CN206122057U - 一种环形抹油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环形抹油装置，包括上下辊抹油机构；其中，所述上下辊抹油机构包括上抹油辊、下抹油辊、用于驱动上抹油辊上下摆动的第一驱动机构、用于驱动下抹油辊自旋的第二驱动机构；上抹油辊设置在下抹油辊的上方，第一驱动机构与上抹油辊相连，第二驱动机构与下抹油辊相连；第一驱动机构可驱动上抹油辊向下运动，与下抹油辊协同夹住料片，第二驱动机构可驱动下抹油辊自旋并带动料片和上抹油辊一起旋转。本实用新型所提供的环形抹油装置，适用于圆形料片的环形抹油；生产效率高，适用于自动化生产线；抹油位置准确，无需整面抹油，节省油料。

Description

一种环形抹油装置

技术领域

本实用新型涉及自动拉伸工艺领域，主要涉及一种环形抹油装置。

背景技术

在自动拉伸工艺中，需要对板件进行抹油作业，起润滑及降温作用，防止板件表面划伤、划痕、拉花、拉爆、擦伤、起皱、破裂等现象的发生，能有效提高工作质量及减少材料报废率。目前，针对圆形料片的环形抹油方式有两种，一种是通过人工在待加工的圆形料片上进行环形涂油来实现的，该方法存在劳动强度大、效率低、抹油位置不准确、不适用于自动化生产线等问题。另外一种方法是采用传统的抹油装置进行抹油，采用上下两滚筒对圆形料片的表面均进行整体涂油，然后，再对中部无需涂油的部分进行清洗，该方法存在抹油不均匀、浪费油材料等问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种环形抹油装置，旨在解决现有技术中圆形料片的环形抹油工序存在效率低、浪费油料的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种环形抹油装置，其中，包括上下辊抹油机构；其中，所述上下辊抹油机构包括上抹油辊、下抹油辊、用于驱动上抹油辊上下摆动的第一驱动机构、用于驱动下抹油辊自旋的第二驱动机构；上抹油辊设置在下抹油辊的上方，第一驱动机构与上抹油辊相连，第二驱动机构与下抹油辊相连；第一驱动机构可驱动上抹油辊向下运动，与下抹油辊协同夹住料片，第二驱动机构可驱动下抹油辊自旋并带动料片和上抹油辊一起旋转。

所述的环形抹油装置，其中，所述环形抹油装置还包括定位平台机构，所述定位平台机构与所述上下辊抹油机构相邻设置；所述定位平台机构包括放料平台、对中杆、导杆、旋转圆柱套和第三驱动机构；所述对中杆设置为4个，对称设置在放料平台的两侧，每个对中杆的顶部设置有一旋转圆柱套；所述对中杆活动设置在导杆上，第三驱动机构可驱动对中杆沿导杆进行相向或相背运动。

所述的环形抹油装置，其中，所述环形抹油装置还包括推料机构；所述推料机构包括用于将料片推出放料平台的推料臂和用于驱动推料臂运动的第四驱动机构。

所述的环形抹油装置，其中，所述放料平台中部设置有一长腰孔，推料臂可在长腰孔中往复运动。

所述的环形抹油装置，其中，所述环形抹油装置还包括接料机构，接料机构设置在推料机构的推料方向上并且与所述放料平台相接。

所述的环形抹油装置，其中，靠近接料机构的两个对中杆中设置有升降轴，所述升降轴与用于驱动其升降第五驱动机构相连，所述旋转圆柱套设置在升降轴的顶部。

所述的环形抹油装置，其中，所述环形抹油装置还包括机架和控制系统，上下辊抹油机构、定位平台机构、推料机构和接料机构设置在机架上；第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构和第五驱动机构分别与控制系统电连接。

