CN206764145U - 一种可换端切割管材激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可换端切割管材激光切割机，包括旋转安装有随动卡盘总成的随动卡盘支架，在随动卡盘支架的顶部设有激光切割装置，激光切割装置设有可沿纵向移动的激光切割头；在随动卡盘支架的两侧分别设有第一底座和第二底座，第一底座和第二底座的长度方向与随动卡盘总成的卡盘轴线平行；在第一底座和第二底座上方均设有卡爪朝向激光切割装置的主动卡盘总成，第一底座上方的主动卡盘总成可沿第一底座的长度方向移动；主动卡盘总成和随动卡盘总成的卡盘轴线重合；在第一底座和第二底座的顶面下方设有多组支撑端部可上下移动的通用支撑装置，且通用支撑装置可用于支撑多种管径管材；还包括设置在激光切割装置外的保护罩和电控操作台。

Description

一种可换端切割管材激光切割机

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种可换端切割管材激光切割机。

背景技术

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功密度能量来实现的，可广泛应用于金属材料加工中，具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度高、可随意切割任意形状的特点。

目前，市面上正在使用的管材激光切割机结构设计存在不足，经常会出现机器体型庞大，使得其占地面积过大，无法满足小面积厂房的装配及使用需求的问题；大部分机器只能在单侧对管材进行进给切割，然而，受限于切割机器本身装置尺寸的影响，使得尚可切割的管材不能再次进行切割，这就在一定程度上造成了材料的浪费；机器本身结构复杂、通用性差，机器制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理、通用性强，且节约原材料的可换端切割管材激光切割机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：包括旋转安装有随动卡盘总成的随动卡盘支架，在随动卡盘支架的顶部设有激光切割装置，所述激光切割装置设有可沿纵向移动的激光切割头；在随动卡盘支架的两侧分别设有端部与随动卡盘支架对接的第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的长度方向与随动卡盘总成的卡盘轴线平行；在第一底座和第二底座上方均设有卡爪朝向激光切割装置的主动卡盘总成，且第一底座上方的主动卡盘总成可沿第一底座的长度方向移动；所述主动卡盘总成和随动卡盘总成的卡盘轴线重合；在第一底座和第二底座的顶面下方设有多组支撑端部可穿过底座顶部上下移动的通用支撑装置，且所述通用支撑装置可用于支撑多种管径管材；还包括设置在激光切割装置外的保护罩和电控操作台。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种可换端切割管材激光切割机，中部设有激光切割装置和随动卡盘总成，两侧均设有主动卡盘总成，且一侧主动卡盘总成可沿直线滑动，这种设计可以使待切管材在主动卡盘总成可滑动侧重复进行切割，切割到不能进行切割时，可换到另一侧主动卡盘总成上再次进行切割；通用支撑装置的设置可用于支撑多种管径管材，提高了切割机的通用性。

优选地：主动卡盘总成包括卡盘支架、旋转安装在卡盘支架上的主动卡盘和为主动卡盘提供转动驱动的转动驱动机构；随动卡盘总成包括中部设有穿管通孔的旋转盘，在旋转盘的穿管通孔的外围、靠近第二底座的盘面上设有四爪卡动机构；所述四爪卡动机构包括沿旋转盘径向设置且四等分旋转盘盘面的四条滚座滑槽，在滚座滑槽上通过滑块滑动连接有滚子座，在滚子座上转动安装有滚子，且滚子两两相对设置；在随动卡盘总成的外周壁套设有环齿轮，并通过环齿轮与随动卡盘支架转动连接；还包括驱动滚子座在滚座滑槽上滑动的第一驱动机构。

优选地：在第一底座的顶面两侧沿其长度方向设有横向滑轨，位于第一底座上的主动卡盘总成的底部固接有与横向滑轨相匹配的滑块，还包括驱动主动卡盘总成沿横向滑轨滑动的第二驱动机构。

