CN206632527U - 一种激光雕刻设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种激光雕刻设备，包括并排设置的两个第一支撑架、并排设置的两个第二支撑架、一激光器、以及一激光器移动组件；所述两个第一支撑架底部之间设置有一第一底座，两个第二支撑架底部之间设置有一第二底座；两个的第一支撑架和第二支撑架顶部之间均架设有一第一光轴，所述两个第一支撑架顶部之间架设有一第二光轴，所述第一底座上固定有一步进电机，步进电机通过一皮带与所述第二光轴连接，所述第二光轴设置有一驱动机构，所述激光器固定于所述激光器移动组件上。本实用新型底座使得设备更加稳定；利用步进电机带动光轴转动提高设备精度等级。采用非接触式加工，不会对加工材料造成机械挤压或机械应力。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光雕刻技术领域，特别是一种可实现材料剪裁与表面碳化处理的激光雕刻设备。
背景技术
现有传统材料加工中，材料通常会有毛边不整齐，或者应为材料体积小而难以加工、表面细节难以雕刻加工。且现有的雕刻工具都是通过加工刀或者加工组件直接与材料表面进行接触加工，这样材料表面会变形，会对材料造成机械挤压或机械应力。加工材料表面会出现“刀痕”，从而伤害加工件的表面。
实用新型内容
为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种激光雕刻设备，设备的底座使得设备更加稳定；利用步进电机带动光轴转动提高设备精度等级；采用非接触式加工，不会对加工材料造成机械挤压或机械应力。
本实用新型采用以下方案实现：一种激光雕刻设备，包括并排设置的两个第一支撑架、并排设置的两个第二支撑架、一激光器、以及一激光器移动组件；所述两个第一支撑架底部之间设置有一第一底座，两个第二支撑架底部之间设置有一第二底座；两个的第一支撑架和第二支撑架顶部之间均架设有一第一光轴，所述两个第一支撑架顶部之间架设有一第二光轴，所述第一底座上固定有一步进电机，步进电机通过一皮带与所述第二光轴连接，所述第二光轴设置有一驱动机构，所述激光器固定于所述激光器移动组件上，且激光器移动组件通过所述驱动机构能在两个第一光轴上进行前后移动。
进一步的，所述两个的第一支撑架和第二支撑架底部之间均设置有一第三底座，且第三底座位于所述第一光轴下方。
进一步的，所述激光器移动组件包括两个滑动轴套、一滑动模块以及两个第三光轴；所述激光器固定于滑动模块前侧，所述滑动轴套包括一基板，所述基板上下两端固定有一套管，所述基板下端的套管两端均设置有一固定板；所述基板中部设置有一套筒，且套筒位于两个套管之间，所述套筒套在所述第一光轴上，所述第三光轴架设在两个滑动轴套的套管之间；所述滑动模块能在两个第三光轴上进行左右移动。
进一步的，所述两个第一支撑架和两个第二支撑架的中部均开设有开口，所述驱动机构包括两个主动轮和两个从动轮，所述两个第一支撑架的开口内均架设有所述主动轮，且所述第二光轴穿过两个主动轮，所述两个第二支撑架的开口内均架设有所述从动轮；所述主动轮和从动轮之间套设有同步带，所述同步带与所述基板下端的套管两端的固定板连接，使得步进电机带动同步带滚动时带动滑动轴套进行前后移动。
进一步的，所述第一支撑架、第二支撑架均为L形支撑架。
本实用新型的激光雕刻设备以数控技术为基础，以激光为加工媒介。使用时，激光器发出的激光加工与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，不受材料的弹性、韧性影响，加工精度高，速度快，应用领域广泛；且本设备适用于不同工作如剪裁、雕刻、切割。采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。没有“刀痕”，不伤害加工件的表面，不会使材料变形，不受加工数量的限制，适用于小批量加工服务。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中驱动机构传动方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种激光雕刻设备，包括并排设置的两个第一支撑架1、并排设置的两个第二支撑架2、一激光器3、以及一激光器移动组件4；所述两个第一支撑架1底部之间设置有一第一底座11，两个第二支撑架底部2之间设置有一第二底座21；两个的第一支撑架1和第二支撑架2顶部之间均架设有一第一光轴5，所述两个第一支撑架1顶部之间架设有一第二光轴12，所述第一底座11上固定有一步进电机6，步进电机6通过一皮带61与所述第二光轴12连接，所述第二光轴12设置有一驱动机构7，所述激光器3固定于所述激光器移动组件4上，且激光器移动组件4通过所述驱动机构7能在两个第一光轴5上进行前后移动；在本实施例中所述第一支撑架1、第二支撑架2均为L形支撑架。
为了使整个设备更加稳定，所述两个的第一支撑架1和第二支撑架2底部之间均设置有一第三底座13，且第三底座13位于所述第一光轴5下方。
