CN208592513U - 一种板管一体激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板管一体激光切割机，包括支撑架和架设于支撑架上的横梁，横梁上组设有可移动地激光头，支撑架内沿X轴方向并列设有加工区域和上下料区域，横梁位于加工区域上方，支撑架上设有：链传动装置，链传动装置包括上层和下层；切割工作台，其包括自上而下设置的第一工作台和第二工作台，第一工作台、第二工作台分别与上层和下层连接；链传动装置用于驱动第一工作台、第二工作台在加工区域和上下料区域之间往复运动；且激光头可上下移动地组设于横梁，以调整激光头与第一工作台和第二工作台之间的距离。这种交互式工作平台，能够缩短两工作台交换的时间、在收集工件时设备能同时进行切割加工、节省成本、提高加工效率。

Description

一种板管一体激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及一种板管一体激光切割机。

背景技术

随着激光设备在切割加工领域的普及，对于激光切割机的要求也越来也多，激光设备对金属进行切割时，主要是对板材和管材进行切割，目前的板材型号有3M、4M、6M等，管材为圆管、方管等，激光设备必须根据客户的需求，对上述所有型号的管材和板材进行切割，但是，目前的激光器通常只能对板材或者管材中的一种进行切割，不能同时对板材和管材进行切割，由于激光器是激光设备的主要组成部分，占激光设备成本的一半以上，因此针对板材和管材配置不同的激光器，成本较高，且效率较低。

现有的板管一体激光切割机能解决上述问题，可同时对板材和管材进行切割，但是现有的板管一体激光切割机通常为单个固定的工作台，由于加工后的工件形状、大小不同，加工后工件的收集需要花费较多的时间，在收集工件时设备不能同时进行切割加工，加工的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种板管一体激光切割机，具有交互式工作平台，能够缩短两工作台交换的时间、节省成本、提高加工效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种板管一体激光切割机，包括支撑架和架设于所述支撑架上的横梁，所述横梁上组设有可移动地激光头，所述支撑架内沿X轴方向并列设有加工区域和上下料区域，所述横梁位于所述加工区域上方，所述支撑架上设有：

链传动装置，所述链传动装置包括上层和下层；

切割工作台，其包括自上而下设置的第一工作台和第二工作台，所述第一工作台、第二工作台分别与所述上层和下层连接；所述链传动装置用于驱动所述第一工作台、第二工作台在所述加工区域和上下料区域之间往复运动；且所述激光头可上下移动地组设于所述横梁，以调整所述激光头与第一工作台和第二工作台之间的距离。

在上述技术方案的基础上，所述链传动装置包括两组链传动组件，两组所述链传动组件分别设于所述支撑架相对的内壁上；所述链传动组件包括：

主动链轮，两个所述主动链轮之间通过转轴相连；

从动链轮，其与所述主动链轮沿X轴方向间隔布置；

链板，其套设于所述主动链轮和从动链轮之间，所述链板内层与所述主动链轮和从动链轮相互啮合，所述第一工作台、所述第二工作台分别固定于所述链板的上外层和下外层。

在上述技术方案的基础上，所述激光切割机包括底座，所述底座固定于所述支撑架的一侧，所述横梁延伸至所述底座上方，所述底座上固定有管材支撑装置，所述激光头可沿横梁移动至所述管材支撑装置的上方。

在上述技术方案的基础上，所述管材支撑装置包括：

卡盘，其固定于所述底座的一端；

固定架组件，其与所述卡盘沿X轴方向间隔布置，所述固定架组件包括一支撑孔，所述支撑孔与所述卡盘位于同一X轴上。

在上述技术方案的基础上，所述卡盘连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括：

主动轮，其一端连接有电机；

从动轮，其一端与所述卡盘连接，所述主动轮与从动轮之间套设有皮带。

在上述技术方案的基础上，所述底座上设有第一滑轨，所述第一滑轨沿X轴方向布置，所述固定架组件底端设有与所述第一滑轨相适配的滑动部。

在上述技术方案的基础上，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述横梁架设于所述第一支撑架上；所述第一支撑架的两侧设有沿X轴方向的第二滑轨，所述横梁两端设有与所述第二滑轨相适配的滑块。

