CN208230961U - 一种改进型钢管多管锯切机 - Google Patents

Abstract

一种改进型钢管多管锯切机，机架通过螺丝紧固于地面上，机架作为夹料递送机构的走位平台，机架的顶面安装有轨道，夹料递送机构能沿着该轨道作水平移动，进料机构设置于机架的前侧，固定夹料机构、锯切机构、升降机构均设置于机架的后侧，升降机构安装于锯切机构以及固定夹料机构的侧部，升降机构能通过控制升降丝杆的旋转来达到控制锯切机构升降的目的。本实用新型具有结构新颖、运行稳定、锯切钢管的数量更多的特点。

Description

一种改进型钢管多管锯切机

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备领域，尤其是壁厚为0.5mm～2mm的圆钢管或者方钢管，涉及一种改进型钢管多管锯切机。

背景技术

国内的户外休闲用品以及箱包、家具、雨伞行业等众多涉及钢管的行业都需要使用到大量的钢管，所以市场上对于已经加工好的钢管的需求潜力巨大。

目前，传统的钢管锯切机多采用液压控制的方式，这种方式不仅会存在液压油易发热、液压油易漏以及卡阀的问题，而且这种方式还存在钢管的锯切尺寸调节不灵活、加工速度慢、能耗高、不环保的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种改进型钢管多管锯切机，它能同时对多根钢管进行锯切，它既能锯切薄壁钢管，又能锯切厚壁钢管，它的加工方式既节能又环保，本实用新型具有结构新颖、锯切尺寸调节灵活方便、运行稳定、工作效率高、实用性更强的特点。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种改进型钢管多管锯切机，它是由机架、进料机构、夹料递送机构、固定夹料机构、锯切机构、升降机构、成料箱、锯屑回收箱组成，其特征在于，

机架通过螺丝紧固于地面上，机架作为夹料递送机构的走位平台，机架的顶面安装有轨道，夹料递送机构能沿着该轨道作水平移动，进料机构设置于机架的前侧，固定夹料机构、锯切机构、升降机构均设置于机架的后侧，升降机构安装于锯切机构以及固定夹料机构的侧部，升降机构能通过控制升降丝杆的旋转来达到控制锯切机构升降的目的；

夹料递送机构与固定夹料机构共同完成待切钢管的夹持工作，多根重叠在一起钢管正是由于夹料递送机构与固定夹料机构的双边夹持，所以下行的锯切装置中的锯片在锯切钢管时才会更稳定；

在固定夹料机构的左右两侧各自立置有一块工字形竖向轨道板，左右两块工字形竖向轨道板之间对向设置并保持平行；

锯切装置安装于固定夹料机构的上方，下行的锯切装置中的锯片能沿着工字形竖向轨道板从固定夹料机构的前侧下移并对目标位置的钢管进行锯切；

当重叠在一起的钢管完成一截锯切作业后，夹料递送机构反向移动至待切钢管的目标位置后通过夹持继续将钢管递送给固定夹料机构，锯切装置完成重复锯切；

成料箱安装于固定夹料机构的正后方并用于收集已完成锯切的钢管；

锯屑回收箱设置于机架的后侧并安装于固定夹料机构的下方，锯切钢管时所产生的锯屑会统一下落至锯屑回收箱中，锯屑回收箱中还安装有屑料搅拌电机；

其中，进料机构包括方体型固定座、第一齿轮、带齿的升降柱一、抬料横板、斜支撑架、斜滚辊，方体型固定座通过螺丝紧固于机架的前侧壁上，从方体型固定座顶面向下钻有左右两个竖向通孔至方体型固定座的底面，每个竖向通孔均插入一根带齿的升降柱一，左右两根带齿的升降柱一之间相互平行；

方体型固定座内部安装有左右两个第一齿轮，左右两个第一齿轮之间啮合，左右两个第一齿轮的旋转方向相反，方体型固定座的前侧面安装有控制第一齿轮旋转的旋钮；

位于左侧的第一齿轮与位于左侧的带齿的升降柱一啮合，位于右侧的第一齿轮与位于右侧的带齿的升降柱一啮合；

抬料横板的底面通过焊接紧固于左右两根带齿的升降柱一的顶部，通过旋钮控制左右两个第一齿轮反向旋转，左右两根带齿的升降柱一同时上升/下降，与此同时，抬料横板亦随之上升/下降；

