CN206084242U - 超高速循环式焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高速循环式焊接台，包括：底座，底座上设置有闭环的滑轨，滑轨上设置有多个焊接台，焊接台可沿滑轨作环形滑动；还包括可转动地设置于底座上并用于驱动焊接台沿滑轨滑动的推料机构。该超高速循环式焊接台能够实现焊接台的自动循环换位，结构简单，工作效率高。

Description

超高速循环式焊接台

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种超高速循环式焊接台。

背景技术

焊接平台用于对工件进行焊接的平台，现有的焊接平台一般固定设置，不能实现工件的连续焊接加工，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种超高速循环式焊接台，能够实现焊接台的自动循环换位，结构简单，工作效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超高速循环式焊接台，包括：底座，所述底座上设置有闭环的滑轨，所述滑轨上设置有多个焊接台，所述焊接台可沿所述滑轨作环形滑动；

还包括可转动地设置于所述底座上并用于驱动所述焊接台沿所述滑轨滑动的推料机构。

进一步地，所述推料机构包括2个设置于所述底座的顶面的两端的推料台，所述推料台的外侧面等间隔设置有多个用于推动所述焊接台沿所述滑轨滑动的推料杆，且每个所述推料杆均沿所述推料台的径向设置；2个所述推料台连接有驱动其共同转动的驱动装置。

更进一步地，所述驱动装置包括主动轮、从动轮及与所述主动轮连接的伺服电机，所述主动轮与所述从动轮通过链条连接；所述主动轮与一个所述推料台同轴连接，所述从动轮与另一个所述推料台同轴连接。

进一步地，所述滑轨的上方设置有一对中装置，所述焊接台滑动至与所述对中装置的位置对应时，所述对中装置对该焊接台上的厚料片及薄料片进行对中。

更进一步地，所述对中装置包括设置于所述焊接台的中心线的上方的并可用于对厚料片或薄料片进行限位的限位块、用于驱动厚料片朝向所述限位块移动的第一驱动装置、用于驱动薄料片朝向所述限位块移动的第二驱动装置、设置于所述焊接台的上方并用于固定厚料片的第一固定装置及用于固定薄料片的第二固定装置；所述限位块可旋转设置。

更进一步地，所述限位块的两端均开设有缺口，一个所述缺口朝向厚料片设置，另一个所述缺口朝向薄料片设置；2个所述缺口的侧面均与所述焊接台的中心线对齐。

进一步地，其特征在于，所述焊接台的顶面设置有用于对厚料片及薄料片吸附固定的电磁铁块。

进一步地，所述滑轨包括两段直线滑轨及连接于两段所述直线滑轨的两端的弧形滑轨。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种超高速循环式焊接台，闭环的滑轨上设置有多个焊接台，焊接台在推料机构的作用下沿环形的滑轨循环换位，从而实现厚料片及薄料片的上料、拼焊及取料动作，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种超高速循环式焊接台的结构示意图；

图2是图1中的I处的放大示意图；

图3是图2中的限位块的结构示意图。

图中：1-滑轨；2-焊接台；3-推料台；31-推料杆；4-对中装置；41-限位块；411-缺口；42-第一驱动装置；43-第二驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至2所示，一种超高速循环式焊接台，其特征在于，包括：底座，底座上设置有闭环的滑轨1，滑轨1上设置有多个焊接台2，焊接台2可沿滑轨1作环形滑动；还包括可转动地设置于底座1上并用于驱动焊接台2沿滑轨1滑动的推料机构。

该超高速循环式焊接台用于对厚料片及薄料片的拼焊，工作效率高，成本低。

具体地，该超高速循环式焊接台中，滑轨1包括两段直线滑轨及连接于两段直线滑轨的两端的弧形滑轨。推料机构设置于两端的弧形滑轨的内侧。其中，推料机构包括2个设置于底座1的顶面的两端的推料台3，推料台3的外侧面等间隔设置有多个用于推动焊接台2沿滑轨1滑动的推料杆31，且每个推料杆31均沿推料台3的径向设置；优选地，2个相邻的推料杆31之间可容纳1个焊接台2；2个推料台3连接有驱动其共同转动的驱动装置。驱动装置包括主动轮、从动轮及与主动轮连接的伺服电机，主动轮与从动轮通过链条连接；主动轮与一个推料台3同轴连接，从动轮与另一个推料台3同轴连接。工作时，伺服电机驱动主动轮及从动轮转动，带动2个推料台3共同转动，进而带动推料杆31推动焊接台2沿滑轨1滑动。

