CN109746811B - 一种用于航空装备管体的高效打磨开槽装置 - Google Patents
一种用于航空装备管体的高效打磨开槽装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于航空装备管体的高效打磨开槽装置，包括前磨台、置座、安装箱、第一液压泵、第一滑轨、运盘、后磨台和开槽台，所述前磨台底部设置有安装箱，且所述前磨台一侧设置有长方体形的置座，所述安装箱四角均纵向设置有第一液压泵。本发明的有益效果是：装杆上等间距设置的若干个第一电机均通过旋磨头分别在不同位置同步对管体打磨，提高了该装置对管体的打磨、抛光效率，且保证各个撑板杆之间的工作间距更适宜，装置上的打磨部件在对管体加工时不会相互发生擦碰、损坏；通过两个第二液压柱同步通过连接块带动装杆上下调动，使装杆上下调节活动更加平稳，避免旋磨头与管体发生猛烈碰撞，保证管体表面被打磨更圆润、无凹痕。
Description
技术领域
本发明涉及一种打磨开槽装置，具体为一种用于航空装备管体的高效打磨开槽装置，属于打磨开槽装置应用技术领域。
背景技术
航空装备是用于航空探索和研究的器械，管体在航空装备上不可或缺，管体通常为钛合金材质，管体表面更加圆润、光滑，与航空装备上的部件的契合度更高，与航空装备上的部件连接工作使用更加稳固牢靠，航空装备用管体在被加工时，需要利用打磨开槽装置对管体进行抛磨和开孔、开槽，方便管体与航空装备上的部件连接使用。
现有的用于航空装备管体的打磨开槽装置在工作时仍然存在着许多不足之处，现有的打磨开槽装置对管体打磨的效率低，对管体打磨的位置不够精准、适宜，且工作人员不可灵活调节装置上的部件对管体的打磨位置和角度，装置整体的集成度低，打磨与开槽的工作区域间隔距离远，装置整体的工作效率低，且装置只能对同种直径大小的管体进行打磨和开槽加工，装置工作的适配性低，且装置对管体开槽的效率慢，开槽的位置不够精准，其在对管体开槽时，管体易抖动，管体不够稳固牢靠。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的打磨开槽装置对管体打磨的效率低，对管体打磨的位置不够精准、适宜，且工作人员不可灵活调节装置上的部件对管体的打磨位置和角度，装置整体的集成度低，打磨与开槽的工作区域间隔距离远，装置整体的工作效率低，且装置只能对同种直径大小的管体进行打磨和开槽加工，装置工作的适配性低，且装置对管体开槽的效率慢，开槽的位置不够精准，其在对管体开槽时，管体易抖动，管体不够稳固牢靠的问题，而提出一种用于航空装备管体的高效打磨开槽装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于航空装备管体的高效打磨开槽装置，包括前磨台、置座、安装箱、第一液压泵、第一滑轨、运盘、后磨台和开槽台，所述前磨台底部设置有安装箱，且所述前磨台一侧设置有长方体形的置座，所述安装箱四角均纵向设置有第一液压泵，且所述安装箱一端两侧均纵向设置有托轨座，两个托轨座分别在前磨台两端对两个第一滑轨底部撑托，使运盘中的管体移动更加平稳、管体被加工的质量更高，所述置座上端面上方水平设置有开槽台，且所述开槽台与置座的上端面之间平行设置有托板，通过托板将开槽台与置座上台面隔开，保证开槽台的正常转动调节工作；
其中，四个所述第一液压泵内部上方均贯穿设置有第一液压柱，且所述第一液压柱两侧均等间距设置若干个螺孔，通过第一液压柱上的螺孔安装用于摆放管体的撑板杆；
所述前磨台顶部两端均纵向水平设置有套放板，且两个所述套放板两端均纵向贯穿设置有第二液压柱，且所述第二液压柱底部焊接有连接块，所述连接块下方通过螺栓水平安装有装杆，且所述装杆上等间距贯穿设置有若干个第一电机，第一电机均带动旋磨头旋转并分别在不同位置同步对管体打磨；
所述前磨台与开槽台之间两端均水平设置有第一滑轨，两个所述第一滑轨均通过第三电机水平连接有运盘，通过第三电机同步带动运盘在第一滑轨上边移动边进行打磨加工，保证该装置的工作效率更高，且工作空间利用更加充分，且两个所述第三电机分别设置在运盘底部两端；
其中，所述运盘内部设置有矩形内凹的盘槽，通过将管体装放在盘槽中运输，保证管体被打磨时产生的碎屑都能落入盘槽，方便工作人员清理，且避免管体在输送时掉落，且所述盘槽一端内壁等间距水平设置有若干个第二电机，若干个所述第二电机内部一端均转动连接有中空的圆形的套管齿轮，电机带动撑板杆转动，将管体落放入运盘的盘槽中，管体与套管齿轮对接，第二电机通过套管齿轮带动管体顺时针转动，且第三电机同步带动运盘在第一滑轨上活动，后磨台上的第四电机在第二滑轨上同步配合运盘移动，且移动的同时，第五电机带动磨辊逆时针旋转对移动并转动时的管体打磨，磨辊逆时针转动，管体顺时针转动，保证磨辊与管体的摩擦接触面和摩擦几率更大，使该装置对管体打磨更加充分、全面，管体表面更光滑；