抬料横板的顶部通过焊接紧固有两组斜支撑架，每组斜支撑架均是由横板和斜板通过焊接紧固而成的呈锐角结构的框架，左右两组斜支撑架对称设置，每块横板、每块斜板均焊接有一块串轴板，每组斜支撑架中的上下两块串轴板保持平行并且能用来活动串接一根斜滚辊，左右两根斜滚辊之间对称设置并组成V字形结构；

其中，夹料递送机构包括横移滑板、立柱、高度调节横板、纵向下夹板一、横向压料板、横向座板、竖向机座板、第一电机、带齿的升降柱二、横向走位丝杆、走位电机一，横移滑板的左右两边各自向下折弯并形成工字形轨条，左右两边的工字形轨条能对应嵌入机架顶面的轨道中，走位电机一通过螺丝紧固于机架顶面的前侧，走位电机一的轴端朝后并且通过联轴器与横向走位丝杆的前杆端紧固连接，横向走位丝杆呈前后水平纵深走向，横向走位丝杆的后杆端通过带轴承的轴承座实现支撑，带轴承的轴承座通过螺丝紧固于机架顶面的后侧；

横移滑板的底面中部一体成型有一块牵引板一，横向走位丝杆与该牵引板一活动串接，走位电机一通过控制横向走位丝杆的旋转来达到控制横移滑板沿着轨道作横向移动的目的；

在走位电机一的外围罩合有机壳；

横移滑板的顶面四角区域通过焊接紧固有四根立柱，横移滑板的顶面中部通过螺丝紧固有一个步进电机一，该步进电机一的轴端朝左并且固定套接有主动齿轮一，高度调节横板的四角区域分别钻有一个圆形柱孔一，高度调节横板通过圆形柱孔一能向下套入四根立柱中，高度调节横板的左侧壁中部通过焊接竖向紧固有一根齿条，该齿条的有齿面朝前并且与主动齿轮一啮合；

高度调节横板顶面的前侧和后侧通过螺丝分别紧固有一块纵向下夹板一，每块纵向下夹板一均呈左右走向，前后两块纵向下夹板一之间相互平行，每块纵向下夹板一的顶面中部均向下凹陷从而形成广口U字形置管槽；

步进电机一通过主动齿轮一控制齿条的升/降，高度调节横板以及前后两块纵向下夹板一通过齿条的升/降实现上升或者下降；

横向压料板的四角区域亦分别钻有一个圆形柱孔二，横向压料板通过圆形柱孔二能向下套入四根立柱中并平行于高度调节横板的正上方，横向压料板的顶面中部通过焊接紧固有左右两根带齿的升降柱二；

横向座板的四角区域分别钻有一个栓孔，横向座板的中部还钻有左右两个圆形柱孔三；

横向座板通过栓孔套接于四根立柱的顶端并通过锁紧螺母实现紧固，同时，横向座板通过圆形柱孔三向下套入左右两根带齿的升降柱二中，横向座板平行于横向压料板的正上方；

横向座板的顶面中部通过焊接紧固有竖向机座板，从竖向机座板的顶面向下钻有左右两个竖向轨孔至竖向机座板的底面，左右两根带齿的升降柱二能向上对应贯穿竖向轨孔而出，左右两根带齿的升降柱二之间相互平行；

竖向机座板内部安装有左右两个第二齿轮，左右两个第二齿轮之间啮合，左右两个第二齿轮的旋转方向相反，竖向机座板的前侧面通过螺丝紧固有第一电机，第一电机的轴端朝后，位于右侧的第二齿轮与第一电机的轴端紧固套接；

位于左侧的第二齿轮与位于左侧的带齿的升降柱二啮合，位于右侧的第二齿轮与位于右侧的带齿的升降柱二啮合；

第一电机控制左右两个第二齿轮反向旋转，左右两根带齿的升降柱二同时上升/下降，与此同时，横向压料板亦随之上升/下降，处于下降状态中的横向压料板能与下方的前后两块纵向下夹板一共同配合完成对多根叠加在一起的钢管的夹管作业；

其中，固定夹料机构包括升降式压料杆、油缸、垫块、纵向下夹板二，四个油缸的缸筒通过焊接固定于机架上，四个油缸围合形成四方形结构，每个油缸的柱塞均朝上；

位于前侧的左右两个油缸的柱塞头端以及位于后侧的左右两个油缸的柱塞头端均通过螺丝紧固有一根升降式压料杆，每根升降式压料杆均呈左右走向，前后两根升降式压料杆之间相互平行；

