CN2606133Y - 旋扩成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的旋扩成型机包括升降机构、扩孔机构和接土容器，所述升降机构由动力部分、活节(12)及升降杆(14)构成，其动力部分的输出杆(5)经活节(12)与升降杆(14)连接；扩孔机构由与钻机连接的驱动外管(16)和扩孔刀具(17)构成，驱动外管(16)设置在升降杆(14)外，与升降杆(14)和驱动外管(16)连动的扩孔刀具(17)有多组，分段设置在驱动外管(16)上。本实用新型由于设有多组扩孔刀具，因而在同一桩孔内可实现同时扩多个承载盘的目的，大大提高了工作效率。

Description

旋扩成型机

所属技术领域

本实用新型属于建筑施工桩孔的扩孔技术领域，主要涉及的是一种旋扩成型机。

背景技术

目前，在建筑施工中对桩孔的扩孔方法有多种，普遍采用的有“液压挤扩”法，由于这种扩孔方法中存在挤扩效率低、成型不规范、尺寸不准确、充盈系数大等问题，为此，本发明人已申请的“螺旋钻孔机专用扩孔钻具”(ZL02212479.9)专利较好地解决了上述问题，但由于其一次仅能扩一个承载盘，因而仍存在工作效率低的弊端。

发明内容

本实用新型的目的即由此产生，提出一种旋扩成型机。该旋扩成型机可同时扩多个承载盘。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：其由升降机构、扩孔机构和接土容器构成，升降机构由动力部分、活节及升降杆构成，其动力部分的输出杆经活节与升降杆连接；扩孔机构由驱动外管和扩孔刀具构成，驱动外管设置在升降杆外，与升降杆和驱动外管连动的扩孔刀具有多组，分段设置在驱动外管上。

本实用新型构思合理。由于其设有多组扩孔刀具，因而在同一桩孔内可实现同时扩多个承载盘的目的，大大提高了工作效率。且其设置在扩孔刀具上的支撑杆可使扩孔刀具平行推出，从而使承载盘的尺寸更为规范，进一步降低了充盈系数，节省了填充原料。通过调整上、下接近开关的距离，还起到调整待扩承载盘尺寸的目的。设置的快接可方便连接升降杆的长度，以适应不同桩孔深度的施工要求；设置的接土容器可随扩孔刀具的运动实现自动卸土，降低了劳动强度，进一步提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型升降机构动力部分的结构示意图。

附图2为本实用新型扩孔机构的结构示意图。

附图3为本实用新型活节及快接的结构示意图。

附图4为本实用新型接土容器的结构示意图。

附图5为本实用新型升降机构另一种动力部分的结构示意图。

图中，1、接近开关，2、导向管，3、导向块，4、螺母，5、输出杆，6、9、二次减速齿轮组，7、电机，8、减速器，10、壳体，11、销轴，12、活节，13、轴承，14、升降杆，15、快接，16、驱动外管，17、扩孔刀具，18、支撑杆，19、法兰，20、接土容器，21、连接孔，22、液压缸，23、机架，24、导向杆，25、油箱，26、液压软管，27、液压泵。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如附图1-2所示，本实施例主要由升降机构、扩孔机构和接土容器组成，升降机构包括动力部分、活节12及升降杆14。其动力部分由电机7、减速器8、二次减速齿轮组6、9及输出杆5构成，电机7为双速电机，其输出端经减速器8一次减速后与二次减速齿轮组6、9联接，该二次减速齿轮组6、9设置在壳体10内，其齿轮6的中心设有与齿轮组同步转动的螺母4。输出杆5为螺杆结构，与螺母4螺纹连接。其升降机构的动力部分还可由液压缸22、油箱25、液压软管26、液压泵27及电机7构成(如图5所示)，液压缸22通过机架23固定在升降杆14上端，该液压缸22的活塞杆为动力部分的输出杆5，液压缸22通过液压软管26与设置在油箱25上的液压泵27连通，该液压泵27由电机7驱动。在输出杆5的上端设置有导向管2，该导向管2固定在壳体10上，其两侧对称开有导向槽，在导向管2内设有与输出杆5上端固定联接的导向块3，该导向块3的两边均伸出导向管2上开有的导向槽，由此，输出杆5在螺母4的作用下只能做直线上下运动，而不参与旋转。在导向管的一侧设有控制电机正转(或反转)的两个接近开关1，该接近开关由伸出导向管外的导向块3在上下运动过程中感应启动，控制电机7正转(或反转)，从而带动输出杆5上升或下降。也可在升降机构的输出杆5或活节12上设置一导向杆24，该导向杆24在随输出杆5或活节12的上下运动中，与设置在机架23上的接近开关1感应接触，从而达到控制电机7正转(或反转)的目的。通过调整上下接近开关的距离，还起到调整待扩承载盘尺寸的目的。在输出杆5的下端通过活节12连接有升降杆14，活节12由连接短管及设置在其内的轴承组构成(如图3所示)，其作用是连接输出杆5与升降杆14，使输出杆5部分在上升或下降的运动过程中带动升降杆14部分上升或下降，而升降杆14部分的旋转运动由设置在连接短管内的轴承组参与，输出杆5部分不参与旋转运动。