所述后磨台上水平设置有第二滑轨，通过第四电机在第二滑轨带动磨辊前后移动，保证磨辊能够移动式对盘槽中的管体进行打磨，保证打磨更加充分，且所述第二滑轨上纵向套设有第四电机，所述第二滑轨两端均纵向设置有支撑杆，且两个所述支撑杆底部均垂直安装有套框，所述第四电机上贯穿设置有第三液压泵，且所述第三液压泵底部活动连接有第三液压柱，所述第三液压柱底部垂直设置有第五电机，且所述第五电机底部转动连接有圆柱形的磨辊；
其中，所述支撑杆底部套设有第六电机，且所述第六电机上套设有滚动带，所述套框内部设置有滚槽，所述支撑杆通过第六电机连接到滚槽中，支撑杆底部的第六电机通过滚动带在套框的滚槽中前后带动第四电机活动，从而带动磨辊前后活动对运盘中的管体打磨，提高了打磨效率；
所述开槽台底部中间纵向设置有第八电机，所述第八电机设置在托板中部，且所述托板中部下方纵向设置有第四液压泵，所述第四液压泵顶部贯穿设置有第四液压柱；
所述安装箱底部四角均设置有第七电机，且所述第七电机一侧活动连接有万向轮，安装箱底部四角的四个第七电机通过万向轮带动安装箱上的第一液压泵调节移动，使旋磨头与管体的接触点和接触打磨压力更加精准、适宜；
所述开槽台为正方形结构，使开槽台转动时，对接板与运盘中的管体的对接位置更精准、适宜，且所述开槽台四边边缘处均设置有对接板，所述对接板顶部等间距设置有若干个内凹的夹槽，通过夹槽对管体卡夹，保证开槽锥对管体开槽位置更精准、适宜；
其中，若干个所述夹槽内部中间均设置有两个凸块，通过夹槽底部对称设置的且为橡胶材质的凸块来增大与管体之间的摩擦力，使管体在被开槽时更加稳固牢靠且若干个所述夹槽一侧均等间距设置有若干个通尘孔，通过通尘孔来通落开槽产生的灰尘，避免开槽台上堆积灰尘，且第八电机带动开槽台旋转，利用开槽台四边边缘处的对接板都能有管体对接，提高了该装置对管体的开槽效率。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述第一液压泵与第一液压柱活动连接，且第一液压泵底部两端均纵向设置有三角板，通过三角板对第一液压泵支撑，使第一液压泵工作时更加稳固牢靠。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述装杆的数量为四个，且四个所述装杆分别与四个第一液压柱相匹配，通过四个装杆分别在不同位置对第一液压柱上的管材进行打磨加工，且第一电机底部转动连接有旋磨头。
本发明的进一步技术改进方案在于：两个所述第一滑轨呈平行设置，且两个第一滑轨上均等间距贯穿设置有若干个第一定位孔，滑轨上等间距设置的若干个第一定位孔配合第二滑轨上设置的第二定位孔使该装置能够通过磨辊定点对管体的指定区域进行打磨加工，提高了打磨的精细度。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述第三电机通过第一滑轨与运盘、且第四电机通过第二滑轨与磨辊、且第三液压泵通过第三液压柱与磨辊均呈活动连接，所述第六电机通过滚动带和支撑杆与第四电机活动连接。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述置座内部设置有与第四液压泵相匹配的装槽，且所述第四液压泵通过第四液压柱和托板与开槽台活动连接。
本发明的进一步技术改进方案在于：所述第八电机内部上方贯穿设置有传动齿轮，所述传动齿轮顶部与开槽台底部中间连接，且第八电机通过传动齿轮与开槽台呈转动连接。
本发明的进一步技术改进方案在于：两个所述凸块呈对称设置，且凸块为圆弧形结构，且凸块为橡胶材质。
该装置的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过第一液压柱上的螺孔安装用于摆放管体的撑板杆，装杆上的第一电机带动底部的旋磨头旋转对管体表面磨边，四个第一液压柱分别纵向设置在前磨台四角，配合四个等间距设置的装杆上的旋磨头分别对四个液压柱上的管体进行打磨，装杆上等间距设置的若干个第一电机均通过旋磨头分别在不同位置同步对管体打磨；
步骤二：在前磨台对管体打磨加工时，第一液压泵通过第一液压柱带动管体上下调动，且第二液压柱通过连接块带动装杆上下调动，配合安装箱底部四角的四个第七电机通过万向轮带动安装箱上的第一液压泵调节移动；