位于前侧的左右两个油缸之间以及位于后侧的左右两个油缸之间通过焊接均紧固有一块垫块，每块垫块的上方通过螺丝均紧固有一个纵向下夹板二，每个纵向下夹板二均呈左右走向，前后两个纵向下夹板二之间相互平行，每个纵向下夹板二的顶面中部均向下凹陷从而形成广口U字形置管槽；

四个油缸的柱塞能同时收缩并带动前后两根升降式压料杆同步下移，处于下移状态的升降式压料杆能与下方对应的纵向下夹板二共同配合完成对多根叠加在一起的钢管的夹管作业；

其中，锯切机构包括主电机、升降式机座、锯片、半圆形罩壳、墙板，主电机通过螺丝紧固于升降式机座的顶面上方，主电机的轴端朝下，主电机的轴端向下贯穿升降式机座的顶面后套接有主动伞齿轮，升降式机座的前侧面中部通过轴承支撑有一根转轴，该转轴呈前后走向，该转轴的前轴端紧固套接有锯片，转轴的后轴端向后贯穿升降式机座的前侧面后套接有从动伞齿轮，从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合；

升降式机座的顶面前侧通过螺丝安装有半圆形罩壳，该半圆形罩壳能罩住锯片的上部；

升降式机座的右侧壁中部焊接有一块牵引板二，该牵引板二呈水平走向；

升降式机座的右侧壁上端和下端通过焊接均紧固有一块墙板，每块墙板的右侧面通过焊接均紧固有前后两块竖向短槽板，位于上端前后两块竖向短槽板与位于下端的两块竖向短槽板之间对称设置并保持同一轴线；

其中，升降机构包括立式框架、竖向走位丝杆、第二电机、竖向长轨条，立式框架通过焊接紧固于固定夹料机构的右侧，第二电机通过螺丝紧固于立式框架的顶部，第二电机的轴端朝下并通过联轴器与竖向走位丝杆的顶杆端紧固连接，竖向走位丝杆安装于立式框架的左侧，竖向走位丝杆的底杆端通过带轴承的轴承座实现支撑；

竖向走位丝杆与牵引板二活动串接；

立式框架的左侧通过焊接紧固有前后两根竖向长轨条，前后两根竖向长轨条之间保持平行；

前后两根竖向长轨条能与保持同一轴线的竖向短槽板对应嵌合，竖向短槽板能沿着竖向长轨条作竖向移动；

第二电机能驱动竖向走位丝杆的旋转，走位丝杆的旋转能带动牵引板二的上下移动，牵引板二的上下移动能带动锯切机构整体沿着竖向长轨条上升/下降。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、运行稳定、锯切钢管的数量更多的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型整体组合结构左视立体图；

图2为本实用新型整体组合结构右视立体图；

图3为本实用新型整体组合结构左视图；

图4为本实用新型整体组合结构主视图；

图5为本实用新型中进料机构的放大结构示意图；

图6为本实用新型中夹料递送机构的放大立体结构示意图；

图7为本实用新型中夹料递送机构的放大结构侧视图；

图8为本实用新型中固定夹料机构与锯切机构组合结构放大示意图。

图中：A-机架、A1-轨道、B-进料机构、B1-方体型固定座、B2-带齿的升降柱一、B3-抬料横板、B4-斜支撑架、B5-斜滚辊、C-夹料递送机构、C1-机壳、C2-横移滑板、C3-主动齿轮一、C4-高度调节横板、C41-齿条、C42-纵向下夹板一、C5-立柱、C6-横向压料板、C7-第一电机、C8-横向座板、C9-带齿的升降柱二、C10-竖向机座板、D-固定夹料机构、D1-垫块、D2-纵向下夹板二、D3-升降式压料杆、E-锯切机构、E1-主电机、E2-锯片、E3-半圆形罩壳、F-升降机构、F1-竖向走位丝杆、G-成料箱、H-锯屑回收箱。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种改进型钢管多管锯切机，它是由机架A、进料机构B、夹料递送机构C、固定夹料机构D、锯切机构E、升降机构F、成料箱G、锯屑回收箱H组成，其特征在于，