该超高速循环式焊接台中，滑轨1的上方设置有一对中装置4，焊接台2滑动至与对中装置4的位置对应时，对中装置4对该焊接台2上的厚料片及薄料片进行对中。优选地，对中装置4设置于滑轨1的其中一段直线滑轨的上方。进一步地，对中装置4包括设置于焊接台2的中心线的上方的并可用于对厚料片或薄料片进行限位的限位块41、用于驱动厚料片朝向限位块41移动的第一驱动装置42、用于驱动薄料片朝向限位块41移动的第二驱动装置43、设置于焊接台2的上方并用于固定厚料片的第一固定装置及用于固定薄料片的第二固定装置；限位块41可旋转设置。其中，限位块41的两端均开设有缺口411，如图3所示，一个缺口411朝向厚料片设置，另一个缺口411朝向薄料片设置；2个缺口411的侧面均与焊接台2的中心线对齐。以限位块41对厚料片进行限位为例，旋转限位块41至其底端低于厚料片的顶面，第一驱动装置42驱动厚料片朝向限位块41移动，使厚料片的侧面对齐限位块41的朝向厚料片的一个缺口411的侧面；通过第一固定装置将厚料片固定；转动限位块41，使限位块41的底端高于厚料片的顶面；第二驱动装置43驱动薄料片朝向厚料片移动，以使薄料片的朝向厚料片的一侧与厚料片的侧边对齐；通过第二固定装置将薄料片固定；从而实现对薄料片和厚料片的对中。

另外，该超高速循环式焊接台中，焊接台2的顶面设置有用于对厚料片及薄料片吸附固定的电磁铁块。

该超高速循环式焊接台的工作原理是：工作时，伺服电机驱动主动轮及从动轮转动，带动推料台3及推料台3的外侧面的推料杆31转动，推料杆31推动一端的弧形滑轨上的焊接台2沿滑轨1滑动至上料工位，通过上料装置将厚料片及薄料片放置在焊接台2的顶面；而弧形滑轨上待接收厚料片及薄料片的焊接台2在推料杆31的作用下推动接收到厚料片及薄料片的焊接台2滑动至直线滑轨段，到达对中工位时，通过对中装置4将厚料片及薄料片进行对中；激光焊接器进行焊接；焊接结束后，焊接台2在后面的工作台的推力作用下继续沿滑轨1滑动进入另一端的弧形滑轨段，并在推料杆31的推力作用下滑动至取料工位，机械手将焊接台2上的焊接件取走，而焊接台2则在后面的待取料的焊接台2的推动下继续沿滑轨1滑动，从而实现厚料片及薄料片的上料、拼焊及取料动作，结构简单，生产效率高，生产成本低。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超高速循环式焊接台，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置有闭环的滑轨(1)，所述滑轨(1)上设置有多个焊接台(2)，所述焊接台(2)可沿所述滑轨(1)作环形滑动；

还包括可转动地设置于所述底座(1)上并用于驱动所述焊接台(2)沿所述滑轨(1)滑动的推料机构。

2.根据权利要求1所述的超高速循环式焊接台，其特征在于，所述推料机构包括2个设置于所述底座(1)的顶面的两端的推料台(3)，所述推料台(3)的外侧面等间隔设置有多个用于推动所述焊接台(2)沿所述滑轨(1)滑动的推料杆(31)，且每个所述推料杆(31)均沿所述推料台(3)的径向设置；2个所述推料台(3)连接有驱动其共同转动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的超高速循环式焊接台，其特征在于，所述驱动装置包括主动轮、从动轮及与所述主动轮连接的伺服电机，所述主动轮与所述从动轮通过链条连接；所述主动轮与一个所述推料台(3)同轴连接，所述从动轮与另一个所述推料台(3)同轴连接。

4.根据权利要求1所述的超高速循环式焊接台，其特征在于，所述滑轨(1)的上方设置有一对中装置(4)，所述焊接台(2)滑动至与所述对中装置(4)的位置对应时，所述对中装置(4)对该焊接台(2)上的厚料片及薄料片进行对中。

5.根据权利要求4所述的超高速循环式焊接台，其特征在于，所述对中装置(4)包括设置于所述焊接台(2)的中心线的上方的并可用于对厚料片或薄料片进行限位的限位块(41)、用于驱动厚料片朝向所述限位块(41)移动的第一驱动装置(42)、用于驱动薄料片朝向所述限位块(41)移动的第二驱动装置(43)、设置于所述焊接台(2)的上方并用于固定厚料片的第一固定装置及用于固定薄料片的第二固定装置；所述限位块(41)可旋转设置。

6.根据权利要求5所述的超高速循环式焊接台，其特征在于，所述限位块(41)的两端均开设有缺口(411)，一个所述缺口(411)朝向厚料片设置，另一个所述缺口(411)朝向薄料片设置；2个所述缺口(411)的侧面均与所述焊接台(2)的中心线对齐。

7.根据权利要求1所述的超高速循环式焊接台，其特征在于，所述焊接台(2)的顶面设置有用于对厚料片及薄料片吸附固定的电磁铁块。

8.根据权利要求1所述的超高速循环式焊接台，其特征在于，所述滑轨(1)包括两段直线滑轨及连接于两段所述直线滑轨的两端的弧形滑轨。