所述的环形抹油装置，其中，所述环形抹油装置还包括位移调节机构，所述上下辊抹油机构设置在位移调节机构上。

所述的环形抹油装置，其中，所述上抹油辊和下抹油辊是锥形辊。

所述的环形抹油装置，其中，所述上抹油辊和下抹油辊上分别设置有滴油管，所述滴油管与油箱相接。

有益效果：本实用新型所提供的环形抹油装置，适用于圆形料片的环形抹油，具有以下优点：生产效率高，适用于自动化生产线；抹油位置准确，无需整面抹油，节省油料；采用锥辊对料片进行抹油，抹油均匀；上抹油辊为上下可调设置，适用于不同厚度的料片；设置有位移调节机构，适用于不同大小的料片并且可以根据需要调节抹油面积。

附图说明

图1为本实用新型环形抹油装置的结构示意图。

图2为本实用新型环形抹油装置进行抹油时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种环形抹油装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所提供的一种环形抹油装置，包括上下辊抹油机构；结合图1和图2所示，其中，所述上下辊抹油机构包括上抹油辊11、下抹油辊12、用于驱动上抹油辊11上下摆动的第一驱动机构13、用于驱动下抹油辊12自旋的第二驱动机构14；上抹油辊11设置在下抹油辊12的上方，第一驱动机构13与上抹油辊11相连，第二驱动机构14与下抹油辊12相连；第一驱动机构13可驱动上抹油辊11向下运动，与下抹油辊12协同夹住料片，第二驱动机构14可驱动下抹油辊12自旋并带动料片和上抹油辊11一起旋转。该上下辊抹油机构的工作过程为，当需要对料片进行抹油时，将料片放在下抹油辊12的上面，根据需要抹油的面积调整料片在下抹油辊12上的位置；第一驱动机构13驱动上抹油辊11向下运动，上抹油辊11与下抹油辊12夹住料片，第二驱动机构14驱动下锥棍旋转，同时带动料片和上锥棍一起旋转，对料片进行环形抹油；料片转动一周后第二驱动机构14停止驱动，第一驱动机构13驱动上抹油辊11回到原位。

而且，由于第一驱动机构13可以调节上抹油辊11的上下运动，通过调节上抹油辊11和下抹油辊12之间的距离，可以使该上下辊抹油机构适用于不同厚度的料片。

所述上抹油辊11和下抹油辊12可以是圆柱辊或锥形辊，在本实用新型中，优选为锥形辊。采用圆柱辊，靠料片圆心的区域油会很多；而采用锥形辊，锥形辊是采用锥面进行抹油的，锥面展开就是圆环状，与料片需要抹油的形状相适配，因此采用锥形辊抹油均匀。

进一步地，所述上抹油辊11和下抹油辊12上分别设置有滴油管15，所述滴油管15与油箱相接，用于及时均匀地补充上抹油辊11和下抹油辊12的油料。

进一步地，所述环形抹油装置还包括定位平台机构，所述定位平台机构与所述上下辊抹油机构相邻设置；所述定位平台机构包括放料平台21、对中杆22、导杆27、旋转圆柱套23和第三驱动机构24；所述放料平台21与上下辊抹油机构的抹油工位相邻；所述对中杆22设置为4个，对称设置在放料平台21的两侧，每个对中杆22的顶部设置有一旋转圆柱套23；所述对中杆22活动设置在导杆27上，第三驱动机构24可驱动对中杆22沿导杆27进行相向或相背运动。所述定位平台机构用于放置料片并对料片进行对中定位处于指定位置上，使料片的圆心与下抹油辊12的圆锥母线处于同一直线上，便于使上下辊抹油机构对料片需要抹油的位置进行精确抹油。该上下辊抹油机构的工作过程为，将料片放在放料平台21上，第三驱动机构24驱动对中杆22沿导杆27相向运动，对料片的圆心进行定位，使料片的圆心与下抹油辊12的中轴线在同一平面上；上下辊抹油机构启动对料片进行抹油，料片跟着下抹油辊12进行旋转，同时料片带动旋转圆柱套23旋转；抹油结束后，第三驱动机构24驱动对中杆22沿导杆27相背运动，回到原位。

