CN205183923U - 管道切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道切割机，包括托架、车头箱和支架；所述车头箱包括底座、底板、卡盘、丝杆和导向柱，其中，所述底座固定于所述托架一端，所述底板设置于所述底座上方，且所述底板和所述底座通过导向柱连接，所述丝杆穿过所述底板，并与所述底座连接，所述丝杆可通过旋转带动所述底板、设置在所述底板上的所述卡盘随其上下移动。即使更换不同直径范围的管道，也只需对车头箱处的卡盘高度进行调节，省时省力。

Description

管道切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，特别是涉及一种管道切割机。

背景技术

传统的管道切割机主要包括车头箱、卡盘、托架、支架等部件，通过设置于车头箱上的卡盘和放置在托架上的支架固定管道，然后切割管道。然而，传统的管道切割机的车头箱的高度不可调节，当由一种直径的切割管道换成另一种直径的切割管道时，为保证管道与托架保持平行，需要调节整台设备的多个组件，例如多个支架高度，费事费力。

现有技术亟需一种新的管道切割机，即使更换不同直径的管道，也无需对整台设备的多个组件进行调节，省时省力。

实用新型内容

基于此，有必要针对当由一种直径的切割管道换成另一种直径的切割管道时，为保证管道与托架保持平行，需要调节整台设备的多个组件，例如多个支架高度，费事费力的问题，提供一种管道切割机。

一种管道切割机，包括：托架和车头箱；所述车头箱包括底座、底板、卡盘、导向柱和丝杆，其中，所述底座固定于所述托架一端，所述底板设置于所述底座上方，且所述底板和所述底座通过所述导向柱连接，所述丝杆穿过所述底板，并与所述底座连接，所述丝杆可通过旋转带动所述底板和设置在所述底板上的所述卡盘随其上下移动。

上述结构中丝杆可通过旋转带动所述底板、设置在所述底板上的所述卡盘随其上下移动，针对不同直径的管道，可通过上升或下降卡盘来实现卡盘一侧管道的高度调节。因此，在支架事先已调节好的情况下，后续即使更换不同直径的管道，也只需对车头箱处的卡盘高度进行调节，而无需升降重型工件，即可保证管道与托架保持平行，省时省力。

在其中一个实施例中，还包括：设置于所述丝杆侧壁、并位于所述底板上方的手柄，所述手柄可带动所述丝杆旋转。

可通过所述手柄带动丝杆旋转，从而带动所述底板、设置在所述底板上的所述卡盘随其上下移动，操作方便，且省时省力。

在其中一个实施例中，还包括：用于定位切割管道的支架和用于支撑所述支架的支撑脚，所述支撑脚设置于所述托架上，可在所述托架上往复运动。

在其中一个实施例中，所述支撑脚为三个。相对于四个支撑脚的结构，三个支撑脚的结构更易调节水平，支架易与每个支撑脚保持贴合，为后续切割机的切割时管道不易偏移，为切割操作提供精度保证。

在其中一个实施例中，还包括：设置于所述支架上的两个滚轮，且两个所述滚轮之间的距离可对称调节，以与切割管道直径相匹配。

由于两个滚轮之间的距离可以调节，可通过调节这两个滚轮之间的距离与卡盘高度，实现至少两种直径的管道切割。

在其中一个实施例中，所述支架上设置有两个第一卡槽和两个第二卡槽，两个所述第一卡槽之间的距离小于两个所述第二卡槽之间的距离，且两个所述滚轮均放置于所述第一卡槽内或均放置于所述第二卡槽内。

在支架上设置有两个第一卡槽和两个第二卡槽，分别对应于不同直径的管道。当转换另一种直径的管道时，只需将两个滚轮放置在对应的第一或第二卡槽内即可，结构和操作均简单，产品的制作成本也较低。

在其中一个实施例中，还包括：固定于所述托架上方且与所述托架平行的铝合金横梁；设置于所述横梁上的切割组件，所述切割组件可沿横梁往复运动。

所述横梁采用铝合金材质制成，既满足了强度需求，其重量又较轻，简单轻便，方便运输。

附图说明

图1为一实施例的管道切割机的侧面图；

图2为图1所示管道切割机的俯视图；

图3为图1所示管道切割机的立体示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有技术亟需一种新的管道切割机，即使更换不同直径的管道，也无需对整台设备的多个组件进行调节，省时省力。

经过研究，本实施例提供了一种管道切割机，其车头箱中的卡盘可通过旋转的丝杆实现上下移动，当切割较小直径的管道时，将卡盘调节至一较低的高度；当切割较大直径的管道时，将卡盘调节至一较高的高度，而并不需要对管道切割机的其他组件进行调节，省时省力。

具体地，请结合参考图1-图3，其中，图1为一实施例的管道切割机的正视图；图2为图1所示管道切割机的俯视图；图3为图1所示管道切割机的立体结构示意图。

该管道切割机100包括车头箱110和托架120。其中，车头箱包括底座1101、底板1103、卡盘1105、丝杆1107和导向柱1109，底座1101固定于托架120的一端，底板1103设置于底座1101上方，底座1101和底板1103通过导向柱1109连接，并且丝杆1107穿过底板1103，与底座1101连接。丝杆1107可旋转，通过旋转可带动底板1103和设置在底板1103上的卡盘随其上下移动。

其中，车头箱110用于为固定切割管道提供条件。车头箱110包括底座1101、底板1103、卡盘1105、导向柱1109。本实施例中，底座1101固定于托架120的一端，用于保持车头箱的重心平稳。底板1103设置于底座1101上方，两者通过四个导向柱1109连接，由于导向柱1109的存在，后续底板1103可上下移动。底板1103表面设置有卡盘1105，用于固定切割管道的一端，卡盘1105还与减速机1106相连，通过减速机1106带动卡盘1105旋转，从而在切割过程中带动管道旋转，以顺利完成切割。本实施例中，减速机1106设置于底板1103表面，并与卡盘1105连接。