机架A通过螺丝紧固于地面上，机架A作为夹料递送机构C的走位平台，机架A的顶面安装有轨道A1，夹料递送机构C能沿着该轨道A1作水平移动，进料机构B设置于机架A的前侧，固定夹料机构D、锯切机构E、升降机构F均设置于机架A的后侧，升降机构F安装于锯切机构E以及固定夹料机构D的侧部，升降机构F能通过控制升降丝杆的旋转来达到控制锯切机构E升降的目的；

夹料递送机构C与固定夹料机构D共同完成待切钢管的夹持工作，多根重叠在一起钢管正是由于夹料递送机构C与固定夹料机构D的双边夹持，所以下行的锯切装置中的锯片E2在锯切钢管时才会更稳定；

在固定夹料机构D的左右两侧各自立置有一块工字形竖向轨道板，左右两块工字形竖向轨道板之间对向设置并保持平行；

锯切装置安装于固定夹料机构D的上方，下行的锯切装置中的锯片E2能沿着工字形竖向轨道板从固定夹料机构D的前侧下移并对目标位置的钢管进行锯切；

当重叠在一起的钢管完成一截锯切作业后，夹料递送机构C反向移动至待切钢管的目标位置后通过夹持继续将钢管递送给固定夹料机构D，锯切装置完成重复锯切；

成料箱G安装于固定夹料机构D的正后方并用于收集已完成锯切的钢管；

锯屑回收箱H设置于机架A的后侧并安装于固定夹料机构D的下方，锯切钢管时所产生的锯屑会统一下落至锯屑回收箱H中， 锯屑回收箱H中还安装有屑料搅拌电机；

如图5所示，其中，进料机构B包括方体型固定座B1、第一齿轮、带齿的升降柱一B2、抬料横板B3、斜支撑架B4、斜滚辊B5，方体型固定座B1通过螺丝紧固于机架A的前侧壁上，从方体型固定座B1顶面向下钻有左右两个竖向通孔至方体型固定座B1的底面，每个竖向通孔均插入一根带齿的升降柱一B2，左右两根带齿的升降柱一B2之间相互平行；

方体型固定座B1内部安装有左右两个第一齿轮，左右两个第一齿轮之间啮合，左右两个第一齿轮的旋转方向相反，方体型固定座B1的前侧面安装有控制第一齿轮旋转的旋钮；

位于左侧的第一齿轮与位于左侧的带齿的升降柱一B2啮合，位于右侧的第一齿轮与位于右侧的带齿的升降柱一B2啮合；

抬料横板B3的底面通过焊接紧固于左右两根带齿的升降柱一B2的顶部，通过旋钮控制左右两个第一齿轮反向旋转，左右两根带齿的升降柱一B2同时上升/下降，与此同时，抬料横板B3亦随之上升/下降；

抬料横板B3的顶部通过焊接紧固有两组斜支撑架B4，每组斜支撑架B4均是由横板和斜板通过焊接紧固而成的呈锐角结构的框架，左右两组斜支撑架B4对称设置，每块横板、每块斜板均焊接有一块串轴板，每组斜支撑架B4中的上下两块串轴板保持平行并且能用来活动串接一根斜滚辊B5，左右两根斜滚辊B5之间对称设置并组成V字形结构；

如图6、图7所示，其中，夹料递送机构C包括横移滑板C2、立柱C5、高度调节横板C4、纵向下夹板一C42、横向压料板C6、横向座板C8、竖向机座板C10、第一电机C7、带齿的升降柱二C9、横向走位丝杆、走位电机一，横移滑板C2的左右两边各自向下折弯并形成工字形轨条，左右两边的工字形轨条能对应嵌入机架A顶面的轨道中，走位电机一通过螺丝紧固于机架A顶面的前侧，走位电机一的轴端朝后并且通过联轴器与横向走位丝杆的前杆端紧固连接，横向走位丝杆呈前后水平纵深走向，横向走位丝杆的后杆端通过带轴承的轴承座实现支撑，带轴承的轴承座通过螺丝紧固于机架A顶面的后侧；

横移滑板C2的底面中部一体成型有一块牵引板一，横向走位丝杆与该牵引板一活动串接，走位电机一通过控制横向走位丝杆的旋转来达到控制横移滑板C2沿着轨道作横向移动的目的；