步骤三：在前磨台对管体打磨后，电机带动撑板杆转动，将管体落放入运盘的盘槽中，管体与套管齿轮对接，第二电机通过套管齿轮带动管体顺时针转动，且第三电机同步带动运盘在第一滑轨上活动，后磨台上的第四电机在第二滑轨上同步配合运盘移动，且移动的同时，第五电机带动磨辊逆时针旋转对移动并转动时的管体打磨，通过两个第三电机分别在两个第一滑轨上带动运盘移动，且配合两个托轨座分别在前磨台两端对两个第一滑轨底部撑托；
步骤四：磨辊旋转对管体打磨时，第三液压泵通过第三液压柱带动磨辊上下调动，改变磨辊与管体的打磨位置，支撑杆底部的第六电机通过滚动带在套框的滚槽中前后带动第四电机活动，来带动磨辊前后活动对运盘中的管体打磨，管体被打磨时产生的灰屑落放入盘槽中；
步骤五：运盘将管体运送到开槽台一端，通过对接板上的多个夹槽分别对多个管体对接、卡挡，并通过多个开槽锥旋转对多个管体进行开槽钻孔，通过夹槽底部对称设置的橡胶材质的凸块增大与管体之间的摩擦力，夹槽一端等间距设置若干个通尘孔，通过通尘孔来通落开槽产生的灰尘，第八电机带动开槽台旋转，将开槽台四边边缘处的对接板与管体分别对接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过第一液压柱上的螺孔安装用于摆放管体的撑板杆，装杆上的第一电机带动底部的旋磨头旋转对管体表面磨边，该装置两端均设置有两个第一液压泵，且第一液压柱两端等间距设置若干个螺孔，保证该装置能同时安装多个用于摆放管体的撑板杆，且能同时对多个撑板杆上的管体进行打磨，且四个第一液压柱分别纵向设置在前磨台四角，配合四个等间距设置的装杆上的旋磨头分别对四个液压柱上的管体进行打磨，且装杆上等间距设置的若干个第一电机均通过旋磨头分别在不同位置同步对管体打磨，提高了该装置对管体的打磨、抛光效率，且保证各个撑板杆之间的工作间距更适宜，装置上的打磨部件在对管体加工时不会相互发生擦碰、损坏。
2、在前磨台对管体打磨加工时，第一液压泵通过第一液压柱带动管体上下调动，且第二液压柱通过连接块带动装杆上下调动，配合安装箱底部四角的四个第七电机通过万向轮带动安装箱上的第一液压泵调节移动，使旋磨头与管体的接触点和接触打磨压力更加精准、适宜，且通过两个第二液压柱同步通过连接块带动装杆上下调动，使装杆上下调节活动更加平稳，避免旋磨头与管体发生猛烈碰撞，保证管体表面被打磨更圆润、无凹痕。
3、在前磨台对管体打磨后，电机带动撑板杆转动，将管体落放入运盘的盘槽中，管体与套管齿轮对接，第二电机通过套管齿轮带动管体顺时针转动，且第三电机同步带动运盘在第一滑轨上活动，后磨台上的第四电机在第二滑轨上同步配合运盘移动，且移动的同时，第五电机带动磨辊逆时针旋转对移动并转动时的管体打磨，磨辊逆时针转动，管体顺时针转动，保证磨辊与管体的摩擦接触面和摩擦几率更大，使该装置对管体打磨更加充分、全面，管体表面更光滑，且通过第三电机同步带动运盘在第一滑轨上边移动边进行打磨加工，保证该装置的工作效率更高，且工作空间利用更加充分；且通过两个第三电机分别在两个第一滑轨上带动运盘移动，且配合两个托轨座分别在前磨台两端对两个第一滑轨底部撑托，使运盘中的管体移动更加平稳、管体被加工的质量更高。
4、磨辊旋转对管体打磨时，第三液压泵通过第三液压柱带动磨辊上下调动，改变磨辊与管体的打磨位置，保证该装置对不同直径的管体进行打磨时的打磨位置更适宜，保证了适配的广泛性，且支撑杆底部的第六电机通过滚动带在套框的滚槽中前后带动第四电机活动，从而带动磨辊前后活动对运盘中的管体打磨，提高了打磨效率，管体被打磨时产生的灰屑落放入盘槽中，方便人们收集，保证了使用的环保性，且第一滑轨上等间距设置有若干个第一定位孔，第二滑轨上设置有第二定位孔，使该装置能够通过磨辊定点对管体的指定区域进行打磨加工，提高了打磨的精细度。
5、运盘将管体运送到开槽台一端，通过对接板上的多个夹槽分别对多个管体对接、卡挡，并通过多个开槽锥旋转对多个管体进行开槽钻孔，通过夹槽底部对称设置的橡胶材质的凸块来增大与管体之间的摩擦力，使管体在被开槽时更加稳固牢靠，该装置对管体的开槽质量更高，且夹槽一端等间距设置若干个通尘孔，通过通尘孔来通落开槽产生的灰尘，避免开槽台上堆积灰尘，且第八电机带动开槽台旋转，利用开槽台四边边缘处的对接板都能有管体对接，提高了该装置对管体的开槽效率；第四液压泵通过第四液压柱带动开槽台上下活动，使开槽台上的对接板与不同直径大小管体的对接位置更精准、适宜。保证了使用的灵活性；该装置集成度高，占地面积小，操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明整体立体倾斜示意图。
图3为本发明整体俯视图。
图4为本发明第一液压泵立体结构示意图。
图5为本发明图1中A区域细节放大示意图。
图6为本发明图1中B区域细节放大示意图。
图7为本发明图1中后磨台的立体结构示意图。
