无需建设大型设备设施，结构简单，贵金属成材率高，可重复利用，稳定性好。
（2）本实用新型的贵金属无缝管坯的浇铸模具，空心的分瓣芯棒，各瓣组合后为一空心芯棒，外径为所需管坯内径，芯棒两端口内设置内螺纹，分瓣芯棒底部嵌在模底圆孔内；芯棒下塞设置外螺纹，可旋入空心芯棒下部，全部旋入后芯棒下塞与模底共平面；芯棒上塞设置外螺纹，旋到芯棒上端口，起里撑外箍的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型模底的等轴视图。
图3为本实用新型模底的仰视图。
图4为本实用新型空心分瓣芯棒的俯视图。
图5为本实用新型空心分瓣芯棒的侧视图。
图6为本实用新型芯棒下塞的等轴视图。
图7为本实用新型芯棒上塞的等轴视图。
图8为本实用新型分瓣外模的等轴视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-8，一种贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：包括模底1，所述模底1中间设置中心圆孔1.1，所述模底1上设置与中心圆孔1.1同心的凸台1.2，所述模底1的中心圆孔1.1内设置空心的分瓣芯棒2，所述空心的分瓣芯棒2底部设置芯棒下塞3，所述空心的分瓣芯棒2顶部设置芯棒上塞4，所述凸台1.2外周设置分瓣外模5。
其中：所述凸台1.2环形面上设置排气通孔1.3，所述模底1下表面设置与圆孔同心的沉孔1.4。
其中：所述中心圆孔1.1直径与管坯内径相同，凸台1.2直径与管坯外径相同。
其中：所述分瓣芯棒2包括环柱一2.1、环柱二2.2和环柱三2.3，所述环柱一2.1两端直线段沿径向反方向夹锐角，所述环柱一2.1两侧设置环柱二2.2，所述环柱三2.3包括多个，所述环柱一2.1、环柱二2.2和环柱三2.3形成环形。
其中：所述分瓣芯棒2上端设置台阶段2.6，所述台阶段2.6内周设置内螺纹一2.4，所述分瓣芯棒2下端设置内螺纹二2.5。
其中：所述芯棒下塞3包括头部一3.2和设置在头部一3.2上端的栓部一3.1，所述栓部一3.1外周设置外螺纹，所述栓部一3.1的外径等于分瓣芯棒2内径，所述头部一3.2外径略小于沉孔1.4直径，所述头部一3.2下端外周设置凹槽一3.3。
其中：所述沉孔1.4深度等于头部一3.2高度。
其中：所述芯棒上塞4包括头部二4.2、栓部二4.1，所述栓部二4.1内周设置头部二4.2，所述栓部二4.1外周设置外螺纹，所述栓部二4.1外径等于分瓣芯棒2内径，所述头部二4.2外径等于分瓣芯棒2外径，所述头部二4.2内径等于台阶段2.6外径，所述头部二4.2下端外周设置凹槽二4.3。
其中：所述分瓣外模5包括两个瓣模5.1，分瓣外模5内径等于所需管坯的外径，所述分瓣外模5外部形状同模底1形状相同，两个瓣模5.1底部嵌套在凸台1.2外，分瓣外模5顶部设置喇叭口部5.2，两个瓣模5.1底部与模底1的凸台1.2嵌合。
排气通孔1.3数量应大于等于2个，且均匀分布于凸台1.2圆周内，凸台1.2高度应≥10m，管坯壁厚直径≥5mm具有较好的浇铸效果，则分瓣芯棒2外径与分瓣外模5内径的差应＞10mm；空心的分瓣芯棒2壁厚应＞10mm，分瓣数量最少不低于6瓣，喇叭口部5.2大口直径≥小口直径的1.5倍；浇铸模具材质为耐高温非金属材料，优选是石墨或六方氮化硼。
本实用新型的操作步骤：准备好各部件，材质为六方氮化硼，将模底1置于平整桌面，将空心的分瓣芯棒2组合好插入模底中心圆孔1.1，将芯棒下塞3旋入芯棒底部的内螺纹二2.5，芯棒上塞4旋入芯棒顶部的内螺纹一2.4，将分瓣外模5嵌与模底的凸台1.2外，使用F夹夹紧外模，模具组装置于中频真空感应炉内，对好浇铸口与模具间的位置，使用真空感应熔炼熔化纯铂金属，浇铸与六方氮化硼无缝管模具（图1），待物料冷却，旋出芯棒上塞3、芯棒下塞4，沿径向敲出环柱一2.1，空心的分瓣芯棒2即散开，获得无缝管坯。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种贵金属无缝管坯的浇铸模具，其特征在于：包括模底（1），所述模底（1）中间设置中心圆孔（1.1），所述模底（1）上设置与中心圆孔（1.1）同心的凸台（1.2），所述模底（1）的中心圆孔（1.1）内设置空心的分瓣芯棒（2），所述空心的分瓣芯棒（2）底部设置芯棒下塞（3），所述空心的分瓣芯棒（2）顶部设置芯棒上塞（4），所述凸台（1.2）外周设置分瓣外模（5）。
2.根据权利要求1所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其特征在于：所述凸台（1.2）环形面上设置排气通孔（1.3），所述模底（1）下表面设置与圆孔同心的沉孔（1.4）。
3.根据权利要求2所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其特征在于：所述中心圆孔（1.1）直径与管坯内径相同，凸台（1.2）直径与管坯外径相同。
4.根据权利要求1所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其特征在于：所述分瓣芯棒（2）包括环柱一（2.1）、环柱二（2.2）和环柱三（2.3），所述环柱一（2.1）两端直线段沿径向反方向夹锐角，所述环柱一（2.1）两侧设置环柱二（2.2），所述环柱三（2.3）包括多个，所述环柱一（2.1）、环柱二（2.2）和环柱三（2.3）形成环形。
5.根据权利要求4所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其特征在于：所述分瓣芯棒（2）上端设置台阶段（2.6），所述台阶段（2.6）内周设置内螺纹一（2.4），所述分瓣芯棒（2）下端设置内螺纹二（2.5）。
6.根据权利要求2所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其特征在于：所述芯棒下塞（3）包括头部一（3.2）和设置在头部一（3.2）上端的栓部一（3.1），所述栓部一（3.1）外周设置外螺纹，所述栓部一（3.1）的外径等于分瓣芯棒（2）内径，所述头部一（3.2）外径略小于沉孔（1.4）直径，所述头部一（3.2）下端外周设置凹槽一（3.3）。
7.根据权利要求6所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其特征在于：所述沉孔（1.4）深度等于头部一（3.2）高度。
8.根据权利要求5所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其特征在于：所述芯棒上塞（4）包括头部二（4.2）、栓部二（4.1），所述栓部二（4.1）内周设置头部二（4.2），所述栓部二（4.1）外周设置外螺纹，所述栓部二（4.1）外径等于分瓣芯棒（2）内径，所述头部二（4.2）外径等于分瓣芯棒（2）外径，所述头部二（4.2）内径等于台阶段（2.6）外径，所述头部二（4.2）下端外周设置凹槽二（4.3）。
9.根据权利要求1所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其特征在于：所述分瓣外模（5）包括两个瓣模（5.1），分瓣外模（5）内径等于所需管坯的外径，所述分瓣外模（5）外部形状同模底（1）形状相同，两个瓣模（5.1）底部嵌套在凸台（1.2）外，分瓣外模（5）顶部设置喇叭口部（5.2），两个瓣模（5.1）底部与模底（1）的凸台（1.2）嵌合。
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