CN110039105A - 一种钢管切割装置 - Google Patents
一种钢管切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110039105A CN110039105A CN201910486775.7A CN201910486775A CN110039105A CN 110039105 A CN110039105 A CN 110039105A CN 201910486775 A CN201910486775 A CN 201910486775A CN 110039105 A CN110039105 A CN 110039105A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- rack
- cap
- protection cover
- cutting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 106
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 78
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 16
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 7
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- BVPWJMCABCPUQY-UHFFFAOYSA-N 4-amino-5-chloro-2-methoxy-N-[1-(phenylmethyl)-4-piperidinyl]benzamide Chemical compound COC1=CC(N)=C(Cl)C=C1C(=O)NC1CCN(CC=2C=CC=CC=2)CC1 BVPWJMCABCPUQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢管切割装置，包括机架，机架的顶部设有防护罩盖，防护罩盖的侧壁设有翻盖；所述机架的顶部且位于防护罩盖的内腔中设有钢管定位机构，钢管定位机构包括经轴承座固定在防护罩盖侧壁上的定位管，定位管的内端部设有的圆盘状的且中部为通孔的中心块，中心块的内部设有锥齿轮，锥齿轮的侧壁设有螺旋槽；所述中心块的外侧壁上设有与通孔连接的多个限位滑槽，限位滑槽内嵌设有卡块，卡块的底部设有与螺旋槽配合的凸条；所述机架的顶部设有与钢管定位机构配合的钢管切割机构。本发明在对钢管切割时，能够对不同粗细的钢管进行固定，确保了切割的质量；并且是在密闭的空间中进行切割的，产生的火花碎屑不会到处飞溅。
Description
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种钢管切割装置。
背景技术
现有的钢管切割机分为行星式切割机，液压切割机，外卡式切割机，数控液压切割机，电动切割机，气动切割机等多种型号，但是，现有的切割机一般需要再单独使用夹具对钢管进行加紧，不够方便，而且在对钢管进行切割的时候，对不同粗细的钢管加紧需要使用不同的夹具，比较麻烦；而且在切割的过程在由于缺乏必要的防护设备，使得切割过程中产生的火花碎屑到处飞溅，而对周围的环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种钢管切割装置。本发明在对钢管切割时，能够对不同粗细的钢管进行固定，确保了切割的质量；并且是在密闭的空间中进行切割的，产生的火花碎屑不会到处飞溅。
本发明的技术方案：一种钢管切割装置，包括机架，机架的顶部设有防护罩盖，防护罩盖的侧壁设有翻盖；所述机架的顶部且位于防护罩盖的内腔中设有钢管定位机构，钢管定位机构包括经轴承座固定在防护罩盖侧壁上的定位管，定位管的内端部设有的圆盘状的且中部为通孔的中心块，中心块的内部设有锥齿轮，锥齿轮的侧壁设有螺旋槽；所述中心块的外侧壁上设有与通孔连接的多个限位滑槽，限位滑槽内嵌设有卡块，卡块的底部设有与螺旋槽配合的凸条；所述定位管的外端部经轴承套设有第一旋转带轮，第一旋转带轮与锥齿轮之间设有旋转管，且旋转管套设在定位管外侧；所述机架上还设有伺服电机，伺服电机经传动机构与第一旋转带轮传动连接；所述机架的顶部设有与钢管定位机构配合的钢管切割机构；所述机架的顶部设有出杂口，出杂口的底部连接有出料通道，所述机架在位于出料通道的出料口处设有接料箱。
上述的钢管切割装置中，所述防护罩盖的侧壁上设有窗口，窗口的边侧设有一对竖直向下且相对设置的U型滑板；所述翻盖的底部设有滚轮，滚轮嵌设在U型滑板内。
前述的钢管切割装置中，所述防护罩盖上设有与翻盖连接的翻盖开启机构，翻盖开启机构包括经轴承座设置在防护罩盖顶部的转轴，所述转轴上设有连接架，连接架的端部与翻盖的顶部铰接，所述转轴的轴端部设有连接块，所述防护罩盖上设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩端与连接块铰接。