图8为本发明图7中支撑杆的俯视图。
图9为本发明图7中套框的俯视图。
图10为本发明图1中C区域的细节放大示意图。
图11为本发明图1中D区域的细节放大示意图。
图12为本发明图1中开槽台的立体结构示意图。
图13为本发明图12中E区域的细节放大示意图。
图14为本发明图12中开槽台与第八电机的连接侧视图。
图中：1、前磨台；2、置座；3、安装箱；4、第一液压泵；5、第一滑轨；6、运盘；7、后磨台；8、托轨座；9、开槽台；10、托板；11、第一液压柱；12、螺孔；13、三角板；14、套放板；15、第二液压柱；16、连接块；17、装杆；18、第一电机；19、旋磨头；20、第一定位孔；21、盘槽；22、第二电机；23、套管齿轮；24、第三电机；25、第二滑轨；26、支撑杆；27、第四电机；28、第三液压泵；29、第三液压柱；30、第五电机；31、磨辊；32、套框；33、第六电机；34、滚动带；35、滚槽；36、第四液压泵；37、第四液压柱；38、装槽；39、第七电机；40、万向轮；41、对接板；42、夹槽；43、通尘孔；44、凸块；45、第八电机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-14所示，一种用于航空装备管体的高效打磨开槽装置，包括前磨台1、置座2、安装箱3、第一液压泵4、第一滑轨5、运盘6、后磨台7和开槽台9，前磨台1底部设置有安装箱3，且前磨台1一侧设置有长方体形的置座2，安装箱3四角均纵向设置有第一液压泵4，且安装箱3一端两侧均纵向设置有托轨座8，两个托轨座8分别在前磨台1两端对两个第一滑轨5底部撑托，使运盘6中的管体移动更加平稳、管体被加工的质量更高，置座2上端面上方水平设置有开槽台9，且开槽台9与置座2的上端面之间平行设置有托板10，通过托板10将开槽台9与置座2上台面隔开，保证开槽台9的正常转动调节工作；
其中，四个第一液压泵4内部上方均贯穿设置有第一液压柱11，且第一液压柱11两侧均等间距设置若干个螺孔12，通过第一液压柱11上的螺孔12安装用于摆放管体的撑板杆；
前磨台1顶部两端均纵向水平设置有套放板14，且两个套放板14两端均纵向贯穿设置有第二液压柱15，且第二液压柱15底部焊接有连接块16，连接块16下方通过螺栓水平安装有装杆17，且装杆17上等间距贯穿设置有若干个第一电机18，第一电机18均带动旋磨头19旋转并分别在不同位置同步对管体打磨；
前磨台1与开槽台9之间两端均水平设置有第一滑轨5，两个第一滑轨5均通过第三电机24水平连接有运盘6，通过第三电机24同步带动运盘6在第一滑轨5上边移动边进行打磨加工，保证该装置的工作效率更高，且工作空间利用更加充分，且两个第三电机24分别设置在运盘6底部两端；
其中，运盘6内部设置有矩形内凹的盘槽21，通过将管体装放在盘槽21中运输，保证管体被打磨时产生的碎屑都能落入盘槽21，方便工作人员清理，且避免管体在输送时掉落，且盘槽21一端内壁等间距水平设置有若干个第二电机22，若干个第二电机22内部一端均转动连接有中空的圆形的套管齿轮23，电机带动撑板杆转动，将管体落放入运盘6的盘槽21中，管体与套管齿轮23对接，第二电机22通过套管齿轮23带动管体顺时针转动，且第三电机24同步带动运盘6在第一滑轨5上活动，后磨台7上的第四电机27在第二滑轨25上同步配合运盘6移动，且移动的同时，第五电机30带动磨辊31逆时针旋转对移动并转动时的管体打磨，磨辊31逆时针转动，管体顺时针转动，保证磨辊31与管体的摩擦接触面和摩擦几率更大，使该装置对管体打磨更加充分、全面，管体表面更光滑；
后磨台7上水平设置有第二滑轨25，通过第四电机27在第二滑轨25带动磨辊31前后移动，保证磨辊31能够移动式对盘槽21中的管体进行打磨，保证打磨更加充分，且第二滑轨25上纵向套设有第四电机27，第二滑轨25两端均纵向设置有支撑杆26，且两个支撑杆26底部均垂直安装有套框32，第四电机27上贯穿设置有第三液压泵28，且第三液压泵28底部活动连接有第三液压柱29，第三液压柱29底部垂直设置有第五电机30，且第五电机30底部转动连接有圆柱形的磨辊31；
其中，支撑杆26底部套设有第六电机33，且第六电机33上套设有滚动带34，套框32内部设置有滚槽35，支撑杆26通过第六电机33连接到滚槽35中，支撑杆26底部的第六电机33通过滚动带34在套框32的滚槽35中前后带动第四电机27活动，从而带动磨辊31前后活动对运盘6中的管体打磨，提高了打磨效率；
开槽台9底部中间纵向设置有第八电机45，第八电机45设置在托板10中部，且托板10中部下方纵向设置有第四液压泵36，第四液压泵36顶部贯穿设置有第四液压柱37；
