CN201169788Y - 旋扩机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种旋扩机，包括护罩、液压马达、联轴器、液压缸和扩臂，其特征在于：液压缸的活塞杆为中空活塞杆，中空活塞杆内同轴安装有一与中空活塞杆动配合的中心轴，中心轴的上部伸出液压缸后通过联轴器与液压马达连接；扩臂上、下端分别铰接安装于扩臂上支撑架、扩臂下支撑架外周，扩臂上支撑架、扩臂下支撑架同轴套装于中心轴伸出液压缸的端部，扩臂下支撑架与中心轴相固装，扩臂上支撑架与中心轴径向随动安装，扩臂上支撑架径向卡装于中空活塞杆端部。本实用新型结构简单，成本低，便于组装维修、机械强度高，寿命长，可在对桩体内腔同步进行挤扩和回转，缩短了施工周期，降低了施工成本。

Description

旋扩机
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域的一种扩孔机，尤其是一种旋扩机。
背景技术
随着经济的发展和人口的增长，用于居住和办公的建筑需求不断增加，导致建筑业的蓬勃发展。在建筑施工时，为了保证桩的承载能力，一般在施工时首先利用钻进设备打桩孔，然后通过扩孔机对桩孔进行挤扩以增加混凝土与土壤的接触面积，最后通过压力灌浆技术灌注混凝土并下钢筋笼。目前较常使用的扩孔机仍存在一些不足，如专利号为ZL 200510000029.0的中国专利，公开了一种“多节挤扩螺旋沉管桩的装置及其工法”，该装置主要由液压马达，液压缸及挤扩机构组成，使用时由液压缸的往复运动实现挤扩机构中的几组扩臂的挤扩、收回动作，而液压马达实现提管、旋转角度的动作，但该装置的挤扩机构是以挤扩、收回、液压马达带动挤扩机构整体旋转角度为一个周期，通过重复上述周期以实现对桩孔的挤扩，这意味着该装置无法实现在同一位置边旋转边挤扩的动作，这势必延长了施工周期，而且该装置中的液压缸是在挤扩时才安装在装置的顶端，也增加了施工的时间。
发明内容
本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、便于组装维修、机械强度高，在对桩孔同步进行挤扩和回转的旋扩机。
本实用新型采取的技术方案是：
一种旋扩机，包括护罩、液压马达、联轴器、液压缸和扩臂，其特征在于：液压缸的活塞杆为中空活塞杆，中空活塞杆内同轴安装有一与中空活塞杆动配合的中心轴，中心轴的上部伸出液压缸后通过联轴器与液压马达连接；扩臂上、下端分别铰接安装于扩臂上支撑架、扩臂下支撑架外周，扩臂上支撑架、扩臂下支撑架同轴套装于中心轴伸出液压缸的端部，扩臂下支撑架与中心轴相固装，扩臂上支撑架与中心轴径向随动安装，扩臂上支撑架径向卡装于中空活塞杆端部。
而且，所述的联轴器与液压缸之间的中心轴上套装有一内置滚子轴承的轴承盒。
而且，所述的中心轴与扩臂上支撑架、扩臂下支撑架采用花键径向随动连接，并在中心轴外圆柱体制有与扩臂上支撑架花键导向配合的花键。
而且，所述的中心轴的末端与扩臂下支撑架的下表面通过连接底板固装在一起。
而且，所述的液压缸的中空活塞杆的输出端通过连接法兰环卡装在扩臂上支撑架上。
而且，所述的扩臂为均布的3～6个。
而且，所述的扩臂的外侧表面上安装有扩臂刀。
而且，所述的液压马达底部的法兰与液压缸的上法兰之间及液压缸上下法兰之间分别安装有按圆周分布的连接拉杆。
而且，所述的护罩的顶端还安装有挂架。
本实用新型的优点和积极效果是：
1.本实用新型内装的液压马达、联轴器和中心轴可输出较大的回转转矩，能按照施工要求实现扩臂回转角度的精确控制，同时液压缸的中空活塞杆的往复移动保证了扩臂水平挤扩的力度和稳定，并且液压马达和液压缸的配合实现了挤扩和回转动作的同步进行，节省了施工时间。
2.本实用新型扩臂外侧表面安装的扩臂刀在扩臂进行旋扩的同时对土壤进行刮削，保证了挤扩孔表面土壤的规整，而且在旋扩动作前，可由液压马达驱动扩臂进行连续回转使扩臂刀对桩体内腔土壤进行小范围切削以增大挤扩初始角。
3.本实用新型的中心轴的下部制有花键，当液压缸中空活塞杆重复向下推进或向上退回的运动时，与活塞杆输出端卡装在一起的扩臂上支撑架沿着中心轴花键做相应的轴向移动，由于花键的导向性，扩臂上支撑架运行的更平稳。
4.本实用新型使用的液压缸是单活塞液压缸并安装在护罩内，同时在液压缸的上下法兰之间安装有按圆周分布的连接拉杆，该结构使设备的整体机械强度增大，提高了使用寿命，节约了维修成本。
5.本实用新型结构简单，成本低，便于组装维修、机械强度高，寿命长，可在对桩体内腔同步进行挤扩和回转，缩短了施工周期，降低了施工成本。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是图1的I部放大图。
图3是图1的II部放大图。
图4是图1的A-A向剖面图。
图5是图4的III部放大图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
如图1、2、3所示，本旋扩机包括挂架1、液压马达2、液压马达下法兰3、联轴器4、内置滚子轴承的轴承盒5、护罩6、液压缸上法兰7、液压缸11、液压缸下法兰13、上扩臂16、下扩臂18、扩臂下支撑架20、连接底板21、中心轴22和扩臂上支撑架23。其中，挂架和液压马达安装在护罩的顶端，液压马达的输出端连接联轴器的输入端，联轴器的输出端与中心轴键连接，内置滚子轴承的轴承盒套装在液压马达下法兰与液压缸上法兰之间的中心轴上，中心轴同轴安装在液压缸的中空活塞杆9内并与中空活塞杆动配合，中心轴穿过液压缸下部与扩臂上支撑架、扩臂下支撑架采用花键径向随动连接，中心轴的外圆柱体制有与扩臂上支撑架花键导向配合的花键，中心轴的末端与扩臂下支撑架的下表面通过连接底板固装在一起；液压缸上下法兰之间安装有按圆周分布的连接拉杆10，液压缸下法兰底部安装有与液压缸中空活塞杆输出端同轴的下定位支撑24，液压缸中空活塞杆的输出端通过连接法兰环25卡装在扩臂上支撑架上；所述的扩臂可以设置3～6个，每个扩臂由上扩臂和下扩臂组成，上扩臂的上端通过上铰链轴14铰接安装在扩臂上支撑架外周，上扩臂的下端通过铰链轴17与下扩臂的上端铰接，下扩臂的下端通过下铰链轴19铰接安装扩臂下支撑架外周，上下扩臂外侧表面上安装有扩臂刀15。
中心轴的下部制有花键26，扩臂上支撑架的花键孔在液压缸中空活塞杆的带动下可沿着花键导轨进行轴向移动。
如图4、5所示，下铰链轴固定在扩臂下支撑架上，下扩臂安装有轴瓦28，下铰链轴两端安装有密封端盖27。
本实用新型的工作原理是：
1.将旋扩机吊入桩体内腔的适当高度后，开启液压马达，使其低速旋转，液压马达通过联轴器带动中心轴旋转，中心轴的花键带动上下扩臂支撑架旋转，从而带动扩臂旋转；
2.通过上注液孔8向液压缸注油，液压缸中空活塞在缓缓向下推进中带动扩臂上支撑架沿着中心轴的花键向下移动，铰接在上、下扩臂支撑架上的扩臂伸出(如图1中虚线部分所示)，由扩臂上的扩臂刀实现腔体刮削，液压缸中空活塞的工作行程推出完成后，既扩臂进行同步的挤扩和回转后，桩体内腔旋扩成型；
3.通过下注油孔12向液压缸注油，液压缸中空活塞杆在缓缓向上退回时带动扩臂缩回，此时液压马达可以旋转或不旋转，将旋扩机吊到桩体内腔的另一位置后，重复上述过程实现旋扩。