扩孔机构由驱动外管16和扩孔刀具17组成，驱动外管16设置在升降杆14外周，由钻机提供动力。扩孔刀具17为多组(本实施例为二组)，分别设置在驱动外管16上。扩孔刀具17由上削刀、下削刀和支撑杆18组成，上、下削刀的一端铰接连接后形成一对弓臂削刀，每组扩孔刀具17均包含有两对或两对以上弓臂削刀，每对弓臂削刀的上端均与设置在驱动外管16上并可沿该驱动外管上下滑动的连接套铰接连接，下端均穿过驱动外管16上设有的连接槽与升降杆14铰接，支撑杆18的一端与下削刀连接，另一端与驱动外管16铰接。

接土容器20为圆盘式结构(如图4所示)，由两块或两块以上组合构成，分别通过其两端设置的连接孔21由销钉与驱动外管16插入固定，在销钉上固定连接有一链条，该链条的另一端与扩孔刀具17的下削刀连接，这样，在切削扩孔完成后，接土容器20随升降装置被全部提出桩孔外后，再开启升降开关，扩孔刀具的下削刀在提升过程中即带动链条将销丁拔出，接土容器呈多瓣分开，其内的土也随之倾覆出，实现自动卸土的目的。

为适应不同深度桩孔的扩孔需要，驱动外管16可通过法兰19固定连接后增加长度，升降杆14可通过快接15固定联接后增加长度。快接15的一端为凸口结构，另一端为凹口结构(如图3所示)，该快接15在使用时，其凹口端与升降杆14插入连接后由轴销固定连接，其凸口端与另一根升降杆14插入连接后由轴销固定联接。

本实施例在使用时，将驱动外管与钻机输出端固定联接后，由钻机将其送入桩孔内，然后启动升降机构工作，扩孔刀具在升降杆的作用下带动其逐渐向外递进，并在驱动外管的作用下实现切削扩孔，当输出杆上升到设定的行程并由其上端设置的导向块触动接近开关1使电机反转，此时完成切削扩孔的过程。扩孔刀具在输出杆的作用下由升降杆带动扩孔刀具回收，然后由钻机将其提出桩孔后，再启动电机工作，扩孔刀具的下削刀在递进的过程中带动链条将接土容器上的销钉拔出，接土容器中的土随之被完全倾覆出，整个工作过程结束。

Claims (9)

1、一种旋扩成型机，包括升降机构、扩孔机构和接土容器，其特征在于：所述升降机构由动力部分、活节(12)及升降杆(14)构成，其动力部分的输出杆(5)经活节(12)与升降杆(14)连接；扩孔机构由驱动外管(16)和扩孔刀具(17)构成，驱动外管(16)设置在升降杆(14)外，与升降杆(14)和驱动外管(16)连动的扩孔刀具(17)有多组，分段设置在驱动外管(16)上。

2、根据权利要求1所述的旋扩成型机，其特征在于：所述的扩孔刀具(17)由上削刀、下削刀和支撑杆(18)组成，上、下削刀的一端铰接连接后形成一对弓臂削刀，每组扩孔刀具(17)均包含两对以上弓臂削刀，每对弓臂削刀的上端均与设置在驱动外管(16)上并可沿该驱动外管上下滑动的套管连接，另一端均穿过驱动外管上(16)上设有的连接槽与升降杆(14)铰接，支撑杆(18)分别与下削刀和驱动外管(16)连接。

3、根据权利要求1所述的旋扩成型机，其特征在于：所述动力部分包括电机(7)、减速器(8)、二次减速齿轮组(6)(9)和输出杆(5)，输出杆(5)为螺杆结构，与设置在二次减速齿轮组(6)上的螺母(4)螺纹连接。

4、根据权利要求1所述的旋扩成型机，其特征在于：所述动力部分包括液压缸(22)、输出杆(5)、液压软管(26)、液压泵(27)、电机(7)和油箱(25)，其输出杆(5)为液压缸(22)的活塞杆。

5、根据权利要求1所述的旋扩成型机，其特征在于：所述的升降机构上端设有导向管(2)，该导向管(2)上开有导向槽，在导向管(2)内设置有与升降螺杆(5)固定联接的导向块(3)，该导向块(3)的两边均伸出导向槽外，在导向管(2)位于导向槽的部位设有用于控制电机(7)工作的两个接近开关(1)。

6、根据权利要求1所述的旋扩成型机，其特征在于：所述的活节(12)由连接短管及设置在其内的轴承组构成。

7、根据权利要求1所述的旋扩成型机，其特征在于：所述的接土容器(20)为圆盘式组合结构，其通过两端设置的连接孔(21)由销钉与驱动外管(16)插入固定，在销钉上连接有链条，该链条在另一端与扩孔刀具(17)的下削刀连接。

8、根据权利要求1所述的旋扩成型机，其特征在于：所述的升降杆(14)由快接(15)联接增加长度，该快接(15)的一端为凹口结构，另一端为凸口结构。

9、根据权利要求1或4所述的旋扩成型机，其特征在于：在所述的活节(12)或输出杆(5)上设有导向杆(24)，该导向杆(24)在升降过程中与设置在机架(23)上的用于控制电机(7)工作的接近开关(1)感应接触。

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