进一步地，所述放料平台21上设置有多个万向球25，这样可以减少料片与放料平台21之间的摩擦，防止抹油过程因摩擦损伤到工件。另外，旋转圆柱套23在抹油过程中，不仅起到固定料片位置作用，由于旋转圆柱套23能跟着料片一起旋转，也能防止料片在转动过程中边缘受损。

进一步地，为了方便根据生产需要调节料片上的抹油面积，所述环形抹油装置还包括位移调节机构30，所述上下辊抹油机构设置在位移调节机构30上。所述位移调节机构30可以根据料片上所需达到的抹油面积，调节上下辊抹油机构和定位平台机构之间的距离；上下辊抹油机构和定位平台机构之间的距离远，则抹油面积小；上下辊抹油机构和定位平台机构之间的距离近，则抹油面积大。

进一步地，所述环形抹油装置还包括推料机构；所述推料机构包括用于将料片推出放料平台21的推料臂41和用于驱动推料臂41运动的第四驱动机构42。在本实用新型实施例中，所述放料平台21中部设置有一长腰孔27，推料臂41可在长腰孔27中往复运动。当完成料片完成抹油，对中杆22退回到原位后，第四驱动机构42驱动推料臂41沿长腰孔27运动，将料片推出放料平台21，然后第四驱动机构42驱动推料臂41沿长腰孔27运动回到原位。

进一步地，所述环形抹油装置还包括接料机构5，接料机构5设置在推料机构的推料方向并且与所述放料平台21相接。这样，推料机构就可以将料片推到接料机构5上，料片通过接料机构5运送至下一工序。

进一步地，当推料机构的运动方向与定位平台机构的导杆27平行时，靠近接料机构5的两个对中杆22会阻碍料片的推出。为了便于推料结构将料片推出至接料机构5，靠近接料机构5的两个对中杆22中设置有升降轴，所述升降轴与用于驱动其升降第五驱动机构28相连，所述旋转圆柱套23设置在升降轴的顶部。这样，当料片完成抹油工序，对中杆22退回原位后，第五驱动机构28驱动升降轴向下运动，靠近接料机构5的两个对中杆22上的旋转圆柱套23下降至放料平台21的平面以下，推料机构启动，将料片推至接料机构5上；第五驱动机构28驱动升降轴向上运动，靠近接料机构5的两个对中杆22上的旋转圆柱套23回升至放料平台21的平面以上。

进一步地，所述环形抹油装置还包括机架6和控制系统（图中未示出），上下辊抹油机构、定位平台机构、推料机构和接料机构5设置在机架6上；第一驱动机构13、第二驱动机构14、第三驱动机构24、第四驱动机构42和第五驱动机构28分别与控制系统电连接。通过控制系统控制各驱动机构的运作，可实现自动化运作，自动化程度高，可用于自动化生产线中。

其中，所述第一驱动机构13、第二驱动机构14、第三驱动机构24、第四驱动机构42和第五驱动机构28可以采用电机、气缸、液压等驱动方式，在此不作限制。在本实用新型实施例中第一驱动机构13、第四驱动机构42和第五驱动机构28采用气缸驱动；第二驱动机构14、第三驱动机构24采用伺服电机驱动。