前述的钢管切割装置中，所述翻盖上设有透明观察窗。
前述的钢管切割装置中，所述机架上还设有与钢管定位机构配合的且并列设置的多个钢管推送机构，钢管推送机构包括经螺栓固定在机架上的下底板，所述下底板的上方设有上底板，下底板和上底板之间设有多个减震弹簧；所述上底板上设置有竖直向上的承托板，所述承托板上开设有V型槽，V型槽的侧壁嵌设有滚珠。
前述的钢管切割装置中，所述切割机构包括设置在机架顶部的支座，支座上铰接有横向设置的支架，支架的顶端设有切割齿轮，支架的末端与机架之间设有第二伸缩气缸，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机与切割齿轮传动连接。
前述的钢管切割装置中，所述传动机构包括设有在机架上的底座，所述底座内设有相互配合的蜗轮和蜗杆，所述伺服电机的输出轴与蜗杆连接，蜗轮经连接轴连接有第二旋转带轮，所述第一旋转带轮和第二选择带轮之间套设有同步带。
前述的钢管切割装置中，所述接料箱的底部设有滚轮，所述机架上有箱门。
前述的钢管切割装置中，所述防尘罩盖上还设有位置传感器。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在防护罩盖的内部设有钢管切割机构，使得在对钢管进行切割的过程是在独立密封的空间中进行的，切割过程中产生的火花和碎屑不会到处飞溅，不会对周围环境造成污染，并且起到了隔音的作用，降低了切割过程中的噪音。另外本发明通过设置钢管定位机构，其中钢管定位机构包括经轴承座固定在防护罩盖侧壁上的定位管，定位管的内端部设有的圆盘状的且中部为通孔的中心块，中心块的内部设有锥齿轮，锥齿轮的侧壁设有螺旋槽；所述中心块的外侧壁上设有与通孔连接的限位滑槽，限位滑槽内嵌设有卡块，卡块的底部设有与螺旋槽配合的凸条；所述定位管的外端部经轴承套设有第一旋转带轮，第一旋转带轮与锥齿轮之间设有旋转管，且旋转管套设在定位管外侧；所述机架上还设有伺服电机，伺服电机经传动机构与第一旋转带轮传动连接。在使用时，将需要切割的钢管送入到定位管内，当送入的钢管长度合适时，伺服电机工作，带动第一旋转带轮转动，转动的第一旋转带轮则带动旋转管转动，转动的旋转管转动，则带动锥齿轮转动，在螺旋槽和凸条的配合的下，卡块向内运动，在多个卡块的相互配合下对钢管进行固定，防止在切割的过程中，钢管晃动，而造成切错现象的发生，增加废品率。
2、本发明通过在防护罩盖的侧壁上设有窗口，窗口的边侧设有一对竖直向下且相对设置的U型滑板；所述翻盖的底部设有滚轮，滚轮嵌设在U型滑板内，便于对翻盖进行开启，其中防护罩盖上设有与翻盖连接的翻盖开启机构，利用翻盖开启机构实现翻番的自动开启和关闭，通过第一伸缩气缸进行伸缩，来驱动经连接块与第一伸缩气缸端部连接的转轴转动，进而带动连接架旋转，旋转的连接架则带动翻盖沿U型滑板进行上下滑动，来实现对翻盖的自动开启和关闭。
3、本发明通过在机架上设有多个钢管推送机构，其中钢管推送机构包括经螺栓固定在机架上的下底板，所述下底板的上方设有上底板，下底板和上底板之间设有多个减震弹簧；所述上底板上设置有竖直向上的承托板，所述承托板上开设有V型槽，V型槽的侧壁嵌设有滚珠，输送钢管时，钢管卡入到V型槽内，在滚珠的作用下，有效的降低了钢管与承托板之间的摩擦力，而便于对钢管进行推送，并且对钢管起到了限位导向的作用。
4、本发明中的切割机构包括设置在机架顶部的支座，支座上铰接有横向设置的支架，支架的顶端设有切割齿轮，支架的末端与机架之间设有第二伸缩气缸，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机与切割齿轮传动连接，在切割的过程中，通过第二伸缩气缸的伸缩，来使得支架与支座之间发生转动，进而使得设置在支架顶端的切割齿轮上下移动，来对下方的钢管进行切割，并且切割过程中产生的碎屑则进入到出料通道内进行集中收集，不会对工作场地造成污染。
5、本发明中的传动机构包括设有在机架上的底座，所述底座内设有相互配合的蜗轮和蜗杆，所述伺服电机的输出轴与蜗杆连接，蜗轮经连接轴连接有第二旋转带轮，所述第一旋转带轮和第二选择带轮之间套设有同步带，通过蜗轮和蜗杆配合传动，稳定性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是翻盖开启机构的结构示意图；
图3是钢管切割机构的结构示意图；
图4是中心块的结构示意图；
图5是钢管推送机构的结构示意图；
图6是钢管定位机构的结构示意图；
图7是U型滑板的结构示意图；
图8是传动机构的结构示意图。