安装箱3底部四角均设置有第七电机39，且第七电机39一侧活动连接有万向轮40，安装箱3底部四角的四个第七电机39通过万向轮40带动安装箱3上的第一液压泵4调节移动，使旋磨头19与管体的接触点和接触打磨压力更加精准、适宜；
开槽台9为正方形结构，使开槽台9转动时，对接板41与运盘6中的管体的对接位置更精准、适宜，且开槽台9四边边缘处均设置有对接板41，对接板41顶部等间距设置有若干个内凹的夹槽42，通过夹槽42对管体卡夹，保证开槽锥对管体开槽位置更精准、适宜；
其中，若干个夹槽42内部中间均设置有两个凸块44，通过夹槽42底部对称设置的且为橡胶材质的凸块44来增大与管体之间的摩擦力，使管体在被开槽时更加稳固牢靠且若干个夹槽42一侧均等间距设置有若干个通尘孔43，通过通尘孔43来通落开槽产生的灰尘，避免开槽台上堆积灰尘，且第八电机45带动开槽台9旋转，利用开槽台9四边边缘处的对接板41都能有管体对接，提高了该装置对管体的开槽效率。
本发明的进一步技术改进方案在于：第一液压泵4与第一液压柱11活动连接，且第一液压泵4底部两端均纵向设置有三角板13，通过三角板13对第一液压泵4支撑，使第一液压泵4工作时更加稳固牢靠。
本发明的进一步技术改进方案在于：装杆17的数量为四个，且四个装杆17分别与四个第一液压柱11相匹配，通过四个装杆17分别在不同位置对第一液压柱11上的管材进行打磨加工，且第一电机18底部转动连接有旋磨头19。
本发明的进一步技术改进方案在于：两个第一滑轨5呈平行设置，且两个第一滑轨5上均等间距贯穿设置有若干个第一定位孔20，滑轨5上等间距设置的若干个第一定位孔21配合第二滑轨25上设置的第二定位孔使该装置能够通过磨辊31定点对管体的指定区域进行打磨加工，提高了打磨的精细度。
本发明的进一步技术改进方案在于：第三电机24通过第一滑轨5与运盘6、且第四电机27通过第二滑轨25与磨辊31、且第三液压泵28通过第三液压柱29与磨辊31均呈活动连接，第六电机33通过滚动带34和支撑杆26与第四电机27活动连接。
本发明的进一步技术改进方案在于：置座2内部设置有与第四液压泵36相匹配的装槽38，且第四液压泵36通过第四液压柱37和托板10与开槽台9活动连接。
本发明的进一步技术改进方案在于：第八电机45内部上方贯穿设置有传动齿轮，传动齿轮顶部与开槽台9底部中间连接，且第八电机45通过传动齿轮与开槽台9呈转动连接。
本发明的进一步技术改进方案在于：两个凸块44呈对称设置，且凸块44为圆弧形结构，且凸块44为橡胶材质。
该装置的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过第一液压柱11上的螺孔安装用于摆放管体的撑板杆，装杆17上的第一电机18带动底部的旋磨头19旋转对管体表面磨边，四个第一液压柱11分别纵向设置在前磨台1四角，配合四个等间距设置的装杆17上的旋磨头19分别对四个液压柱11上的管体进行打磨，装杆17上等间距设置的若干个第一电机18均通过旋磨头19分别在不同位置同步对管体打磨；
步骤二：在前磨台1对管体打磨加工时，第一液压泵4通过第一液压柱11带动管体上下调动，且第二液压柱15通过连接块16带动装杆17上下调动，配合安装箱3底部四角的四个第七电机39通过万向轮40带动安装箱3上的第一液压泵4调节移动；
步骤三：在前磨台1对管体打磨后，电机带动撑板杆转动，将管体落放入运盘6的盘槽21中，管体与套管齿轮23对接，第二电机22通过套管齿轮23带动管体顺时针转动，且第三电机24同步带动运盘6在第一滑轨5上活动，后磨台7上的第四电机27在第二滑轨25上同步配合运盘6移动，且移动的同时，第五电机30带动磨辊31逆时针旋转对移动并转动时的管体打磨，通过两个第三电机24分别在两个第一滑轨5上带动运盘6移动，且配合两个托轨座8分别在前磨台1两端对两个第一滑轨5底部撑托；
步骤四：磨辊31旋转对管体打磨时，第三液压泵28通过第三液压柱29带动磨辊31上下调动，改变磨辊31与管体的打磨位置，支撑杆26底部的第六电机33通过滚动带34在套框32的滚槽35中前后带动第四电机27活动，来带动磨辊31前后活动对运盘6中的管体打磨，管体被打磨时产生的灰屑落放入盘槽21中；