在走位电机一的外围罩合有机壳C1；

横移滑板C2的顶面四角区域通过焊接紧固有四根立柱C5，横移滑板C2的顶面中部通过螺丝紧固有一个步进电机一，该步进电机一的轴端朝左并且固定套接有主动齿轮一C3，高度调节横板C4的四角区域分别钻有一个圆形柱孔一，高度调节横板C4通过圆形柱孔一能向下套入四根立柱C5中，高度调节横板C4的左侧壁中部通过焊接竖向紧固有一根齿条C41，该齿条C41的有齿面朝前并且与主动齿轮一C3啮合；

高度调节横板C4顶面的前侧和后侧通过螺丝分别紧固有一块纵向下夹板一C42，每块纵向下夹板一C42均呈左右走向，前后两块纵向下夹板一C42之间相互平行，每块纵向下夹板一C42的顶面中部均向下凹陷从而形成广口U字形置管槽；

步进电机一通过主动齿轮一C3控制齿条C41的升/降，高度调节横板C4以及前后两块纵向下夹板一C42通过齿条C41的升/降实现上升或者下降；

横向压料板C6的四角区域亦分别钻有一个圆形柱孔二，横向压料板C6通过圆形柱孔二能向下套入四根立柱C5中并平行于高度调节横板C4的正上方，横向压料板C6的顶面中部通过焊接紧固有左右两根带齿的升降柱二C9；

横向座板C8的四角区域分别钻有一个栓孔，横向座板C8的中部还钻有左右两个圆形柱孔三；

横向座板C8通过栓孔套接于四根立柱C5的顶端并通过锁紧螺母实现紧固，同时，横向座板C8通过圆形柱孔三向下套入左右两根带齿的升降柱二C9中，横向座板C8平行于横向压料板C6的正上方；

横向座板C8的顶面中部通过焊接紧固有竖向机座板C10，从竖向机座板C10的顶面向下钻有左右两个竖向轨孔至竖向机座板C10的底面，左右两根带齿的升降柱二C9能向上对应贯穿竖向轨孔而出，左右两根带齿的升降柱二C9之间相互平行；

竖向机座板C10内部安装有左右两个第二齿轮，左右两个第二齿轮之间啮合，左右两个第二齿轮的旋转方向相反，竖向机座板C10的前侧面通过螺丝紧固有第一电机C7，第一电机C7的轴端朝后，位于右侧的第二齿轮与第一电机C7的轴端紧固套接；

位于左侧的第二齿轮与位于左侧的带齿的升降柱二C9啮合，位于右侧的第二齿轮与位于右侧的带齿的升降柱二C9啮合；

第一电机C7控制左右两个第二齿轮反向旋转，左右两根带齿的升降柱二C9同时上升/下降，与此同时，横向压料板C6亦随之上升/下降，处于下降状态中的横向压料板C6能与下方的前后两块纵向下夹板一C42共同配合完成对多根叠加在一起的钢管的夹管作业；

如图8所示，其中，固定夹料机构D包括升降式压料杆D3、油缸、垫块D1、纵向下夹板二D2，四个油缸的缸筒通过焊接固定于机架A上，四个油缸围合形成四方形结构，每个油缸的柱塞均朝上；

位于前侧的左右两个油缸的柱塞头端以及位于后侧的左右两个油缸的柱塞头端均通过螺丝紧固有一根升降式压料杆D3，每根升降式压料杆D3均呈左右走向，前后两根升降式压料杆D3之间相互平行；

位于前侧的左右两个油缸之间以及位于后侧的左右两个油缸之间通过焊接均紧固有一块垫块D1，每块垫块D1的上方通过螺丝均紧固有一个纵向下夹板二D2，每个纵向下夹板二D2均呈左右走向，前后两个纵向下夹板二D2之间相互平行，每个纵向下夹板二D2的顶面中部均向下凹陷从而形成广口U字形置管槽；

四个油缸的柱塞能同时收缩并带动前后两根升降式压料杆D3同步下移，处于下移状态的升降式压料杆D3能与下方对应的纵向下夹板二D2共同配合完成对多根叠加在一起的钢管的夹管作业；

如图8所示，其中，锯切机构E包括主电机E1、升降式机座、锯片E2、半圆形罩壳E3、墙板，主电机E1通过螺丝紧固于升降式机座的顶面上方，主电机E1的轴端朝下，主电机E1的轴端向下贯穿升降式机座的顶面后套接有主动伞齿轮，升降式机座的前侧面中部通过轴承支撑有一根转轴，该转轴呈前后走向，该转轴的前轴端紧固套接有锯片E2，转轴的后轴端向后贯穿升降式机座的前侧面后套接有从动伞齿轮，从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合；