1-机架；2-防护罩盖；3-翻盖；4-钢管定位机构；5-定位管；6-中心块；7-锥齿轮；8-螺旋槽；9-限位滑槽；10-卡块；11-凸条；12-第一旋转带轮；13-旋转管；14-伺服电机；15-钢管切割机构；16-出杂口；17-出料通道；18-接料箱；19-窗口；20-U型滑板；21-滚轮；22-翻盖开启机构；23-转轴；24-连接架；25-连接块；26-第一伸缩气缸；27-透明观察窗；28-钢管推送机构；29-下底板；30-上底板；31-减震弹簧；32-承托板；33-V型槽；34-滚珠；35-支座；36-支架；37-切割齿轮；38-第二伸缩气缸；39-驱动电机；40-底座；41-蜗轮；42-蜗杆；43-第二旋转带轮；44-同步带；45-滚轮；46-箱门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种钢管切割装置，如附图1-8所示，包括机架1，机架1的顶部设有防护罩盖2，防护罩盖2的侧壁设有翻盖3；所述机架1的顶部且位于防护罩盖2的内腔中设有钢管定位机构4，如图6所示，钢管定位机构4包括经轴承座固定在防护罩盖2侧壁上的定位管5，定位管5的内端部设有的圆盘状的且中部为通孔的中心块6，中心块6的内部设有锥齿轮7，锥齿轮7的侧壁设有螺旋槽8；所述中心块6的外侧壁上设有与通孔连接的多个限位滑槽9，限位滑槽9内嵌设有卡块10，卡块10的底部设有与螺旋槽8配合的凸条11；所述定位管5的外端部经轴承套设有第一旋转带轮12，第一旋转带轮12与锥齿轮7之间设有旋转管13，且旋转管13套设在定位管5外侧；所述机架1上还设有伺服电机14，伺服电机14经传动机构与第一旋转带轮12传动连接；所述机架1的顶部设有与钢管定位机构4配合的钢管切割机构15；所述机架1的顶部设有出杂口16，出杂口16的底部连接有出料通道17，所述机架1在位于出料通道7的出料口处设有接料箱18，所述接料箱18的底部设有滚轮45，所述机架1上有箱门46。本发明通过在防护罩盖2的内部设有钢管切割机构15，使得在对钢管进行切割的过程是在独立密封的空间中进行的，切割过程中产生的火花和碎屑不会到处飞溅，不会对周围环境造成污染，并且起到了隔音的作用，降低了切割过程中的噪音。另外本发明通过设置钢管定位机构4，利用钢管定位机构4来对切割的钢管进固定，在使用时，将需要切割的钢管送入到定位管5内，当送入的钢管长度合适时，伺服电机14工作，带动第一旋转带轮12转动，转动的第一旋转带轮12则带动旋转管13转动，转动的旋转管13转动，则带动锥齿轮7转动，在螺旋槽8和凸条11的配合的下，卡块10向内运动，在多个卡块10的相互配合下对钢管进行固定，防止在切割的过程中，钢管晃动，而造成切错现象的发生，增加废品率。
如图7所示，所述防护罩盖2的侧壁上设有窗口19，窗口19的边侧设有一对竖直向下且相对设置的U型滑板20；所述翻盖3的底部设有滚轮21，滚轮21嵌设在U型滑板20内，便于对翻盖3进行开启。
如图2所示，所述防护罩盖2上设有与翻盖3连接的翻盖开启机构22，翻盖开启机构22包括经轴承座设置在防护罩盖2顶部的转轴23，所述转轴23上设有连接架24，连接架24的端部与翻盖3的顶部铰接，所述转轴23的轴端部设有连接块25，所述防护罩盖2上设有第一伸缩气缸26，第一伸缩气缸26的伸缩端与连接块25铰接，通过第一伸缩气缸26进行伸缩，来驱动经连接块25与第一伸缩气缸26端部连接的转轴23转动，进而带动连接架24旋转，旋转的连接架24则带动翻盖3沿U型滑板20进行上下滑动，来实现对翻盖3的自动开启和关闭。
所述翻盖3上设有透明观察窗27，便于直观地对防护罩盖2内部的切割状况进行查看。
如图5所示，所述机架1上还设有与钢管定位机构4配合的且并列设置的多个钢管推送机构28，钢管推送机构28包括经螺栓固定在机架1上的下底板29，所述下底板29的上方设有上底板30，下底板29和上底板30之间设有多个减震弹簧31；所述上底板30上设置有竖直向上的承托板32，所述承托板32上开设有V型槽33，V型槽33的侧壁嵌设有滚珠34，输送钢管时，钢管卡入到V型槽33内，在滚珠34的作用下，有效的降低了钢管与承托板32之间的摩擦力，而便于对钢管进行推送，并且对钢管起到了限位导向的作用。
如图3所示，所述切割机构15包括设置在机架1顶部的支座35，支座35上铰接有横向设置的支架36，支架36的顶端设有切割齿轮37，支架36的末端与机架1之间设有第二伸缩气缸38，所述支架36上设有驱动电机39，所述驱动电机39与切割齿轮37传动连接，在切割的过程中，通过第二伸缩气缸38的伸缩，来使得支架36与支座35之间发生转动，进而使得设置在支架36顶端的切割齿轮37上下移动，来对下方的钢管进行切割，并且切割过程中产生的碎屑则进入到出料通道17内.利用接料箱18进行集中收集，不会对工作场地造成污染。
如图8所示，所述传动机构包括设有在机架1上的底座40，所述底座40内设有相互配合的蜗轮41和蜗杆42，所述伺服电机14的输出轴与蜗杆41连接，蜗轮42经连接轴连接有第二旋转带轮43，所述第一旋转带轮12和第二选择带轮43之间套设有同步带44，通过蜗轮和蜗杆配合传动，稳定性强。