优选地：所述通用支撑装置包括支撑底座，在支撑底座的两侧壁之间纵向设有支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆端部穿过支撑底座的顶部后固接有转滚支架，所述转滚支架上转动连接有适用于多种管径的通用支撑滚。

优选地：所述通用支撑滚的滚面向转轴凹陷，随着转轴向同一方向转动，凹陷的宽度逐渐变宽且深度逐渐变大；凹陷的最大宽度不超过转辊的长度，最大深度不超过转滚的半径；所述凹陷的纵截面为对称的弧形；在通用支撑滚的两圆形端面上设有多个销轴孔，且每个销轴孔的圆心都在同一个圆周上，在转滚支架的纵向侧板上设有开有销轴孔的耳板，所述耳板上的销轴孔与转动过程中通用支撑滚上处于竖直位置的销轴孔共轴线，且耳板上的销轴孔与通用支撑滚上的销轴孔孔径相同，还包括与销轴孔适配的固定销轴。

优选地：所述激光切割装置包括纵向固定在卡盘支架上的滑轨，在滑轨上设有与之匹配的滑块，所述激光切割头固接在滑块上。

优选地：所述主动卡盘总成所用卡盘为四爪卡盘。

优选地：在激光切割头下方，位于第二底座的中下方设有接料板，所述切割机还包括保护罩和电控操作台。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型去除保护罩的结构示意图；

图3是图2中A区域的放大示意图；

图4是图2中B区域的放大示意图；

图5是通用支撑装置支撑端部优选主视结构示意图。

图中：1、第一底座；110、横向滑轨；2、第二底座；210、接料板；3、主动卡盘总成；4、激光切割装置；410、随动卡盘支架；420、激光切割头；5、随动卡盘总成；510、旋转盘；511、穿管通孔；512、滚座滑槽；513、滚子座；514、滚子；6、通用支撑装置；610、支撑底座；620、支撑油缸；630、转滚支架；640、通用支撑滚；641、固定销轴；7、待切管材；8、保护罩；9、电控操作台。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型包括旋转安装有随动卡盘总成5的随动卡盘支架410，在随动卡盘支架410的顶部设有激光切割装置4，所述激光切割装置4设有可沿纵向移动的激光切割头420；在随动卡盘支架410的两侧分别设有端部与随动卡盘支架410对接的第一底座1和第二底座2，所述第一底座1和第二底座2的长度方向与随动卡盘总成5的卡盘轴线平行；在第一底座1和第二底座2上方均设有卡爪朝向激光切割装置4的主动卡盘总成3，且第一底座1上方的主动卡盘总成3可沿第一底座1的长度方向移动；所述主动卡盘总成3和随动卡盘总成5的卡盘轴线重合；在第一底座1和第二底座2的顶面下方设有多组支撑端部可穿过底座顶部上下移动的通用支撑装置6，且所述通用支撑装置6可用于支撑多种管径管材；还包括设置在激光切割装置4外的保护罩8和电控操作台9。保护罩8质量轻，防尘，运行可靠，用于随动卡盘支架410及随动卡盘支架410上的其他装置。

进一步参见图2和图3，主动卡盘总成3包括卡盘支架、旋转安装在卡盘支架上的主动卡盘和为主动卡盘提供驱动的转动驱动机构和夹紧驱动机构；随动卡盘总成5包括中部设有穿管通孔511的旋转盘510，在旋转盘510的穿管通孔511的外围、靠近第二底座2的盘面上设有四爪卡动机构；所述四爪卡动机构包括沿旋转盘510径向设置且四等分旋转盘510盘面的四条滚座滑槽512，在滚座滑槽512上通过滑块滑动连接有滚子座513，在滚子座513上转动安装有滚子514，且滚子514两两相对设置；在随动卡盘总成5的外周壁套设有环齿轮，并通过环齿轮与随动卡盘支架410转动连接；还包括驱动滚子座512在滚座滑槽511上滑动的第一驱动机构。所述转动驱动机构、夹紧驱动机构和第一驱动机构均与电控操作台9实现电连接。