Claims (9)

1.一种旋扩机，包括护罩、液压马达、联轴器、液压缸和扩臂，其特征在于：液压缸的活塞杆为中空活塞杆，中空活塞杆内同轴安装有一与中空活塞杆动配合的中心轴，中心轴的上部伸出液压缸后通过联轴器与液压马达连接；扩臂上、下端分别铰接安装于扩臂上支撑架、扩臂下支撑架外周，扩臂上支撑架、扩臂下支撑架同轴套装于中心轴伸出液压缸的端部，扩臂下支撑架与中心轴相固装，扩臂上支撑架与中心轴径向随动安装，扩臂上支撑架径向卡装于中空活塞杆端部。
2.根据权利要求1所述的旋扩机，其特征在于：所述的联轴器与液压缸之间的中心轴上套装有一内置滚子轴承的轴承盒。
3.根据权利要求1所述的旋扩机，其特征在于：所述的中心轴与扩臂上支撑架、扩臂下支撑架采用花键径向随动连接，并在中心轴外圆柱体制有与扩臂上支撑架花键导向配合的花键。
4.根据权利要求1所述的旋扩机，其特征在于：所述的中心轴的末端与扩臂下支撑架的下表面通过连接底板固装在一起。
5.根据权利要求1所述的旋扩机，其特征在于：所述的液压缸的中空活塞杆的输出端通过连接法兰环卡装在扩臂上支撑架上。
6.根据权利要求1所述的旋扩机，其特征在于：所述的扩臂为均布的3～6个。
7.根据权利要求1所述的旋扩机，其特征在于：所述的扩臂的外侧表面上安装有扩臂刀。
8.根据权利要求1所述的旋扩机，其特征在于：所述的液压马达底部的法兰与液压缸的上法兰之间及液压缸上下法兰之间分别安装有按圆周分布的连接拉杆。
9.根据权利要求1所述的旋扩机，其特征在于：所述的护罩的顶端还安装有挂架。
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