CN110170694A - 用于厚管的切割装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于厚管的切割装置，包括切割件、支撑件和冷却装置，冷却装置与切割件配和并用于冷却厚管，切割件用于切割厚管，所述支撑件包括主支撑装置、副支撑装置和随动装置，主支撑装置和副支撑装置同轴的配和并且主支撑装置用于夹紧厚管，随动装置设置在主夹紧装置和副夹紧装置之间，随动装置包括随动组件和随动支架，随动支架顶部连接随动组件，厚管与随动组件配和，随动组件用于厚管被切割时使其在随动组件上转动。

Description

用于厚管的切割装置及方法

技术领域

本发明涉及一种切割装置，特别是用于厚管的切割装置和方法。

背景技术

目前，对于厚管壁的钢管，多数管道切割过程中，常用割刀进行切割，或者采用磁力管道切割机进行切割，其根据管道的厚度不同，来调节氧气、乙炔的进气量，达到对管道的切割。但对于壁厚或大口径的管道来说，割刀在切割时，需要人不停的变换切割角度，耗时、耗气，且最终所呈现的管道坡口形式不均匀，工艺美观差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是通过设计随动装置，在主支撑装置和副支撑装置将厚管固定后，在厚管外套设随动装置，利用随动装置的随动轮，使厚管在切割时能在刀具的作用下随动-即厚管旋转，避免刀具在一个位置的切割量过大，进而避免因为阻力过大造成卡刀，最终实现厚管的自动切割。

本发明为上述技术问题提供一种用于厚管的切割装置和方法。

本发明所述的技术方案是：

一种用于厚管的切割装置，包括切割件、支撑件和冷却装置，冷却装置与切割件配和并用于冷却厚管，切割件用于切割厚管，所述支撑件包括主支撑装置、副支撑装置和随动装置，主支撑装置和副支撑装置同轴的配和并且主支撑装置用于夹紧厚管，随动装置设置在主夹紧装置和副夹紧装置之间，随动装置包括随动组件和随动支架，随动支架顶部连接随动组件，厚管与随动组件配和，随动组件用于厚管被切割时使其在随动组件上转动。通过设计随动装置，在主支撑装置和副支撑装置将厚管固定后，在厚管外套设随动装置，利用随动装置的随动轮，使厚管在切割时能在刀具的作用下随动-即厚管旋转，避免刀具在一个位置的切割量过大，进而避免因为阻力过大造成卡刀，最终实现厚管的自动切割。

进一步的，所述厚管的壁厚至少为20mm。

进一步的，所述切割件包括外壳、驱动装置和刀具，驱动装置包括移动组件和旋转组件，移动组件与外壳连接，外壳上连接旋转组件，刀具与旋转组件连接。

进一步的，所述随动组件包括随动轮和随动模块，随动轮与随动支架转动地连接，随动模块设置在随动轮上，随动模块自身可开合，随动模块内壁与厚管配和。随动模块能够开合，能够实现厚管的自动装配。

进一步的，所述主支撑装置包括夹紧组件和电机，夹紧组件一侧面与副支撑装置对向地设置，夹紧组件另一侧面与电机连接。

进一步的，还包括平台，所述平台上设置有导轨，随动支架和副支撑装置设置在导轨上。

一种用于厚管的切割方法，包括以下步骤：

S1，将厚管两端分别用夹紧组件和副支撑装置支撑，厚管装入随动组件，然后夹紧组件夹紧厚管；

S2，切割件切割厚管，厚管在切割件的作用下随之旋转；

S3，厚管在旋转的状态下被切割直至切断，如果在切割的过程中切割件卡住，则电机驱动夹紧组件旋转，使厚管旋转进而使切割件继续切割，电机停止驱动，厚管继续在旋转的状态下被切割直至切断。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本发明通过设计随动装置，在主支撑装置和副支撑装置将厚管固定后，在厚管外套设随动装置，利用随动装置的随动轮，使厚管在切割时能在刀具的作用下随动-即厚管旋转，避免刀具在一个位置的切割量过大，进而避免因为阻力过大造成卡刀，最终实现厚管的自动切割。