在上述技术方案的基础上，所述横梁上设有竖直滑轨，所述激光头滑动地组设于所述竖直滑轨。

在上述技术方案的基础上，所述横梁上设有第三滑轨，所述第三滑轨沿Y轴方向设置，所述竖直滑轨上固定有与所述第三滑轨相适配的滑座。

在上述技术方案的基础上，所述第一工作台和所述第二工作台的两侧均设有多组万向滚珠组件，每组所述万向滚珠组件包括两个沿Y轴间隔布置的万向滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种板管一体激光切割机的支撑架内主要对板材进行激光切割，第一工作台和第二工作台自上而下设置在支撑架，加工区域为横梁在的一端，上下料区域为远离横梁的另一端，当第一工作台移动到加工区域内，第二工作台移动到上下料区域内，激光头移动到第一工作台的上方对板材进行切割，第二工作台进行上下料；当第二工作台移动到加工区域内，第一工作台移动到上下料区域内，激光头移动到第二工作台的上方对板材进行切割，第一工作台进行上下料；这种交互式工作平台，能够缩短两工作台交换的时间、在收集工件时设备能同时进行切割加工、节省成本、提高加工效率。

(2)本实用新型中的链传动装置的链板套设于主动链轮和从动链轮之间，形成一个完整的链传动系统，主动链轮的转动带动链板的转动，从而带动从动链轮的转动，同时，第一工作台、第二工作台分别固定于链板的上外层和下外层，链板在主动链轮和从动链轮之间转动时带动第一工作台、第二工作台相互交错移动至滑开，以实现第一工作台、第二工作台在加工区域和上下料区域之间往复运动，这种链传动装置简单易操作，在收集工件时设备能同时进行切割加工、节省成本、提高加工效率。

(3)本实用新型中的底座上固定有管材支撑装置，激光头可沿横梁移动至管材支撑装置的上方，对管材支撑装置上支撑的管材进行切割，实现板材与管材的一体激光切割。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种板管一体激光切割机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中链传动装置的局部示意图；

图3为图1中的A处局部放大图；

图4为图1中的B处局部放大图。

图中：1-激光切割机，10-支撑架，100-加工区域，101-上下料区域，102-第一支撑架，103-第二支撑架，104-第二滑轨，11-横梁，110-滑块，111-竖直滑轨，112-第三滑轨，113-滑座，12-激光头，13-链传动装置，130-上层，131-下层，132-链传动组件，1320-主动链轮，1321-从动链轮，133-转轴，14-切割工作台，140-第一工作台，141-第二工作台，142-万向滚珠组件，1420-万向滚珠，15-底座，150-第一滑轨，16-管材支撑装置，160-卡盘，161-固定架组件，1610-支撑孔，1611-滑动部，17-旋转驱动装置，170-主动轮，171-电机，172-从动轮，173-皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种板管一体激光切割机1，包括支撑架10和架设于支撑架10上的横梁11，横梁11上组设有可移动地激光头12，其特征在于，支撑架10内沿X轴方向并列设有加工区域100和上下料区域101，横梁11位于加工区域100上方，支撑架10上设有：链传动装置13，链传动装置13包括上层130和下层131；切割工作台14，其包括自上而下设置的第一工作台140和第二工作台141，第一工作台140、第二工作台141分别与上层130和下层131连接；链传动装置13用于驱动第一工作台140、第二工作台141在加工区域100和上下料区域101之间往复运动；且激光头12可上下移动地组设于横梁11，以调整激光头12与第一工作台140和第二工作台141之间的距离。支撑架10内主要对板材进行激光切割，第一工作台140和第二工作台141自上而下设置在支撑架10，加工区域100为横梁11在的一端，上下料区域101为远离横梁11的另一端，当第一工作台140移动到加工区域100内，第二工作台141移动到上下料区域101内，激光头12移动到第一工作台140的上方对板材进行切割，第二工作台141进行上下料；当第二工作台141移动到加工区域100内，第一工作台140移动到上下料区域101内，激光头12移动到第二工作台141的上方对板材进行切割，第一工作台140进行上下料；这种交互式工作平台，能够缩短两工作台交换的时间、在收集工件时设备能同时进行切割加工、节省成本、提高加工效率。