步骤五：运盘6将管体运送到开槽台9一端，通过对接板41上的多个夹槽42分别对多个管体对接、卡挡，并通过多个开槽锥旋转对多个管体进行开槽钻孔，通过夹槽42底部对称设置的橡胶材质的凸块44增大与管体之间的摩擦力，夹槽42一端等间距设置若干个通尘孔43，通过通尘孔43来通落开槽产生的灰尘，第八电机45带动开槽台9旋转，将开槽台9四边边缘处的对接板41与管体分别对接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过第一液压柱11上的螺孔安装用于摆放管体的撑板杆，装杆17上的第一电机18带动底部的旋磨头19旋转对管体表面磨边，该装置两端均设置有两个第一液压泵4，且第一液压柱11两端等间距设置若干个螺孔12，保证该装置能同时安装多个用于摆放管体的撑板杆，且能同时对多个撑板杆上的管体进行打磨，且四个第一液压柱11分别纵向设置在前磨台四角，配合四个等间距设置的装杆17上的旋磨头19分别对四个液压柱11上的管体进行打磨，且装杆17上等间距设置的若干个第一电机18均通过旋磨头19分别在不同位置同步对管体打磨，提高了该装置对管体的打磨、抛光效率，且保证各个撑板杆之间的工作间距更适宜，装置上的打磨部件在对管体加工时不会相互发生擦碰、损坏。
2、在前磨台1对管体打磨加工时，第一液压泵4通过第一液压柱11带动管体上下调动，且第二液压柱15通过连接块16带动装杆17上下调动，配合安装箱3底部四角的四个第七电机39通过万向轮40带动安装箱3上的第一液压泵4调节移动，使旋磨头19与管体的接触点和接触打磨压力更加精准、适宜，且通过两个第二液压柱15同步通过连接块16带动装杆17上下调动，使装杆17上下调节活动更加平稳，避免旋磨头19与管体发生猛烈碰撞，保证管体表面被打磨更圆润、无凹痕。
3、在前磨台1对管体打磨后，电机带动撑板杆转动，将管体落放入运盘6的盘槽21中，管体与套管齿轮23对接，第二电机22通过套管齿轮23带动管体顺时针转动，且第三电机24同步带动运盘6在第一滑轨5上活动，后磨台7上的第四电机27在第二滑轨25上同步配合运盘6移动，且移动的同时，第五电机30带动磨辊31逆时针旋转对移动并转动时的管体打磨，磨辊31逆时针转动，管体顺时针转动，保证磨辊31与管体的摩擦接触面和摩擦几率更大，使该装置对管体打磨更加充分、全面，管体表面更光滑，且通过第三电机24同步带动运盘6在第一滑轨5上边移动边进行打磨加工，保证该装置的工作效率更高，且工作空间利用更加充分；且通过两个第三电机24分别在两个第一滑轨5上带动运盘6移动，且配合两个托轨座8分别在前磨台1两端对两个第一滑轨5底部撑托，使运盘6中的管体移动更加平稳、管体被加工的质量更高。
4、磨辊31旋转对管体打磨时，第三液压泵28通过第三液压柱29带动磨辊31上下调动，改变磨辊31与管体的打磨位置，保证该装置对不同直径的管体进行打磨时的打磨位置更适宜，保证了适配的广泛性，且支撑杆26底部的第六电机33通过滚动带34在套框32的滚槽35中前后带动第四电机27活动，从而带动磨辊31前后活动对运盘6中的管体打磨，提高了打磨效率，管体被打磨时产生的灰屑落放入盘槽21中，方便人们收集，保证了使用的环保性，且第一滑轨5上等间距设置有若干个第一定位孔21，第二滑轨25上设置有第二定位孔，使该装置能够通过磨辊31定点对管体的指定区域进行打磨加工，提高了打磨的精细度。
5、运盘6将管体运送到开槽台9一端，通过对接板41上的多个夹槽42分别对多个管体对接、卡挡，并通过多个开槽锥旋转对多个管体进行开槽钻孔，通过夹槽42底部对称设置的橡胶材质的凸块来增大与管体之间的摩擦力，使管体在被开槽时更加稳固牢靠，该装置对管体的开槽质量更高，且夹槽42一端等间距设置若干个通尘孔43，通过通尘孔43来通落开槽产生的灰尘，避免开槽台上堆积灰尘，且第八电机45带动开槽台9旋转，利用开槽台9四边边缘处的对接板41都能有管体对接，提高了该装置对管体的开槽效率；第四液压泵36通过第四液压柱37带动开槽台9上下活动，使开槽台9上的对接板41与不同直径大小管体的对接位置更精准、适宜。保证了使用的灵活性；该装置集成度高，占地面积小，操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
本发明在使用时，通过第一液压柱11上的螺孔安装用于摆放管体的撑板杆，装杆17上的第一电机18带动底部的旋磨头19旋转对管体表面磨边，四个第一液压柱11分别纵向设置在前磨台1四角，配合四个等间距设置的装杆17上的旋磨头19分别对四个液压柱11上的管体进行打磨，装杆17上等间距设置的若干个第一电机18均通过旋磨头19分别在不同位置同步对管体打磨，在前磨台1对管体打磨加工时，第一液压泵4通过第一液压柱11带动管体上下调动，且第二液压柱15通过连接块16带动装杆17上下调动，配合安装箱3底部四角的四个第七电机39通过万向轮40带动安装箱3上的第一液压泵4调节移动，在前磨台1对管体打磨后，电机带动撑板杆转动，将管体落放入运盘6的盘槽21中，管体与套管齿轮23对接，第二电机22