所述激光器移动组件4包括两个滑动轴套41、一滑动模块42以及两个第三光轴43；所述激光器3固定于滑动模块42前侧，所述滑动轴套41包括一基板411，所述基板411上下两端固定有一套管412，所述基板411下端的套管两端均设置有一固定板414；所述基板411中部设置有一套筒413，且套筒413位于两个套管412之间，所述套筒413套在所述第一光轴5上，这样滑动轴套41能通过套筒413在第一光轴5上运动；所述第三光轴43架设在两个滑动轴套41的套管412之间；所述滑动模块42能在两个第三光轴43上进行左右移动。该滑动模块42是现有技术，可以参见3D打印机中的小型轨道车，该小型轨道车实现自由移动的技术也是现有很成熟的技术在此不进行详细说明。该滑动模块42能在两个第三光轴43上左右移动，从而带动激光器移动。
所述两个第一支撑架1和两个第二支撑架2的中部均开设有开口14，所述驱动机构7包括两个主动轮71和两个从动轮72，所述两个第一支撑架1的开口14内均架设有所述主动轮71，且所述第二光轴12穿过两个主动轮71，所述两个第二支撑架2的开口内均架设有所述从动轮72；所述主动轮71和从动轮72之间套设有同步带73，所述同步带73与所述基板下端的套管两端的固定板414连接，使得步进电机6带动同步带73滚动时带动滑动轴套41进行前后移动。这样主动轮71和从动轮72带动同步带73滚动时，由于滑动轴套41与同步带固定，这样同步带会带动滑动轴套41进行前后移动。
使用时，将需要切割的材料放在底座下方固定好，开启电源，打开开关，激光器上的激光对焦好后即可切割材料，其中步进电机带动驱动机构7驱动激光器移动组件4进行前后移动，滑动模块42带动激光器进行左右移动，从而进行全方位的雕刻操作。
总之，本实用新型的设备适用于不同工作如剪裁、雕刻、切割。采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。没有“刀痕”，不伤害加工件的表面，不会使材料变形，不受加工数量的限制，适用于小批量加工服务。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种激光雕刻设备，其特征在于：包括并排设置的两个第一支撑架、并排设置的两个第二支撑架、一激光器、以及一激光器移动组件；所述两个第一支撑架底部之间设置有一第一底座，两个第二支撑架底部之间设置有一第二底座；两个的第一支撑架和第二支撑架顶部之间均架设有一第一光轴，所述两个第一支撑架顶部之间架设有一第二光轴，所述第一底座上固定有一步进电机，步进电机通过一皮带与所述第二光轴连接，所述第二光轴设置有一驱动机构，所述激光器固定于所述激光器移动组件上，且激光器移动组件通过所述驱动机构能在两个第一光轴上进行前后移动。
2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻设备，其特征在于：所述两个的第一支撑架和第二支撑架底部之间均设置有一第三底座，且第三底座位于所述第一光轴下方。
3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻设备，其特征在于：所述激光器移动组件包括两个滑动轴套、一滑动模块以及两个第三光轴；所述激光器固定于滑动模块前侧，所述滑动轴套包括一基板，所述基板上下两端固定有一套管，所述基板下端的套管两端均设置有一固定板；所述基板中部设置有一套筒，且套筒位于两个套管之间，所述套筒套在所述第一光轴上，所述第三光轴架设在两个滑动轴套的套管之间；所述滑动模块能在两个第三光轴上进行左右移动。
4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻设备，其特征在于：所述两个第一支撑架和两个第二支撑架的中部均开设有开口，所述驱动机构包括两个主动轮和两个从动轮，所述两个第一支撑架的开口内均架设有所述主动轮，且所述第二光轴穿过两个主动轮，所述两个第二支撑架的开口内均架设有所述从动轮；所述主动轮和从动轮之间套设有同步带，所述同步带与所述基板下端的套管两端的固定板连接，使得步进电机带动同步带滚动时带动滑动轴套进行前后移动。
5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻设备，其特征在于：所述第一支撑架、第二支撑架均为L形支撑架。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108480866A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-09-04 | 南京珂亥韧光电科技有限公司 | 一种小型激光雕刻机散热装置 |
| CN115057060A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-16 | 安徽工业大学 | 一种物料夹取位置检测机构、输送系统以及位置检测方法 |
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2017
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| CN115057060A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-16 | 安徽工业大学 | 一种物料夹取位置检测机构、输送系统以及位置检测方法 |
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