丝杆1107穿过底板1103，并与底板1101连接。本实施例中，丝杆1107与底座1101之间通过螺纹连接，因此，丝杆1107在旋转的同时，其高度也相应发生变化。为使丝杆1107带动卡盘1105随其上下移动，丝杆1107与底板1103之间具有高度定位组件，用于保持底板1103与丝杆1107之间的相对高度不变，并且底板1103与丝杆1107之间采用轴承连接的方式。即丝杆1107旋转时，底板1103并不发生旋转，但可随丝杆1107上下移动。由于卡盘1105设置于底板1103上，因此卡盘1105也随着丝杆1107、底板1103上下移动，从而达到调整卡盘1105高度的目的。本实施例中，丝杆1107穿过底板1103和底座1101的中心。针对不同直径的管道，可通过上升或下降卡盘来实现卡盘一侧管道的高度调节。因此，在支架事先已调节好的情况下，后续即使更换不同直径的管道，也只需对车头箱处的卡盘高度进行调节，而无需升降重型工件，即可保证管道与托架保持平行，省时省力。

需要说明的是，在其他实施例中，底板1103和底座1101之间还可以通过其他个数的导向柱1109连接，在此不再赘述。

为了更加方便的实现丝杆1107的旋转，本实施例中还包括：设置于丝杆1107侧壁、并位于所述底板1103上方的手柄1108，手柄1108可带动丝杆1107旋转。可通过手柄1108带动丝杆1107旋转，从而带动底板1103、设置在底板1103上的卡盘1105随其上下移动，操作方便，且省时省力。

托架120用于放置车头箱110、支架130等，以定位切割管道。托架120具有滑轨(未标示)，支架130可沿托架120的滑轨往复运动。为使支架130移动更加平稳，本实施例中托架120具有两个滑轨。

需要说明的是，在其他实施例中，滑轨的数量也可以为1个或更多个，在此不再赘述。

本实施例中，为支撑支架130，并实现支架130在托架120上的往复运动，支架130底部设置有支撑脚1301。本实施例中，支撑脚1301为轮形，可沿滑轨滚动，以利于省力。

只要能起到支撑支架130的作用，可以保持支架130平稳的沿托架120的滑轨往复运动，支撑脚1301的个数可以为一个或多个。在本实施例中，支撑脚1301的数量为三个，其中两个支撑脚设置于托架120的其中一侧滑轨上，另一个支撑脚设置于托架120的另一侧滑轨上。相对于四个支撑脚的结构，三个支撑脚的结构更易调节水平，支架易与每个支撑脚保持贴合，为后续切割机的切割时管道不易偏移，为切割操作提供精度保证。

需要说明的是，在其他实施例中，支撑脚1301的数量还可以为四个，均匀设置于两侧滑轨上。并且，当滑轨为两个，而支撑脚1301的数量为一个时，为保证平稳，支撑脚1301需同时位于两个滑轨上。

为了能固定不同直径的管道，并调节管道另一侧的高度。本实施例还包括设置于支架130上的两个滚轮1303，且两个滚轮1303之间的距离可对称调节，以与切割管道直径相匹配。由于两个滚轮1303之间的距离可以调节，可通过调节这两个滚轮1303之间的距离与卡盘1105高度，实现至少两种直径范围的管道切割。

本实施例中，在支架130上设置有两个第一卡槽和两个第二卡槽，分别对应于不同直径范围的管道。当转换另一种直径范围的管道时，只需将两个滚轮放置在对应的第一或第二卡槽内即可，结构和操作均简单，产品的制作成本也较低。

为实现切割组件150的沿与托架120平行的方向往复运动，以在指定位置切割管道。管道切割机还包括：固定于托架120上方且与托架120平行的横梁140。该横梁140上设置有切割组件150，切割组件150可沿横梁140往复运动。本实施例中，横梁140采用铝合金材质制成，既满足了强度需求，其重量又较轻，简单轻便，方便运输。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种管道切割机，包括：车头箱和托架；其特征在于，所述车头箱包括底座、底板、卡盘、导向柱和丝杆，其中，所述底座固定于所述托架一端，所述底板设置于所述底座上方，且所述底板和所述底座通过所述导向柱连接，所述丝杆穿过所述底板，并与所述底座连接，所述丝杆可通过旋转带动所述底板和设置在所述底板上的所述卡盘上下移动。

2.根据权利要求1所述的管道切割机，其特征在于，还包括：设置于所述丝杆侧壁、并位于所述底板上方的手柄，所述手柄可带动所述丝杆旋转。

3.根据权利要求1所述的管道切割机，其特征在于，还包括：用于定位切割管道的支架和用于支撑所述支架的支撑脚，所述支撑脚设置于所述托架上，可在所述托架上往复运动。

4.根据权利要求3所述的管道切割机，其特征在于，所述支撑脚为三个。

5.根据权利要求3所述的管道切割机，其特征在于，还包括：设置于所述支架上的两个滚轮，且两个所述滚轮之间的距离可对称调节，以与切割管道的直径相匹配。

6.根据权利要求5所述的管道切割机，其特征在于，所述支架上设置有两个第一卡槽和两个第二卡槽，两个所述第一卡槽之间的距离小于两个所述第二卡槽之间的距离，且两个所述滚轮均放置于所述第一卡槽内或均放置于所述第二卡槽内。

7.根据权利要求1所述的管道切割机，其特征在于，还包括：固定于所述托架上方且与所述托架平行的铝合金横梁；设置于所述横梁上的切割组件，所述切割组件可沿横梁往复运动。