通过套管齿轮23带动管体顺时针转动，且第三电机24同步带动运盘6在第一滑轨5上活动，后磨台7上的第四电机27在第二滑轨25上同步配合运盘6移动，且移动的同时，第五电机30带动磨辊31逆时针旋转对移动并转动时的管体打磨，通过两个第三电机24分别在两个第一滑轨5上带动运盘6移动，且配合两个托轨座8分别在前磨台1两端对两个第一滑轨5底部撑托，磨辊31旋转对管体打磨时，第三液压泵28通过第三液压柱29带动磨辊31上下调动，改变磨辊31与管体的打磨位置，支撑杆26底部的第六电机33通过滚动带34在套框32的滚槽35中前后带动第四电机27活动，来带动磨辊31前后活动对运盘6中的管体打磨，管体被打磨时产生的灰屑落放入盘槽21中，运盘6将管体运送到开槽台9一端，通过对接板41上的多个夹槽42分别对多个管体对接、卡挡，并通过多个开槽锥旋转对多个管体进行开槽钻孔，通过夹槽42底部对称设置的橡胶材质的凸块44增大与管体之间的摩擦力，夹槽42一端等间距设置若干个通尘孔43，通过通尘孔43来通落开槽产生的灰尘，第八电机45带动开槽台9旋转，将开槽台9四边边缘处的对接板41与管体分别对接，装置内部设置有型号为CP1H-X40DT-D的PLC控制器(生产厂家：欧姆龙)，人们通过PLC控制器方便对装置上的工作部件进行控制。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种用于航空装备管体的高效打磨开槽装置，其特征在于：包括前磨台(1)、置座(2)、安装箱(3)、第一液压泵(4)、第一滑轨(5)、运盘(6)、后磨台(7)和开槽台(9)，所述前磨台(1)底部设置有安装箱(3)，且所述前磨台(1)一侧设置有长方体形的置座(2)，所述安装箱(3)四角均纵向设置有第一液压泵(4)，且所述安装箱(3)一端两侧均纵向设置有托轨座(8)，所述置座(2)上端面上方水平设置有开槽台(9)，且所述开槽台(9)与置座(2)的上端面之间平行设置有托板(10)；
其中，四个所述第一液压泵(4)内部上方均贯穿设置有第一液压柱(11)，且所述第一液压柱(11)两侧均等间距设置若干个螺孔(12)；
所述前磨台(1)顶部两端均纵向水平设置有套放板(14)，且两个所述套放板(14)两端均纵向贯穿设置有第二液压柱(15)，且所述第二液压柱(15)底部焊接有连接块(16)，所述连接块(16)下方通过螺栓水平安装有装杆(17)，且所述装杆(17)上等间距贯穿设置有若干个第一电机(18)；
所述前磨台(1)与开槽台(9)之间两端均水平设置有第一滑轨(5)，两个所述第一滑轨(5)均通过第三电机(24)水平连接有运盘(6)，且两个所述第三电机(24)分别设置在运盘(6)底部两端；
其中，所述运盘(6)内部设置有矩形内凹的盘槽(21)，且所述盘槽(21)一端内壁等间距水平设置有若干个第二电机(22)，若干个所述第二电机(22)内部一端均转动连接有中空的圆形的套管齿轮(23)；
所述后磨台(7)上水平设置有第二滑轨(25)，且所述第二滑轨(25)上纵向套设有第四电机(27)，所述第二滑轨(25)两端均纵向设置有支撑杆(26)，且两个所述支撑杆(26)底部均垂直安装有套框(32)，所述第四电机(27)上贯穿设置有第三液压泵(28)，且所述第三液压泵(28)底部活动连接有第三液压柱(29)，所述第三液压柱(29)底部垂直设置有第五电机(30)，且所述第五电机(30)底部转动连接有圆柱形的磨辊(31)；
其中，所述支撑杆(26)底部套设有第六电机(33)，且所述第六电机(33)上套设有滚动带(34)，所述套框(32)内部设置有滚槽(35)，所述支撑杆(26)通过第六电机(33)连接到滚槽(35)中；
所述开槽台(9)底部中间纵向设置有第八电机(45)，所述第八电机(45)设置在托板(10)中部，且所述托板(10)中部下方纵向设置有第四液压泵(36)，所述第四液压泵(36)顶部贯穿设置有第四液压柱(37)；
所述安装箱(3)底部四角均设置有第七电机(39)，且所述第七电机(39)一侧活动连接有万向轮(40)；
所述开槽台(9)为正方形结构，且所述开槽台(9)四边边缘处均设置有对接板(41)，所述对接板(41)顶部等间距设置有若干个内凹的夹槽(42)；
其中，若干个所述夹槽(42)内部中间均设置有两个凸块(44)，且若干个所述夹槽(42)一侧均等间距设置有若干个通尘孔(43)。