升降式机座的顶面前侧通过螺丝安装有半圆形罩壳E3，该半圆形罩壳E3能罩住锯片E2的上部；

升降式机座的右侧壁中部焊接有一块牵引板二，该牵引板二呈水平走向；

升降式机座的右侧壁上端和下端通过焊接均紧固有一块墙板，每块墙板的右侧面通过焊接均紧固有前后两块竖向短槽板，位于上端前后两块竖向短槽板与位于下端的两块竖向短槽板之间对称设置并保持同一轴线；

其中，升降机构F包括立式框架、竖向走位丝杆F1、第二电机、竖向长轨条，立式框架通过焊接紧固于固定夹料机构D的右侧，第二电机通过螺丝紧固于立式框架的顶部，第二电机的轴端朝下并通过联轴器与竖向走位丝杆F1的顶杆端紧固连接，竖向走位丝杆F1安装于立式框架的左侧，竖向走位丝杆F1的底杆端通过带轴承的轴承座实现支撑；

竖向走位丝杆F1与牵引板二活动串接；

立式框架的左侧通过焊接紧固有前后两根竖向长轨条，前后两根竖向长轨条之间保持平行；

前后两根竖向长轨条能与保持同一轴线的竖向短槽板对应嵌合，竖向短槽板能沿着竖向长轨条作竖向移动；

第二电机能驱动竖向走位丝杆F1的旋转，走位丝杆的旋转能带动牵引板二的上下移动，牵引板二的上下移动能带动锯切机构E整体沿着竖向长轨条上升/下降。

Claims (1)

1.一种改进型钢管多管锯切机，它是由机架（A）、进料机构（B）、夹料递送机构（C）、固定夹料机构（D）、锯切机构（E）、升降机构（F）、成料箱（G）、锯屑回收箱（H）组成，其特征在于，

机架（A）通过螺丝紧固于地面上，机架（A）作为夹料递送机构（C）的走位平台，机架（A）的顶面安装有轨道（A1），夹料递送机构（C）能沿着该轨道（A1）作水平移动，进料机构（B）设置于机架（A）的前侧，固定夹料机构（D）、锯切机构（E）、升降机构（F）均设置于机架（A）的后侧，升降机构（F）安装于锯切机构（E）以及固定夹料机构（D）的侧部，升降机构（F）能通过控制升降丝杆的旋转来达到控制锯切机构（E）升降的目的；

夹料递送机构（C）与固定夹料机构（D）共同完成待切钢管的夹持工作，多根重叠在一起钢管正是由于夹料递送机构（C）与固定夹料机构（D）的双边夹持，所以下行的锯切装置中的锯片（E2）在锯切钢管时才会更稳定；

在固定夹料机构（D）的左右两侧各自立置有一块工字形竖向轨道板，左右两块工字形竖向轨道板之间对向设置并保持平行；

锯切装置安装于固定夹料机构（D）的上方，下行的锯切装置中的锯片（E2）能沿着工字形竖向轨道板从固定夹料机构（D）的前侧下移并对目标位置的钢管进行锯切；

当重叠在一起的钢管完成一截锯切作业后，夹料递送机构（C）反向移动至待切钢管的目标位置后通过夹持继续将钢管递送给固定夹料机构（D），锯切装置完成重复锯切；

成料箱（G）安装于固定夹料机构（D）的正后方并用于收集已完成锯切的钢管；

锯屑回收箱（H）设置于机架（A）的后侧并安装于固定夹料机构（D）的下方，锯切钢管时所产生的锯屑会统一下落至锯屑回收箱（H）中， 锯屑回收箱（H）中还安装有屑料搅拌电机；

其中，进料机构（B）包括方体型固定座（B1）、第一齿轮、带齿的升降柱一（B2）、抬料横板（B3）、斜支撑架（B4）、斜滚辊（B5），方体型固定座（B1）通过螺丝紧固于机架（A）的前侧壁上，从方体型固定座（B1）顶面向下钻有左右两个竖向通孔至方体型固定座（B1）的底面，每个竖向通孔均插入一根带齿的升降柱一（B2），左右两根带齿的升降柱一（B2）之间相互平行；

方体型固定座（B1）内部安装有左右两个第一齿轮，左右两个第一齿轮之间啮合，左右两个第一齿轮的旋转方向相反，方体型固定座（B1）的前侧面安装有控制第一齿轮旋转的旋钮；