2、本发明设计的随动模块能够开合，能够实现厚管的自动装配。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1-2所示，用于厚管的切割装置，包括切割件、支撑件、平台1、冷却器3和导轨2，导轨2和冷却器3固定在平台上，冷却器3内设置冷却液，所述支撑件包括电机5、三抓卡盘4、支撑柱6、随动支架7、随动轮9 和随动模块10，三抓卡盘4固定在平台1一侧的立柱上，电机5固定在三抓卡盘4的背部并可旋转三抓卡盘4，支撑柱6和随动支架7通过滑块8设置在导轨 2上,支撑柱6与六角钢的内孔匹配,随动支架7设置在支撑柱6和三抓卡盘4之间，随动支架7上固定随动轮9，随动轮9上放置随动模块10，随动模块10外侧造型为圆形，随动模块10内侧造型为六角形并与厚管的六角形匹配，随动模块10为两个半环，两个半环一端通过圆轴12固定并且另一端通过插销11实现开闭，切割件包括气缸32、曲柄13、切割刀14、切割电机27和外壳28，气缸 32固定在平台1上并且位于支撑柱6侧方，气缸32的活塞连接曲柄13，曲柄 13上固定切割电机27，切割刀14通过螺栓固定在外壳28内的转轴15上，转轴15末端固连外齿轮，切割电机27也固连外齿轮，转轴15与切割电机27通过齿轮相啮合。

安装20mm厚的六角钢时，先将插销11拿出，打开随动模块10，将厚管中部装入随动模块10，六角钢两端分别装入三抓卡盘4和支撑柱6，随后插上插销11，将随动模块10的两个半环闭合，完成六角钢的安装；然后气缸32工作，切割电机27在曲柄13带动下沿圆弧运动，切割电机13工作，切割刀14旋转切割六角钢，六角钢在被切割时可在随动轮9上旋转，如果六角钢在切割的过程中卡住切割刀14，则电机5驱动三抓卡盘4旋转，使六角钢旋转进而使切割刀14继续切割，电机5停止驱动，六角钢继续在旋转的状态下被切割直至切断。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，区别点在于：实施例2中，平台1上无导轨2，气缸32和随动支架7固定在平台上。

实施例3：

一种用于厚管的切割方法，包括以下步骤：

S1，安装20mm厚的六角钢时，先将插销11拿出，打开随动模块10，将厚管中部装入随动模块10，六角钢两端分别装入三抓卡盘4和支撑柱6，随后插上插销11，将随动模块10的两个半环闭合，完成六角钢的安装；

S2，然后气缸32工作，切割电机27在曲柄13带动下沿圆弧运动；

S3，切割电机13工作，切割刀14旋转切割六角钢，六角钢在被切割时可在随动轮9上旋转，如果六角钢在切割的过程中卡住切割刀14，则电机5驱动三抓卡盘4旋转，使六角钢旋转进而使切割刀14继续切割，电机5停止驱动，六角钢继续在旋转的状态下被切割直至切断。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.用于厚管的切割装置，其特征在于，包括切割件、支撑件和冷却装置，冷却装置与切割件配和并用于冷却厚管，切割件用于切割厚管，所述支撑件包括主支撑装置、副支撑装置和随动装置，主支撑装置和副支撑装置同轴的配和并且主支撑装置用于夹紧厚管，随动装置设置在主夹紧装置和副夹紧装置之间，随动装置包括随动组件和随动支架，随动支架顶部连接随动组件，厚管与随动组件配和，随动组件用于厚管被切割时使其在随动组件上转动。

2.根据权利要求1所述的用于厚管的切割装置，其特征在于，所述厚管的壁厚至少为20mm。

3.根据权利要求1所述的用于厚管的切割装置，其特征在于，所述切割件包括外壳、驱动装置和刀具，驱动装置包括移动组件和旋转组件，移动组件与外壳连接，外壳上连接旋转组件，刀具与旋转组件连接。

4.根据权利要求1所述的用于厚管的切割装置，其特征在于，所述随动组件包括随动轮和随动模块，随动轮与随动支架转动地连接，随动模块设置在随动轮上，随动模块自身可开合，随动模块内壁与厚管配和。

5.根据权利要求1所述的用于厚管的切割装置，其特征在于，所述主支撑装置包括夹紧组件和电机，夹紧组件一侧面与副支撑装置对向地设置，夹紧组件另一侧面与电机连接。

6.根据权利要求1所述的用于厚管的切割装置，其特征在于，还包括平台，所述平台上设置有导轨，随动支架和副支撑装置设置在导轨上。

7.用于厚管的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将厚管两端分别用夹紧组件和副支撑装置支撑，厚管装入随动组件，然后夹紧组件夹紧厚管；

S2，切割件切割厚管，厚管在切割件的作用下随之旋转；

S3，厚管在旋转的状态下被切割直至切断，如果在切割的过程中切割件卡住，则电机驱动夹紧组件旋转，使厚管旋转进而使切割件继续切割，电机停止驱动，厚管继续在旋转的状态下被切割直至切断。