CN2756705Y - 支盘桩扩旋成形机 - Google Patents

Abstract

一种支盘桩扩旋成形机，机身中有处于上部的挤扩机构和处于下部的旋扩机构，机身内还固定有旋扩机构的动力装置，挤扩机构部分的机身上端联接一液压缸，所说的挤扩机构和旋扩机构均联有自动检测控制装置；在液压缸上方联一接长管，接长管上端与起重装置相连，由起重装置带动支盘桩扩旋成形机的升降。本实用新型用于建筑的基础桩基施工，经扩旋成形的承力盘空间能达到设计规定的规则形状，浇灌成的桩基承载能力符合设计要求；因扩、旋机构与自动检测控制系统相连，可在施工过程中自动地随时进行检测控制，实现机械化作业、自动化控制与检测；对于坚硬土体，可通过直接旋切完成承力盘空间成形作业。

Description

支盘桩扩旋成形机

技术领域

本实用新型涉及建筑的基础施工设备技术领域，尤其是涉及基础桩基施工中带可扩张切削刀具的钻进设备。

发明背景

支盘桩系挤扩多支盘灌注桩的简称，它是一种端承摩擦桩，以专门支盘成形机在钻成孔的底部或孔壁上，通过挤压扩孔形成若干个分支或承力盘的空间，然后浇灌混凝土而成；支盘桩诞生于上世纪八十年代末，由于支盘桩改变了混凝土灌注桩的受力机理，大大提高了桩的端承力，因此逐步被人们所接受和认可，在国内建筑桩基工程领域上已得到广泛应用；但目前支盘桩承力盘的挤压成形是通过人工操作和控制旋转主机连续挤扩若干个分支组合而成，因此使得承力盘空间的成形难以达到设计要求；原因是，在施工中，由于土体存在弹性，在挤扩承力盘空间的过程中，孔壁的土体受到外力的作用---此时外力即为支盘成形机工臂向外伸出挤向土体的力，被压密到一定程度，当外力撤消---即工臂收回后，土体会有一定量的反向回弹，使承力盘的空间缩小；回弹后的土体在桩承受载荷作用时会重新被压缩，直接影响到桩的承载能力，相对地会引起较大的沉降，这种现象对于软土地基特别明显；承力盘在挤压成形时，一般先挤扩第一个分支，然后旋转一定角度再连续挤压第二个分支、第三个分支……，直到最后一个分支与第一个分支连通为止，在挤压每一个承力盘时均要旋转8---10次，而主机旋转均由人工操作，旋转角度非大即小，难以达到均匀转角的要求，这样挤扩后的承力盘形状是很难规则的，达不到设计要求，增加了施工质量控制、检测的难度；目前支盘成形机存在的另一个问题是，当遇到较坚硬的土层时，无法完成挤扩成形。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术之不足，提供一种支盘挤压成形后的空间有规则的形状，能满足设计要求，使桩的承载能力达到预期效果，同时能将适用范围扩展到较坚硬土层扩孔的支盘桩扩旋成形机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：一种支盘桩扩旋成形机，有一个机身，机身中有处于上部的挤扩机构和处于下部的旋扩机构，机身内还固定有旋扩机构的动力装置，该动力装置处于挤扩机构与旋扩机构之间；挤扩机构部分的机身上端联接一液压缸，由液压缸控制挤扩机构动作；液压缸通过胶管与液压站相连；所说的挤扩机构及液压站和旋扩机构及动力装置均联有自动检测控制装置；在液压缸上方联一接长管，接长管上端与起重装置相连，由起重装置带动支盘桩扩旋成形机的升降。