位于左侧的第一齿轮与位于左侧的带齿的升降柱一（B2）啮合，位于右侧的第一齿轮与位于右侧的带齿的升降柱一（B2）啮合；

抬料横板（B3）的底面通过焊接紧固于左右两根带齿的升降柱一（B2）的顶部，通过旋钮控制左右两个第一齿轮反向旋转，左右两根带齿的升降柱一（B2）同时上升/下降，与此同时，抬料横板（B3）亦随之上升/下降；

抬料横板（B3）的顶部通过焊接紧固有两组斜支撑架（B4），每组斜支撑架（B4）均是由横板和斜板通过焊接紧固而成的呈锐角结构的框架，左右两组斜支撑架（B4）对称设置，每块横板、每块斜板均焊接有一块串轴板，每组斜支撑架（B4）中的上下两块串轴板保持平行并且能用来活动串接一根斜滚辊（B5），左右两根斜滚辊（B5）之间对称设置并组成V字形结构；

其中，夹料递送机构（C）包括横移滑板（C2）、立柱（C5）、高度调节横板（C4）、纵向下夹板一（C42）、横向压料板（C6）、横向座板（C8）、竖向机座板（C10）、第一电机（C7）、带齿的升降柱二（C9）、横向走位丝杆、走位电机一，横移滑板（C2）的左右两边各自向下折弯并形成工字形轨条，左右两边的工字形轨条能对应嵌入机架（A）顶面的轨道中，走位电机一通过螺丝紧固于机架（A）顶面的前侧，走位电机一的轴端朝后并且通过联轴器与横向走位丝杆的前杆端紧固连接，横向走位丝杆呈前后水平纵深走向，横向走位丝杆的后杆端通过带轴承的轴承座实现支撑，带轴承的轴承座通过螺丝紧固于机架（A）顶面的后侧；

横移滑板（C2）的底面中部一体成型有一块牵引板一，横向走位丝杆与该牵引板一活动串接，走位电机一通过控制横向走位丝杆的旋转来达到控制横移滑板（C2）沿着轨道作横向移动的目的；

在走位电机一的外围罩合有机壳（C1）；

横移滑板（C2）的顶面四角区域通过焊接紧固有四根立柱（C5），横移滑板（C2）的顶面中部通过螺丝紧固有一个步进电机一，该步进电机一的轴端朝左并且固定套接有主动齿轮一（C3），高度调节横板（C4）的四角区域分别钻有一个圆形柱孔一，高度调节横板（C4）通过圆形柱孔一能向下套入四根立柱（C5）中，高度调节横板（C4）的左侧壁中部通过焊接竖向紧固有一根齿条（C41），该齿条（C41）的有齿面朝前并且与主动齿轮一（C3）啮合；

高度调节横板（C4）顶面的前侧和后侧通过螺丝分别紧固有一块纵向下夹板一（C42），每块纵向下夹板一（C42）均呈左右走向，前后两块纵向下夹板一（C42）之间相互平行，每块纵向下夹板一（C42）的顶面中部均向下凹陷从而形成广口U字形置管槽；

步进电机一通过主动齿轮一（C3）控制齿条（C41）的升/降，高度调节横板（C4）以及前后两块纵向下夹板一（C42）通过齿条（C41）的升/降实现上升或者下降；

横向压料板（C6）的四角区域亦分别钻有一个圆形柱孔二，横向压料板（C6）通过圆形柱孔二能向下套入四根立柱（C5）中并平行于高度调节横板（C4）的正上方，横向压料板（C6）的顶面中部通过焊接紧固有左右两根带齿的升降柱二（C9）；

横向座板（C8）的四角区域分别钻有一个栓孔，横向座板（C8）的中部还钻有左右两个圆形柱孔三；

横向座板（C8）通过栓孔套接于四根立柱（C5）的顶端并通过锁紧螺母实现紧固，同时，横向座板（C8）通过圆形柱孔三向下套入左右两根带齿的升降柱二（C9）中，横向座板（C8）平行于横向压料板（C6）的正上方；

横向座板（C8）的顶面中部通过焊接紧固有竖向机座板（C10），从竖向机座板（C10）的顶面向下钻有左右两个竖向轨孔至竖向机座板（C10）的底面，左右两根带齿的升降柱二（C9）能向上对应贯穿竖向轨孔而出，左右两根带齿的升降柱二（C9）之间相互平行；