如图2所示，链传动装置13包括两组链传动组件132，两组链传动组件132分别设于支撑架10相对的内壁上；链传动组件132包括：主动链轮1320，两个主动链轮1320之间通过转轴133相连，两组链传动组件132能够通过转轴133同步的工作。从动链轮1321，其与主动链轮1320沿X轴方向间隔布置；链板1322，其套设于主动链轮1320和从动链轮1321之间，链板1322内层与主动链轮1320和从动链轮1321相互啮合，第一工作台140、第二工作台141分别固定于链板1322的上外层和下外层。链板1322套设于主动链轮1320和从动链轮1321之间，形成一个完整的链传动系统，主动链轮1320的转动带动链板1322的转动，从而带动从动链轮1321的转动，同时，第一工作台140、第二工作台141分别固定于链板1322的上外层和下外层，链板1322在主动链轮1320和从动链轮1321之间转动时带动第一工作台140、第二工作台141相互交错移动至滑开，以实现第一工作台140、第二工作台141在加工区域100和上下料区域101之间往复运动，这种链传动装置13简单易操作，在收集工件时设备能同时进行切割加工、节省成本、提高加工效率。

如图1所示，激光切割机1包括底座15，底座15固定于支撑架10的一侧，横梁11延伸至底座15上方，底座15上固定有管材支撑装置16，激光头12可沿横梁11移动至管材支撑装置16的上方。激光头12移动至管材支撑装置16的上方，对管材支撑装置16上支撑的管材进行切割，实现板材与管材的一体激光切割。

结合图1和图3所示，管材支撑装置16包括：卡盘160，其固定于底座15的一端；固定架组件161，其与卡盘160沿X轴方向间隔布置，固定架组件161包括一支撑孔1610，支撑孔1610与卡盘160位于同一X轴上。卡盘160将管材的一端固定，固定架组件161的支撑孔1610用于固定管材的另一端，且管材沿X轴方向固定，便于激光头12对管材进行切割。

如图4所示，卡盘160连接有旋转驱动装置17，旋转驱动装置17包括：主动轮170，其一端连接有电机171；从动轮172，其一端与卡盘160连接，主动轮170与从动轮172之间套设有皮带173。电机171驱动主动轮170转动，主动轮170通过皮带带动从动轮172的转动，从而带动与从动轮172连接的卡盘160的转动，固定在卡盘160和支撑孔1610之间的管材随之转动，方便激光头12对管材进行360度的旋转切割，可以按照要求切割各种形状。

结合图3和图4所示，底座15上设有第一滑轨150，第一滑轨150沿X轴方向布置，固定架组件161底端设有与第一滑轨150相适配的滑动部1611。固定架组件161通过滑动部1611在第一滑轨150上沿X轴方向上远离和靠近卡盘160移动，以调整固定架组件161和卡盘160之间的距离，用于对管材的定位，且适用不同尺寸和规格的管材。

结合图1和图2所示，支撑架10包括第一支撑架102和第二支撑架103，横梁11架设于第一支撑架102上；第一支撑架102的两侧设有沿X轴方向的第二滑轨102，横梁11两端设有与第二滑轨102相适配的滑块110。加工区域100位于第一支撑架102内，上下料区域101位于第二支撑架103内，横梁11位于加工区域100内用于对加工区域100内的板材进行加工，横梁11两端的滑块110可沿第二滑轨102滑动，且在第一支撑架102内即加工区域100内滑动，方便为板材的切割，且不影响激光切割机1的上下料。

如图3所示，横梁11上设有竖直滑轨111，激光头12滑动地组设于竖直滑轨111。激光头12可沿竖直滑轨111上下移动，以调整激光头12与第一工作台140和第二工作台141之间的距离，当第一工作台140移动到加工区域100内，第二工作台141移动到上下料区域101内，激光头12移动到第一工作台140的上方对板材进行切割，第二工作台141进行上下料；当第二工作台141移动到加工区域100内，第一工作台140移动到上下料区域101内，激光头12移动到第二工作台141的上方对板材进行切割，第一工作台140进行上下料。横梁11上设有第三滑轨112，第三滑轨112沿Y轴方向设置，竖直滑轨111上固定有与第三滑轨112相适配的滑座113。竖直导轨111与滑座113相连，滑座113沿第三滑轨112滑动以带动激光头12沿Y轴方向移动，方便激光头12能对板材和管材分别进行切割。