本实用新型的工作过程是这样的：

①当钻机钻孔结束后，将钻头移出钻孔；

②将支盘桩扩旋成形机放入钻孔内的设定位置，自动检测定位；

③实施分支或承力盘空间的挤扩成形，并自行检测成孔质量；

实施时，开动地面液压站，先保持旋扩机构处于停止状态，操作挤扩机构控制阀，液压缸往复工作一个循环，工臂伸缩一次，挤扩成形一个“一”字分支空间；待工臂收回后将机身旋转90°，再挤扩成一个一个分支空间，则这两个在同一层面内的一字分支组成一个十字分支；如果挤扩完成第一个一字分支空间后，再旋转机身一定的角度，连续挤扩第二个第三个……第n个分支空间，则在同一层面内挤扩成形一个承力盘空间，其中机身旋转的次数n要根据施工设计要求和设备的规格来确定；

④完成承力盘空间的旋扩成形

一字分支和十字分支成形，只进行挤扩即可；对于承力盘而言，当挤扩作业完成后，将工臂收回到原始位置，并保挤扩机构停止工作，然后将机身提升一定高度，操作旋扩机构控制器，使旋扩机构工作，将挤扩后的承力盘空间切削到预定的形状和尺寸，然后停机；

⑤换位作业

如果在同一个孔内的不同层面设计若干个承力盘，一般由下向上进行作业，即先完成底盘的挤扩和旋扩作业，然后机身提升到设计位置，依次进行下一个承力盘的扩旋成形直到完成该桩孔内的所有分支、承力盘空间的扩旋作业；

⑥作业完成后，移出支盘桩扩旋成形机机身，然后进行清孔、下放钢筋和浇灌混泥土，即完成扩旋支盘桩的单桩施工。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种支盘桩扩旋成形机，经扩旋成形的承力盘空间能达到设计规定的规则形状，浇灌成的桩基承载能力符合设计要求；因扩、旋机构与自动检测控制系统相连，可在施工过程中自动地随时进行检测控制，实现机械化作业、自动化控制与检测；对于坚硬土体，可通过直接旋切完成承力盘空间成形作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型加以详述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的挤扩机构作业时工臂伸出示意图。

图3是图1中旋扩机构切削作业的横向剖面图。

图中：1、接长管，2、液压缸，3、挤扩机构，4、旋扩机构的动力装置，5、旋扩机构，6、液压站，7、工臂，8、切削刀具。

具体实施方式

由图1所示，本实用新型的一种支盘桩扩旋成形机，有一个机身，机身中有处于上部的挤扩机构3和处于下部的旋扩机构5，机身内还固定有旋扩机构的动力装置4，该动力装置处于挤扩机构与旋扩机构之间；挤扩机构部分的机身上端联接一液压缸2，液压缸通过胶管与液压站6相连；所说的挤扩机构及液压站和旋扩机构及动力装置均联有自动检测控制装置；在液压缸上方联一接长管1，接长管上端与起重装置相连，由起重装置带动支盘桩扩旋成形机的升降；

由图2所示，挤扩机构有工臂7，作业时工臂向外伸出；

由图3所示，旋扩机构中有切削刀具8，作业时向外伸出旋转切削；

所说的旋扩机构的动力装置4，是一种液压马达，其通过胶管与液压站相连；

另一种实旋方式是所说的旋扩机构的动力装置4，是一种电动机，其通过导线与电力系统相连。

Claims (4)

1、一种支盘桩扩旋成形机，有一个机身，其特征是：机身中有处于上部的挤扩机构(3)和处于下部的旋扩机构(5)，机身内还固定有旋扩机构的动力装置(4)，该动力装置处于挤扩机构与旋扩机构之间；挤扩机构部分的机身上端联接一液压缸(2)，液压缸通过胶管与液压站(6)相连；所说的挤扩机构及液压站和旋扩机构及动力装置均联有自动检测控制装置；在液压缸上方联一接长管(1)，接长管上端与起重装置相连。

2、根据权利要求1所述的一种支盘桩扩旋成形机，其特征在于：所说的旋扩机构(5)中有切削刀具(8)。

3、根据权利要求1所述的一种支盘桩扩旋成形机，其特征在于：所说的旋扩机构的动力装置(4)是一种液压马达。

4、根据权利要求1所述的一种支盘桩扩旋成形机，其特征在于：所说的旋扩机构的动力装置(4)是一种电动机。

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