竖向机座板（C10）内部安装有左右两个第二齿轮，左右两个第二齿轮之间啮合，左右两个第二齿轮的旋转方向相反，竖向机座板（C10）的前侧面通过螺丝紧固有第一电机（C7），第一电机（C7）的轴端朝后，位于右侧的第二齿轮与第一电机（C7）的轴端紧固套接；

位于左侧的第二齿轮与位于左侧的带齿的升降柱二（C9）啮合，位于右侧的第二齿轮与位于右侧的带齿的升降柱二（C9）啮合；

第一电机（C7）控制左右两个第二齿轮反向旋转，左右两根带齿的升降柱二（C9）同时上升/下降，与此同时，横向压料板（C6）亦随之上升/下降，处于下降状态中的横向压料板（C6）能与下方的前后两块纵向下夹板一（C42）共同配合完成对多根叠加在一起的钢管的夹管作业；

其中，固定夹料机构（D）包括升降式压料杆（D3）、油缸、垫块（D1）、纵向下夹板二（D2），四个油缸的缸筒通过焊接固定于机架（A）上，四个油缸围合形成四方形结构，每个油缸的柱塞均朝上；

位于前侧的左右两个油缸的柱塞头端以及位于后侧的左右两个油缸的柱塞头端均通过螺丝紧固有一根升降式压料杆（D3），每根升降式压料杆（D3）均呈左右走向，前后两根升降式压料杆（D3）之间相互平行；

位于前侧的左右两个油缸之间以及位于后侧的左右两个油缸之间通过焊接均紧固有一块垫块（D1），每块垫块（D1）的上方通过螺丝均紧固有一个纵向下夹板二（D2），每个纵向下夹板二（D2）均呈左右走向，前后两个纵向下夹板二（D2）之间相互平行，每个纵向下夹板二（D2）的顶面中部均向下凹陷从而形成广口U字形置管槽；

四个油缸的柱塞能同时收缩并带动前后两根升降式压料杆（D3）同步下移，处于下移状态的升降式压料杆（D3）能与下方对应的纵向下夹板二（D2）共同配合完成对多根叠加在一起的钢管的夹管作业；

其中，锯切机构（E）包括主电机（E1）、升降式机座、锯片（E2）、半圆形罩壳（E3）、墙板，主电机（E1）通过螺丝紧固于升降式机座的顶面上方，主电机（E1）的轴端朝下，主电机（E1）的轴端向下贯穿升降式机座的顶面后套接有主动伞齿轮，升降式机座的前侧面中部通过轴承支撑有一根转轴，该转轴呈前后走向，该转轴的前轴端紧固套接有锯片（E2），转轴的后轴端向后贯穿升降式机座的前侧面后套接有从动伞齿轮，从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合；

升降式机座的顶面前侧通过螺丝安装有半圆形罩壳（E3），该半圆形罩壳（E3）能罩住锯片（E2）的上部；

升降式机座的右侧壁中部焊接有一块牵引板二，该牵引板二呈水平走向；

升降式机座的右侧壁上端和下端通过焊接均紧固有一块墙板，每块墙板的右侧面通过焊接均紧固有前后两块竖向短槽板，位于上端前后两块竖向短槽板与位于下端的两块竖向短槽板之间对称设置并保持同一轴线；

其中，升降机构（F）包括立式框架、竖向走位丝杆（F1）、第二电机、竖向长轨条，立式框架通过焊接紧固于固定夹料机构（D）的右侧，第二电机通过螺丝紧固于立式框架的顶部，第二电机的轴端朝下并通过联轴器与竖向走位丝杆（F1）的顶杆端紧固连接，竖向走位丝杆（F1）安装于立式框架的左侧，竖向走位丝杆（F1）的底杆端通过带轴承的轴承座实现支撑；

竖向走位丝杆（F1）与牵引板二活动串接；

立式框架的左侧通过焊接紧固有前后两根竖向长轨条，前后两根竖向长轨条之间保持平行；

前后两根竖向长轨条能与保持同一轴线的竖向短槽板对应嵌合，竖向短槽板能沿着竖向长轨条作竖向移动；

第二电机能驱动竖向走位丝杆（F1）的旋转，走位丝杆的旋转能带动牵引板二的上下移动，牵引板二的上下移动能带动锯切机构（E）整体沿着竖向长轨条上升/下降。