所述防尘罩盖2上还设有位置传感器。其中位置传感器可采用红外线位置传感器，用来对钢管的推进长度进行检测，壳通过市售获得，因此具体的型号以及电路连接在此不再赘述，属于本技术领域人员所熟知的技术，便于对钢管的切割长度进行调整，来满足不同的生产需求。
工作原理：本发明通过在防护罩盖2的内部设有钢管切割机构15，使得在对钢管进行切割的过程是在独立密封的空间中进行的，切割过程中产生的火花和碎屑不会到处飞溅，不会对周围环境造成污染，并且起到了隔音的作用，降低了切割过程中的噪音。另外本发明通过设置钢管定位机构4，利用钢管定位机构4来对切割的钢管进固定，在使用时，将需要切割的钢管送入到定位管5内，当送入的钢管长度合适时，伺服电机14工作，带动第一旋转带轮12转动，转动的第一旋转带轮12则带动旋转管13转动，转动的旋转管13转动，则带动锥齿轮7转动，在螺旋槽8和凸条11的配合的下，卡块10向内运动，在多个卡块10的相互配合下对钢管进行固定，防止在切割的过程中，钢管晃动，而造成切错现象的发生，增加废品率。
Claims (9)
1.一种钢管切割装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）的顶部设有防护罩盖（2），防护罩盖（2）的侧壁设有翻盖（3）；所述机架（1）的顶部且位于防护罩盖（2）的内腔中设有钢管定位机构（4），钢管定位机构（4）包括经轴承座固定在防护罩盖（2）侧壁上的定位管（5），定位管（5）的内端部设有的圆盘状的且中部为通孔的中心块（6），中心块（6）的内部设有锥齿轮（7），锥齿轮（7）的侧壁设有螺旋槽（8）；所述中心块（6）的外侧壁上设有与通孔连接的多个限位滑槽（9），限位滑槽（9）内嵌设有卡块（10），卡块（10）的底部设有与螺旋槽（8）配合的凸条（11）；所述定位管（5）的外端部经轴承套设有第一旋转带轮（12），第一旋转带轮（12）与锥齿轮（7）之间设有旋转管（13），且旋转管（13）套设在定位管（5）外侧；所述机架（1）上还设有伺服电机（14），伺服电机（14）经传动机构与第一旋转带轮（12）传动连接；所述机架（1）的顶部设有与钢管定位机构（4）配合的钢管切割机构（15）；所述机架（1）的顶部设有出杂口（16），出杂口（16）的底部连接有出料通道（17），所述机架（1）在位于出料通道（7）的出料口处设有接料箱（18）。
2.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：所述防护罩盖（2）的侧壁上设有窗口（19），窗口（19）的边侧设有一对竖直向下且相对设置的U型滑板（20）；所述翻盖（3）的底部设有滚轮（21），滚轮（21）嵌设在U型滑板（20）内。
3.根据权利要求2所述的钢管切割装置，其特征在于：所述防护罩盖（2）上设有与翻盖（3）连接的翻盖开启机构（22），翻盖开启机构（22）包括经轴承座设置在防护罩盖（2）顶部的转轴（23），所述转轴（23）上设有连接架（24），连接架（24）的端部与翻盖（3）的顶部铰接，所述转轴（23）的轴端部设有连接块（25），所述防护罩盖（2）上设有第一伸缩气缸（26），第一伸缩气缸（26）的伸缩端与连接块（25）铰接。
4.根据权利要求3所述的钢管切割装置，其特征在于：所述翻盖（3）上设有透明观察窗（27）。
5.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：所述机架（1）上还设有与钢管定位机构（4）配合的且并列设置的多个钢管推送机构（28），钢管推送机构（28）包括经螺栓固定在机架（1）上的下底板（29），所述下底板（29）的上方设有上底板（30），下底板（29）和上底板（30）之间设有多个减震弹簧（31）；所述上底板（30）上设置有竖直向上的承托板（32），所述承托板（32）上开设有V型槽（33），V型槽（33）的侧壁嵌设有滚珠（34）。
6.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：所述切割机构（15）包括设置在机架（1）顶部的支座（35），支座（35）上铰接有横向设置的支架（36），支架（36）的顶端设有切割齿轮（37），支架（36）的末端与机架（1）之间设有第二伸缩气缸（38），所述支架（36）上设有驱动电机（39），所述驱动电机（39）与切割齿轮（37）传动连接。
7.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：所述传动机构包括设有在机架（1）上的底座（40），所述底座（40）内设有相互配合的蜗轮（41）和蜗杆（42），所述伺服电机（14）的输出轴与蜗杆（41）连接，蜗轮（42）经连接轴连接有第二旋转带轮（43），所述第一旋转带轮（12）和第二选择带轮（43）之间套设有同步带（44）。
8.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：所述接料箱（18）的底部设有滚轮（45），所述机架（1）上有箱门（46）。
