CN208117392U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机，旨在提供一种能对工作台进行封闭的切割机，其包括框架，框架上设有工作台，工作台一侧设有控制柜，控制柜内设有PLC，工作台上设有切割机，工作台上设有一面开口的防护罩，防护罩上设有封闭装置，封闭装置包括位于防护罩靠近开口一侧的气缸，气缸连接有活塞杆，活塞杆上铰接有第一滑块，活塞杆一端设有滑动板，滑动板上设有第一滑槽，第一滑块与第一滑槽滑动连接，滑动板上连接有转轴，防护罩顶部设有固定块，转轴贯穿固定块，转轴两端连接有支撑杆，支撑杆上铰接有弧形滑动门，滑动门两侧设有第二滑块，防护罩上设有弧形的第二滑槽，第二滑块与第二滑槽滑动连接，实现了对工作台进行封闭。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种切割机。

背景技术

在机械加工领域，切割机是常用的机械切割设备，且种类繁多；现有的切割机在切割过程经常火花和切屑飞溅，污染环境，操作人员易受伤害。

目前，公开号为CN202984828U的中国专利公开了一种切割机，它包括切割机本体、开关，开关与切割机本体串联，开关上连接有细线，细线紧绷拉紧开关，开关闭合，当细线断开开关自动断开，还包括有一个支架，开关设置在支架上，细线一端设置在开关上另一端固定在支架上，细线紧绷设置，设置一个支架使得细线和开关能够固定在支架上，并且在支架上可以设置一个线团，以备多次使用。开关上设置有用于固定细线的钩子，在开关上设置钩子使得细线更加容易固定在开关上。

这种切割机虽然采用细线与开关配合，细线与开关拉紧配合，当切割机的切割片切到细线时，细线断开，开关即断开，切割机实现断电，使得切割片在到达指定切割点时自动停止运行，提高切割精度，但是在切割过程中，切割机及工件直接暴露在操作人员能直接接触到的地方，切割机的火花机切割飞溅，易误伤操作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割机，其具有能对工作台进行封闭的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割机，包括框架，所述框架上设有工作台，所述工作台一侧设有控制柜，所述控制柜内设有PLC，所述工作台上设有切割机，所述工作台上设有防护罩，所述防护罩侧面设有开口，所述防护罩上设有封闭装置，所述封闭装置包括位于防护罩靠近开口一侧的气缸，所述气缸沿水平方向设置，所述气缸连接有活塞杆，所述活塞杆上铰接有第一滑块，所述活塞杆一端设有滑动板，所述滑动板上设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述滑动板上连接有转轴，所述防护罩顶部设有固定块，所述固定块内设有轴承，所述转轴贯穿固定块，且通过轴承与固定块转动连接，所述转轴两端连接有支撑杆，所述支撑杆上铰接有弧形滑动门，所述滑动门两侧设有第二滑块，所述防护罩上设有弧形的第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过PLC控制气缸工作,活塞杆伸缩，带动第一滑块前后位移，第一滑块在第一滑槽中滑动，使得滑动板发生角度旋转，从而带动转轴及支撑杆转动，进而带动滑动门在第二滑槽中滑动，活塞杆伸出时，滑动板、转轴及支撑杆顺时针旋转，将滑动门向上抬升，完成开门；活塞杆收缩，滑动板、转轴及支撑杆逆时针旋转，将滑动门向下降落，完成关门，通过对防护罩进行自动开关门，实现了对工作台的自动开启或封闭；在工作台处于开门状态时，进行上下料，在工作台处于关门状态时，切割机对工件进行加工，由于工件加工过程中，切割机及工作台处于封闭状态，与操作人员相互隔离开来，避免了切割过程中的火花或者切屑飞溅误伤操作人员，并且使切屑堆积在工作台上，避免了切屑溅落在地上，导致地面整洁度较差，在堆积一定的切屑后，对工作台集中打扫即可，省时省力。

进一步设置：所述滑动门上设有透明板。

通过采用上述技术方案，利用滑动门将防护罩封闭后，切割机在防护罩内对对工件进行切割，操作人员可通过透明板对工作台内部进行实时观察。

进一步设置：所述框架一侧设有夹紧装置，所述夹紧装置包括位于框架一侧的步进电机及位于控制柜内的步进驱动器，所述步进驱动器与PLC电连接，所述步进电机与步进驱动器电连接，所述步进电机的出口连接有丝杠，所述丝杠上连接滚珠，滚珠上连接有推板，所述框架远离步进电机的一侧设有挡板。

通过采用上述技术方案，将工件放置到工作台上，PLC控制步进驱动器驱动步进电机正转，丝杠顺时针转动，滚珠带动推板在丝杠上向挡板位移，从而对工件进行夹紧，增强了切割机在切割过程中的稳定性；在工件切割完成后，步进电机反转，推板向远离挡板的方向位移，从而将工件释放。

进一步设置：所述框架上设有光电开关，所述光电开关与PLC电连接。

通过采用上述技术方案，工件放置到工作台上时会遮挡光电开关，当光电开关检测到工件时，传输信号到PLC，PLC控制步进电机正转，丝杠顺时针旋转，滚珠在丝杠上向挡板位移，对工件进行夹紧，同时PLC控制气缸工作，滑动滑动门将防护罩封闭。

进一步设置：所述控制柜外部设有触摸屏及功能按钮，所述触摸屏及功能按钮与PLC电连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过操作触摸屏或者功能按钮，控制PLC实现各种功能，并且触摸屏能实时监控切割机当前状态。

进一步设置：所述框架底部四角设有万向轮，所述框架底部靠近万向轮设有支撑气缸，所述框架底部设有第二电磁阀，所述支撑气缸与第二电磁阀电连接，所述第二电磁阀与 PLC电连接，所述支撑气缸的出口连接有摩擦块。