请参见图2和图4，在第一底座1的顶面两侧沿其长度方向设有横向滑轨110，位于第一底座1上的主动卡盘总成3的底部固接有与横向滑轨110相匹配的滑块，还包括驱动主动卡盘总成3沿横向滑轨110滑动的第二驱动机构，所述第二驱动机构与电控操作台9实现电连接。

请参见图4和图5，所述通用支撑装置6包括支撑底座610，在支撑底座610的两侧壁之间纵向设有支撑油缸620，所述支撑油缸620的活塞杆端部穿过支撑底座610的顶部后固接有转滚支架630，所述转滚支架630上转动连接有适用于多种管径的通用支撑滚640。所述通用支撑滚640的滚面向转轴凹陷，随着转轴向同一方向转动，凹陷的宽度逐渐变宽且深度逐渐变大。凹陷的最大宽度不超过转辊的长度，最大深度不超过转滚的半径。所述凹陷的纵截面为对称的弧形。在通用支撑滚640的两圆形端面上设有多个销轴孔，且每个销轴孔的圆心都在同一个圆周上，在转滚支架630的纵向侧板上设有开有销轴孔的耳板，所述耳板上的销轴孔与转动过程中通用支撑滚640上处于竖直位置的销轴孔共轴线，且耳板上的销轴孔与通用支撑滚640上的销轴孔孔径相同，还包括与销轴孔适配的固定销轴641。切割工作前，需要转动通用支撑滚640到合适的位置，使其凹陷处与待切管径相匹配，将固定销轴641插入转滚支架630及通用支撑滚640对应的销轴孔内；启动支撑油缸620，将通用支撑滚640调整到合适的高度，进而对待切管材进行支撑。通用支撑装置6的设置可用于支撑多种管径管材，提高了切割机的通用性。

请参见图2和图3，所述激光切割装置4包括纵向固定在卡盘支架410上的滑轨图未示，在滑轨上设有与之匹配的滑块，所述激光切割头420固接在滑块图未示上，激光切割头420与电控操作台9实现电连接。

请参见图2，所述主动卡盘总成3所用卡盘为四爪卡盘。在激光切割头420下方，位于第二底座2的中下方设有接料板210。

调整好通用支撑装置6的支撑槽宽度以及通用支撑滚640的高度后，在第一底座1上进行上料。

可滑动主动卡盘总成3对管材进行夹紧，管材穿过随动卡盘总成5的旋转盘510的穿管通孔511，控制主动卡盘总成3沿滑轨滑动，进而使管材运动到指定的切割位置，启动随动卡盘总成5对管材进行夹紧，而后主动卡盘总成3和随动卡盘总成5带动管材进行转动，在管材转动的过程中，激光切割头420启动并发射激光束，实现对管材的切割；当一段切割行程段长度完成后，随动卡盘总成5松开管材，主动卡盘总成3带动管材再移动指定距离后，随动卡盘总成5对管材进行夹紧，以再次重复上一个切割动作，当管材被切割到一定的长度，不能再在主动卡盘总成3的带动下向激光切割头420进行进给时，松开主动卡盘总成3和随动卡盘总成5，将管材放置在第二底座2上，主动卡盘总成3和随动卡盘总成5对管材进行夹紧，而后主动卡盘总成3和随动卡盘总成5带动管材进行转动，在管材转动的过程中，激光切割头420启动并发射激光束，对管材进行最后的切割操作。这种方法减少了管材的浪费。

Claims (8)