9.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：所述防尘罩盖（2）上还设有位置传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910486775.7A CN110039105A (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种钢管切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910486775.7A CN110039105A (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种钢管切割装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110039105A true CN110039105A (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=67284541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910486775.7A Pending CN110039105A (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种钢管切割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110039105A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112893903A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-04 | 江苏兴洋管业股份有限公司 | 一种用于制作不锈钢管件的钢管切断机 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB610687A (en) * | 1946-04-15 | 1948-10-19 | George Vincent Rogers | Improvements in and relating to lathe chucks |
| CN103273101A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-09-04 | 宁波市鄞州金博机械厂（普通合伙） | 三爪卡盘 |
| CN104440353A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 江门市蓬江区锦弘五金制品厂 | 一种管件出料机 |
| CN204673044U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-09-30 | 贵阳碧野厨具成套设备有限公司 | 一种大尺寸管材切割装置 |
| CN205183923U (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-27 | 上海沪工焊接集团股份有限公司 | 管道切割机 |
| CN105772771A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-20 | 浙江辛子精工机械股份有限公司 | 一种适用于特大型工件精密自定心卡盘 |
| CN206794807U (zh) * | 2017-05-11 | 2017-12-26 | 东莞市中煌五金制品有限公司 | 一种车床卡盘爪结构 |
| CN207358824U (zh) * | 2017-10-23 | 2018-05-15 | 金川集团股份有限公司 | 一种自动切割装置 |
| CN208117392U (zh) * | 2018-02-07 | 2018-11-20 | 无锡美高帝机械有限公司 | 一种切割机 |
| CN210305958U (zh) * | 2019-06-05 | 2020-04-14 | 海盐汇通智能家居股份有限公司 | 钢管切割装置 |
-
2019
- 2019-06-05 CN CN201910486775.7A patent/CN110039105A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB610687A (en) * | 1946-04-15 | 1948-10-19 | George Vincent Rogers | Improvements in and relating to lathe chucks |