2.根据权利要求1所述的一种用于航空装备管体的高效打磨开槽装置，其特征在于，所述第一液压泵(4)与第一液压柱(11)活动连接，且第一液压泵(4)底部两端均纵向设置有三角板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于航空装备管体的高效打磨开槽装置，其特征在于，所述装杆(17)的数量为四个，且四个所述装杆(17)分别与四个第一液压柱(11)相匹配，且第一电机(18)底部转动连接有旋磨头(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于航空装备管体的高效打磨开槽装置，其特征在于，两个所述第一滑轨(5)呈平行设置，且两个第一滑轨(5)上均等间距贯穿设置有若干个第一定位孔(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于航空装备管体的高效打磨开槽装置，其特征在于，所述第三电机(24)通过第一滑轨(5)与运盘(6)、且第四电机(27)通过第二滑轨(25)与磨辊(31)、且第三液压泵(28)通过第三液压柱(29)与磨辊(31)均呈活动连接，所述第六电机(33)通过滚动带(34)和支撑杆(26)与第四电机(27)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于航空装备管体的高效打磨开槽装置，其特征在于，所述置座(2)内部设置有与第四液压泵(36)相匹配的装槽(38)，且所述第四液压泵(36)通过第四液压柱(37)和托板(10)与开槽台(9)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于航空装备管体的高效打磨开槽装置，其特征在于，所述第八电机(45)内部上方贯穿设置有传动齿轮，所述传动齿轮顶部与开槽台(9)底部中间连接，且第八电机(45)通过传动齿轮与开槽台(9)呈转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于航空装备管体的高效打磨开槽装置，其特征在于，两个所述凸块(44)呈对称设置，且凸块(44)为圆弧形结构，且凸块(44)为橡胶材质。
9.根据权利要求1所述的一种用于航空装备管体的高效打磨开槽装置，其特征在于，该装置的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：通过第一液压柱(11)上的螺孔(12)安装用于摆放管体的撑板杆，装杆(17)上的第一电机(18)带动底部的旋磨头(19)旋转对管体表面磨边，四个第一液压柱(11)分别纵向设置在前磨台(1)四角，配合四个等间距设置的装杆(17)上的旋磨头(19)分别对四个液压柱(11)上的管体进行打磨，装杆(17)上等间距设置的若干个第一电机(18)均通过旋磨头(19)分别在不同位置同步对管体打磨；
步骤二：在前磨台(1)对管体打磨加工时，第一液压泵(4)通过第一液压柱(11)带动管体上下调动，且第二液压柱(15)通过连接块(16)带动装杆(17)上下调动，配合安装箱(3)底部四角的四个第七电机(39)通过万向轮(40)带动安装箱(3)上的第一液压泵(4)调节移动；
步骤三：在前磨台(1)对管体打磨后，电机带动撑板杆转动，将管体落放入运盘(6)的盘槽(21)中，管体与套管齿轮(23)对接，第二电机(22)通过套管齿轮(23)带动管体顺时针转动，且第三电机(24)同步带动运盘(6)在第一滑轨(5)上活动，后磨台(7)上的第四电机(27)在第二滑轨(25)上同步配合运盘(6)移动，且移动的同时，第五电机(30)带动磨辊(31)逆时针旋转对移动并转动时的管体打磨，通过两个第三电机(24)分别在两个第一滑轨(5)上带动运盘(6)移动，且配合两个托轨座(8)分别在前磨台(1)两端对两个第一滑轨(5)底部撑托；
步骤四：磨辊(31)旋转对管体打磨时，第三液压泵(28)通过第三液压柱(29)带动磨辊(31)上下调动，改变磨辊(31)与管体的打磨位置，支撑杆(26)底部的第六电机(33)通过滚动带(34)在套框(32)的滚槽(35)中前后带动第四电机(27)活动，来带动磨辊(31)前后活动对运盘(6)中的管体打磨，管体被打磨时产生的灰屑落放入盘槽(21)中；
步骤五：运盘(6)将管体运送到开槽台(9)一端，通过对接板(41)上的多个夹槽(42)分别对多个管体对接、卡挡，并通过多个开槽锥旋转对多个管体进行开槽钻孔，通过夹槽(42)底部对称设置的橡胶材质的凸块(44)增大与管体之间的摩擦力，夹槽(42)一端等间距设置若干个通尘孔(43)，通过通尘孔(43)来通落开槽产生的灰尘，第八电机(45)带动开槽台(9)旋转，将开槽台(9)四边边缘处的对接板(41)与管体分别对接。
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