如图1所示，第一工作台140和第二工作台141的两侧均设有多组万向滚珠组件142，每组万向滚珠组件142包括两个沿Y轴间隔布置的万向滚珠1420。第一工作台140和第二工作台141上均设有支撑栅，以往的板材都是放置在支撑栅上，本实用新型的待切割的板材是放置在两个万向滚珠1420上，以防板材在支撑栅会损坏板材，以及施工人员在上下料时被支撑栅划伤，危害施工人员的安全。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板管一体激光切割机(1)，包括支撑架(10)和架设于所述支撑架(10)上的横梁(11)，所述横梁(11)上组设有可移动的激光头(12)，其特征在于，所述支撑架(10)内沿X轴方向并列设有加工区域(100)和上下料区域(101)，所述横梁(11)位于所述加工区域(100)上方，所述支撑架(10)上设有：

链传动装置(13)，所述链传动装置(13)包括上层(130)和下层(131)；

切割工作台(14)，其包括自上而下设置的第一工作台(140)和第二工作台(141)，所述第一工作台(140)、第二工作台(141)分别与所述上层(130)和下层(131)连接；所述链传动装置(13)用于驱动所述第一工作台(140)、第二工作台(141)在所述加工区域(100)和上下料区域(101)之间往复运动；且所述激光头(12)可上下移动地组设于所述横梁(11)，以调整所述激光头(12)与第一工作台(140)和第二工作台(141)之间的距离。

2.如权利要求1所述的板管一体激光切割机(1)，其特征在于，所述链传动装置(13)包括两组链传动组件(132)，两组所述链传动组件(132)分别设于所述支撑架(10)相对的内壁上；所述链传动组件(132)包括：

主动链轮(1320)，两个所述主动链轮(1320)之间通过转轴(133)相连；

从动链轮(1321)，其与所述主动链轮(1320)沿X轴方向间隔布置；

链板(1322)，其套设于所述主动链轮(1320)和从动链轮(1321)之间，所述链板(1322)内层与所述主动链轮(1320)和从动链轮(1321) 相互啮合，所述第一工作台(140)、所述第二工作台(141)分别固定于所述链板(1322)的上外层和下外层。

3.如权利要求1所述的板管一体激光切割机(1)，其特征在于：所述激光切割机(1)包括底座(15)，所述底座(15)固定于所述支撑架(10)的一侧，所述横梁(11)延伸至所述底座(15)上方，所述底座(15)上固定有管材支撑装置(16)，所述激光头(12)可沿横梁(11)移动至所述管材支撑装置(16)的上方。

4.如权利要求3所述的板管一体激光切割机(1)，其特征在于，所述管材支撑装置(16)包括：

卡盘(160)，其固定于所述底座(15)的一端；

固定架组件(161)，其与所述卡盘(160)沿X轴方向间隔布置，所述固定架组件(161)包括一支撑孔(1610)，所述支撑孔(1610)与所述卡盘(160)位于同一X轴上。

5.如权利要求4所述的板管一体激光切割机(1)，其特征在于：所述卡盘(160)连接有旋转驱动装置(17)，所述旋转驱动装置(17)包括：

主动轮(170)，其一端连接有电机(171)；

从动轮(172)，其一端与所述卡盘(160)连接，所述主动轮(170)与从动轮(172)之间套设有皮带(173)。

6.如权利要求4所述的板管一体激光切割机(1)，其特征在于：所述底座(15)上设有第一滑轨(150)，所述第一滑轨(150)沿X轴方向布置，所述固定架组件(161)底端设有与所述第一滑轨(150)相适配的滑动部(1611)。

7.如权利要求1所述的板管一体激光切割机(1)，其特征在于：所述支撑架(10)包括第一支撑架(102)和第二支撑架(103)，所述横梁(11)架设于所述第一支撑架(102)上；所述第一支撑架(102)的两侧设有沿X轴方向的第二滑轨(104)，所述横梁(11)两端设有与所述第二滑轨(104)相适配的滑块(110)。

8.如权利要求1所述的板管一体激光切割机(1)，其特征在于：所述横梁(11)上设有竖直滑轨(111)，所述激光头(12)滑动地组设于所述竖直滑轨(111)。

9.如权利要求8所述的板管一体激光切割机(1)，其特征在于：所述横梁(11)上设有第三滑轨(112)，所述第三滑轨(112)沿Y轴方向设置，所述竖直滑轨(111)上固定有与所述第三滑轨(112)相适配的滑座(113)。

10.如权利要求1所述的板管一体激光切割机(1)，其特征在于：所述第一工作台(140)和所述第二工作台(141)的两侧均设有多组万向滚珠组件(142)，每组所述万向滚珠组件(142)包括两个沿Y轴间隔布置的万向滚珠(1420)。