| CN103273101A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-09-04 | 宁波市鄞州金博机械厂（普通合伙） | 三爪卡盘 |
| CN104440353A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 江门市蓬江区锦弘五金制品厂 | 一种管件出料机 |
| CN204673044U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-09-30 | 贵阳碧野厨具成套设备有限公司 | 一种大尺寸管材切割装置 |
| CN205183923U (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-27 | 上海沪工焊接集团股份有限公司 | 管道切割机 |
| CN105772771A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-20 | 浙江辛子精工机械股份有限公司 | 一种适用于特大型工件精密自定心卡盘 |
| CN206794807U (zh) * | 2017-05-11 | 2017-12-26 | 东莞市中煌五金制品有限公司 | 一种车床卡盘爪结构 |
| CN207358824U (zh) * | 2017-10-23 | 2018-05-15 | 金川集团股份有限公司 | 一种自动切割装置 |
| CN208117392U (zh) * | 2018-02-07 | 2018-11-20 | 无锡美高帝机械有限公司 | 一种切割机 |
| CN210305958U (zh) * | 2019-06-05 | 2020-04-14 | 海盐汇通智能家居股份有限公司 | 钢管切割装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112893903A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-04 | 江苏兴洋管业股份有限公司 | 一种用于制作不锈钢管件的钢管切断机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2020179388A (ja) | ピアスを磨く装置 | |
| CN217252532U (zh) | 一种轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备 | |
| CN110039105A (zh) | 一种钢管切割装置 | |
| CN111483057B (zh) | 无尘环保节能的物料混合搅拌系统 | |
| CN110860990A (zh) | 一种汽车零部件加工用表面抛光装置 | |
| CN210305958U (zh) | 钢管切割装置 | |
| CN217800654U (zh) | 一种用于机械制造的自动化打磨设备 | |
| CN107263271A (zh) | 一种卧式金相磨抛机 | |
| CN104493659B (zh) | 一种钢管端面除毛刺机 | |
| CN214030943U (zh) | 一种大米加工导流装置 | |
| CN114523335A (zh) | 一种数控机床刀具用的收纳保养设备 | |
| CN208600764U (zh) | 螺杆真空泵转子深孔钻床毛坯自定义专用夹具 | |
| CN217044884U (zh) | 一种机械加工用机械切割装置 | |
| CN215332231U (zh) | 一种开窗器用电机 | |
| CN220372818U (zh) | 一种汽车密封件加工用打磨平台 | |
| CN216656615U (zh) | 一种多功能齿轮开齿设备 | |
| CN218890817U (zh) | 一种猫粮粉渣分离装置 | |
| CN219617261U (zh) | 一种车床中可对防碎屑进行清理的吸尘装置 | |
| CN220481219U (zh) | 一种具备除尘机构的金属加工件表面处理装置 | |
| CN217910926U (zh) | 一种用于药液分离的平板吊袋离心机 | |
| CN215613949U (zh) | 用于彩色滤光片清洗的夹持机构 | |
| CN214132243U (zh) | 一种具有减震功能的旋转分离器 | |
| CN221064729U (zh) | 一种具有防尘功能的数控线切割机床 | |
| CN219256134U (zh) | 发泡机发泡过滤装置 | |
| CN115181940B (zh) | 一种光学真空镀膜设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |