CN101775797B - 定位旋切挤扩支盘机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定位旋切挤扩支盘机，属于基础工程用桩的设备及其工法，特别是一种形成挤扩支盘桩的盘腔的挤扩支盘设备及其施工方法。此设备在桩孔中可以通过挤扩土体，综合判断土体的物理力学性质，然后根据土体性质，先旋切部分土体形成空腔，然后再挤扩土体形成盘腔。挤扩支盘时按照旋切土体——挤扩——转动角度——再挤扩的工序形成盘腔。通过上述挤扩支盘设备和工艺施工，可解决现有支盘成形机的挤扩缩径问题；使原来无法挤扩的硬土层可进行扩孔，适应的土层更为广泛；因为是先旋切后挤扩，使挤扩出的盘腔非常完整并且规则，可进一步提高桩的承载力。

Description

定位旋切挤扩支盘机

技术领域

本发明涉及一种形成基础工程用桩的设备及其工法，特别是一种形成挤扩支盘桩盘腔的挤扩支盘设备及其施工方法。

背景技术

目前，在工业和民用建筑、桥梁、高架路等施工中，常需要在桩孔的不同位置，通过成形机构对桩孔周围的土体施加侧向挤压力而在桩身侧面形成盘型扩大腔，可以沿桩身孔垂直方向设置多个这样的盘型扩大腔，在这种具有盘型扩大腔的桩孔内灌注砼后，形成的桩被称为挤扩支盘桩，相比与普通灌注，挤扩支盘桩不但可以大幅度提高桩的承载力，而且能节约建筑材料50％左右，实现节能减排。挤扩支盘桩技术取得了良好的社会经济效益，但这些技术还存在缺陷，现有的挤扩支盘设备在挤扩时是按挤扩——转动角度——再挤扩的顺序作业形成盘腔。由于土体只能有限度的被压密实，1、这种作业在较硬的土层中，挤扩机无法挤扩到设计的盘腔直径，或者根本不能挤扩；2、在一般土层中，挤扩机对腔体土体产生剪切，易形成大体积的孔底沉渣并对腔体周围土产生扰动；3、现有挤扩机无法解决因挤扩而造成的缩径现象，常需要钻机二次回钻来解决，这将加大施工量。

发明内容：

本发明的目的在于：提供一种支盘成形工法及设备。此设备在桩孔中可以通过挤扩土体，综合判断土体的物理力学性质，然后根据土体性质，先旋切部分土体形成空腔，然后再挤扩土体形成盘腔。挤扩支盘时按照旋切土体——挤扩——转动角度——再挤扩的工序形成盘腔。通过上述支盘机和工艺施工，可解决现有支盘成形机的挤扩缩径问题，使原来无法挤扩的硬土层可进行扩孔，适应的土层更为广泛，因为是先旋切后挤扩，使挤扩出的盘腔非常完整并且规则，可进一步提高桩的承载力。

本发明是这样实现的：挤扩支盘设备由连接杆、挤扩臂、销轴、切削齿、挤扩油缸组成。由连接杆连接挤扩油缸，挤扩油缸通过销轴连接挤扩臂，切削齿固定在挤扩臂上。工作时，连接杆带动挤扩臂转动，由切削齿切削土体，通过挤扩油缸打开挤扩臂，达到切削腔体直径后，通过挤扩油缸带动挤扩工臂挤扩土体，回收挤扩工臂，旋转一定角度后，再挤扩土体，重复上述作业，直至形成一个完整的盘腔。

本发明有以下有益效果：

由于是先旋切部分土体，再挤扩土体，此工法使支盘可在较硬的土层正常成形，适应的土层更为广泛。解决了以往挤扩机具挤扩缩径、大体积沉渣和扰动土体的问题。挤扩出的盘腔非常完整而且规则，能够进一步提高桩的承载力。

附图说明：

附图1是挤扩支盘设备的结构示意图

具体实施方式：

如附图1所示：连接杆1连接上挤扩油缸2，上挤扩油缸2的上活塞杆3通过销轴4连接上工臂5，上工臂5通过销轴6连接下工臂8，下工臂8通过销轴9连接下活塞杆10，下活塞杆10与下挤扩油缸连接，切削齿7分部在上工臂5和下工臂8上。

本挤扩支盘设备是这样工作的，在旋切时，上挤扩油缸2推动上活塞杆3向下带动上工臂5打开，同时下挤扩油缸11推动下活塞杆10向下带动下工臂8打开，连接杆带动上挤扩油缸2、上工臂5、下工臂8以及下挤扩油缸11旋转，切削齿7切削土体。在挤扩时，上挤扩油缸2进一步推动上活塞杆3向下带动上工臂5打开，同时下挤扩油缸11进一步推动下活塞杆10向下带动下工臂8打开，上、下工臂挤扩土体。

Claims (1)

1.一种定位旋切挤扩支盘机，包括连接杆、挤扩臂、销轴、切削齿、挤扩油缸，所述切削齿分布在所述挤扩臂的上工臂和下工臂上，所述上工臂通过销轴连接下工臂，其特征在于，所述挤扩油缸包括上挤扩油缸和下挤扩油缸，所述连接杆连接上挤扩油缸，所述上挤扩油缸的上活塞杆通过销轴连接上工臂，所述下工臂通过销轴连接下挤扩油缸的下活塞杆；通过预挤扩土体，综合判断土体的物理力学性质，根据土体性质，先旋切部分土体形成空腔，达到切削腔体直径后，再进一步挤扩土体形成盘腔。

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