1.一种可换端切割管材激光切割机，其特征是：包括旋转安装有随动卡盘总成(5)的随动卡盘支架(410)，在随动卡盘支架(410)的顶部设有激光切割装置(4)，所述激光切割装置(4)设有可沿纵向移动的激光切割头(420)；在随动卡盘支架(410)的两侧分别设有端部与随动卡盘支架(410)对接的第一底座(1)和第二底座(2)，所述第一底座(1)和第二底座(2)的长度方向与随动卡盘总成(5)的卡盘轴线平行；在第一底座(1)和第二底座(2)上方均设有卡爪朝向激光切割装置(4)的主动卡盘总成(3)，且第一底座(1)上方的主动卡盘总成(3)可沿第一底座(1)的长度方向移动；所述主动卡盘总成(3)和随动卡盘总成(5)的卡盘轴线重合；在第一底座(1)和第二底座(2)的顶面下方设有多组支撑端部可穿过底座顶部上下移动的通用支撑装置(6)，且所述通用支撑装置(6)可用于支撑多种管径管材；还包括设置在激光切割装置(4)外的保护罩(8)和电控操作台(9)。

2.如权利要求1所述的可换端切割管材激光切割机，其特征是：主动卡盘总成(3)包括卡盘支架、旋转安装在卡盘支架上的主动卡盘和为主动卡盘提供转动驱动的转动驱动机构；随动卡盘总成(5)包括中部设有穿管通孔(511)的旋转盘(510)，在旋转盘(510)的穿管通孔(511)的外围、靠近第二底座(2)的盘面上设有四爪卡动机构；所述四爪卡动机构包括沿旋转盘(510)径向设置且四等分旋转盘(510)盘面的四条滚座滑槽(512)，在滚座滑槽(512)上通过滑块滑动连接有滚子座(513)，在滚子座(513)上转动安装有滚子(514)，且滚子(514)两两相对设置；在随动卡盘总成(5)的外周壁套设有环齿轮，并通过环齿轮与随动卡盘支架(410)转动连接；还包括驱动滚子座(513)在滚座滑槽(512)上滑动的第一驱动机构。

3.如权利要求1所述的可换端切割管材激光切割机，其特征是：在第一底座(1)的顶面两侧沿其长度方向设有横向滑轨(110)，位于第一底座(1)上的主动卡盘总成(3)的底部固接有与横向滑轨(110)相匹配的滑块，还包括驱动主动卡盘总成(3)沿横向滑轨(110)滑动的第二驱动机构。

4.如权利要求1所述的可换端切割管材激光切割机，其特征是：所述通用支撑装置(6)包括支撑底座(610)，在支撑底座(610)的两侧壁之间纵向设有支撑油缸(620)，所述支撑油缸(620)的活塞杆端部穿过支撑底座(610)的顶部后固接有转滚支架(630)，所述转滚支架(630)上转动连接有适用于多种管径的通用支撑滚(640)。

5.如权利要求4所述的可换端切割管材激光切割机，其特征是：所述通用支撑滚(640)的滚面向转轴凹陷，随着转轴向同一方向转动，凹陷的宽度逐渐变宽且深度逐渐变大；凹陷的最大宽度不超过转辊的长度，最大深度不超过转滚的半径；所述凹陷的纵截面为对称的弧形；在通用支撑滚(640)的两圆形端面上设有多个销轴孔，且每个销轴孔的圆心都在同一个圆周上，在转滚支架(630)的纵向侧板上设有开有销轴孔的耳板，所述耳板上的销轴孔与转动过程中通用支撑滚(640)上处于竖直位置的销轴孔共轴线，且耳板上的销轴孔与通用支撑滚(640)上的销轴孔孔径相同，还包括与销轴孔适配的固定销轴(641)。

6.如权利要求1所述的可换端切割管材激光切割机，其特征是：所述激光切割装置(4)包括纵向固定在卡盘支架(410)上的滑轨，在滑轨上设有与之匹配的滑块，所述激光切割头(420)固接在滑块上。

7.如权利要求1所述的可换端切割管材激光切割机，其特征是：所述主动卡盘总成(3)所用卡盘为四爪卡盘。

8.如权利要求1所述的可换端切割管材激光切割机，其特征是：在激光切割头(420)下方，位于第二底座(2)的中下方设有接料板(210)，所述切割机还包括保护罩和电控操作台。