具体地，本实用新型所提供的环形抹油装置的工作过程可以为：通过位移调节机构30调节上下辊抹油机构和定位平台机构之间的距离；通过人工或机械手将料片放在放料平台21上，第三驱动机构24驱动4个对中杆22沿导杆27同时同速相向运动，对料片的圆心进行定位，使料片的圆心与下抹油辊12的中轴线在同一平面上；第一驱动机构13驱动上抹油辊11向下运动，上抹油辊11与下抹油辊12夹住料片，第二驱动机构14驱动下锥棍旋转，同时带动料片和上锥棍一起旋转，对料片进行环形抹油，同时料片带动旋转圆柱套23旋转；料片转动一周后第二驱动机构14停止驱动，抹油结束，第一驱动机构13驱动上抹油辊11回到原位；第三驱动机构24驱动4个对中杆22沿导杆27相背运动，回到原位；第五驱动机构28驱动升降轴向下运动，靠近接料机构5的两个对中杆22上的旋转圆柱套23下降至放料平台21的平面以下，第四驱动机构42驱动推料臂41沿长腰孔27运动，将料片从放料平台21推至接料机构5上；第四驱动机构42驱动推料臂41沿长腰孔27运动回到原位，第五驱动机构28驱动升降轴向上运动，靠近接料机构5的两个对中杆22上的旋转圆柱套23回升至放料平台21的平面以上。

综上所述，本实用新型所提供的环形抹油装置，适用于圆形料片的环形抹油，具有以下优点：生产效率高，适用于自动化生产线；抹油位置准确，无需整面抹油，节省油料；采用锥辊对料片进行抹油，抹油均匀；上抹油辊11为上下可调设置，适用于不同厚度的料片；设置有位移调节机构30，适用于不同大小的料片并且可以根据需要调节抹油面积。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种环形抹油装置，其特征在于，包括上下辊抹油机构；其中，所述上下辊抹油机构包括上抹油辊、下抹油辊、用于驱动上抹油辊上下摆动的第一驱动机构、用于驱动下抹油辊自旋的第二驱动机构；上抹油辊设置在下抹油辊的上方，第一驱动机构与上抹油辊相连，第二驱动机构与下抹油辊相连；第一驱动机构可驱动上抹油辊向下运动，与下抹油辊协同夹住料片，第二驱动机构可驱动下抹油辊自旋并带动料片和上抹油辊一起旋转。

2.根据权利要求1所述的环形抹油装置，其特征在于，所述环形抹油装置还包括定位平台机构，所述定位平台机构与所述上下辊抹油机构相邻设置；所述定位平台机构包括放料平台、对中杆、导杆、旋转圆柱套和第三驱动机构；所述对中杆设置为4个，对称设置在放料平台的两侧，每个对中杆的顶部设置有一旋转圆柱套；所述对中杆活动设置在导杆上，第三驱动机构可驱动对中杆沿导杆进行相向或相背运动。

3.根据权利要求2所述的环形抹油装置，其特征在于，所述环形抹油装置还包括推料机构；所述推料机构包括用于将料片推出放料平台的推料臂和用于驱动推料臂运动的第四驱动机构。

4.根据权利要求3所述的环形抹油装置，其特征在于，所述放料平台中部设置有一长腰孔，推料臂可在长腰孔中往复运动。

5.根据权利要求3所述的环形抹油装置，其特征在于，所述环形抹油装置还包括接料机构，接料机构设置在推料机构的推料方向上并且与所述放料平台相接。

6.根据权利要求5所述的环形抹油装置，其特征在于，靠近接料机构的两个对中杆中设置有升降轴，所述升降轴与用于驱动其升降第五驱动机构相连，所述旋转圆柱套设置在升降轴的顶部。

7.根据权利要求6所述的环形抹油装置，其特征在于，所述环形抹油装置还包括机架和控制系统，上下辊抹油机构、定位平台机构、推料机构和接料机构设置在机架上；第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构和第五驱动机构分别与控制系统电连接。

8.根据权利要求1~7任一所述的环形抹油装置，其特征在于，所述环形抹油装置还包括位移调节机构，所述上下辊抹油机构设置在位移调节机构上。

9.根据权利要求1~7任一所述的环形抹油装置，其特征在于，所述上抹油辊和下抹油辊是锥形辊。

10.根据权利要求1~7任一所述的环形抹油装置，其特征在于，所述上抹油辊和下抹油辊上分别设置有滴油管，所述滴油管与油箱相接。