通过采用上述技术方案，在需要移动切割机时，将PLC控制第二电磁阀带动支撑气缸收缩，从而将摩擦块抬起，使万向轮与地面完全接触，利用万向轮带动切割机移动；在确定好切割机位置后，支撑气缸伸出，摩擦块与地面接触，由于摩擦块表面不光滑，其与地面的摩擦力较大，使得切割机不易移动。

进一步设置：所述框架侧面设有拉环。

通过采用上述技术方案，在需要将切割机搬运到高处时，利用起重机挂住拉环，对切割机进行抬升搬运。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：气缸工作，活塞杆伸缩带动滑动板、转轴及支撑杆旋转，将滑动门抬升或降落，对防护罩进行自动开关门，实现了对工作台的自动开启或封闭；步进电机带动丝杠旋转，滚珠在丝杠上直线位移，从而带动推板靠近或远离挡板，对工件进行夹紧或释放；光电开关可以检测当前工作台上是否有工件；利用万向轮带动切割机移动，并利用支撑气缸带动摩擦块与地面接触，从而将切割机固定。

附图说明

图1是切割机的整体结构示意图；

图2是切割机用于显示夹紧装置的结构示意图；

图3是切割机用于显示封闭装置的结构示意图；

图4是图3中A处结构放大示意图。

图中，1、框架；2、工作台；3、控制柜；4、PLC；5、切割机；6、防护罩；7、开口；8、封闭装置；801、气缸；802、活塞杆；803、第一滑块；804、滑动板；805、第一滑槽；806、转轴；807、固定块；808、轴承；809、支撑杆；810、滑动门；811、第二滑块； 812、第二滑槽；813、透明板；9、夹紧装置；901、步进电机；902、步进驱动器；903、丝杠；904、滚珠；905、推板；906、挡板；10、光电开关；11、触摸屏；12、功能按钮； 13、万向轮；14、支撑气缸；15、第二电磁阀；16、摩擦块；17、拉环；18、螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种切割机5，如图1及图2所示，包括框架1，框架1上设有栅栏状工作台2，工作台2一侧设有控制柜3，控制柜3内设有PLC4及步进驱动器902，步进驱动器902连接PLC4的输出端，控制柜3外部设有触摸屏11及功能按钮12，触摸屏11及功能按钮12与PLC4电连接；工作台2上设有切割机5，工作台2上设有防护罩6，防护罩6侧面设有开口7，防护罩6将切割机5与外部隔离，防护罩6与工作台2之间通过螺丝18拆卸连接，在操作人员不需要防护罩6、或者需要对切割机5进行维修清洁时，将螺丝18取下，令防护罩6与工作台2相互分离。

如图3及图4所示，防护罩6上设有封闭装置8，封闭装置8包括位于防护罩6靠近开口7一侧的气缸801、位于防护罩6靠近气缸801一侧的第一电磁阀，气缸801与第一电磁阀电连接，第一电磁阀与PLC4电连接，气缸801靠近防护罩6顶部，且沿水平方向设置，气缸801靠近开口7的一端连接有活塞杆802，活塞杆802远离气缸801的一端铰接有第一滑块803，活塞杆802远离气缸801的一端还设有滑动板804，滑动板804上设有第一滑槽805，第一滑块803与第一滑槽805滑动连接，滑动板一端固定连接有转轴806，防护罩6顶部固定安装有固定块807，固定块807共有两块，分别位于防护罩6两侧，固定块 807内设有轴承808，转轴806贯穿固定块807，且通过轴承808与固定块807转动连接，转轴806两端固定连接有支撑杆809，支撑杆809的长度等于转轴806与防护罩6的开口7 之间的距离长度，支撑杆809远离转轴806的一端铰接有弧形滑动门810，滑动门810上设有透明板813，滑动门810两侧设有第二滑块811，防护罩6上设有弧形的第二滑槽812，第二滑槽812位于防护罩6靠近滑动门810的两内壁上，第二滑块811与第二滑槽812滑动连接，第二滑槽812的宽度大于第二滑块811的宽度，使得第二滑块811在第二滑槽812中滑动时能在一定程度上发生晃动，避免在滑移过程中出现卡死状态，防护罩6及透明板813 采用的耐温材料。

如图2所示，框架1一侧设有夹紧装置9，夹紧装置9包括位于框架1靠近开口7一侧的步进电机901，步进电机901与步进驱动器902电连接，步进驱动器902与PLC4电连接，步进电机901的出口贯穿框架1连接有丝杠903，丝杠903上连接有滚珠904，滚珠 904上固定安装有推板905，推板905贯穿栅栏状工作台2，框架1远离步进电机901的一侧设有挡板906，丝杠903远离步进电机901的一端通过轴承808与挡板906转动连接，挡板906贯穿工作台2；框架1上设有光电开关10，光电开关10位于栅栏状工作台2之间的空隙中，光电开关10与PLC4电连接。

如图1所示，框架1侧面设有拉环17，框架1底部四角设有万向轮13，框架1底部靠近万向轮13设有支撑气缸14，支撑气缸14沿竖直方向设置，框架1底部设有第二电磁阀15，支撑气缸14与第二电磁阀15电连接，第二电磁阀15与PLC4电连接，支撑气缸14 的出口连接有摩擦块16。

其主要工作原理为：操作人员将待切割工件放置到工作台2上，光电开关10检测到工件，传输信号到PLC4，PLC4通过控制步进驱动器902驱动步进电机901正转，丝杠903 顺时针转动，滚珠904带动推板905在丝杠903上向挡板906位移，从而对工件进行夹紧；同时，PLC4通过控制第一电磁阀来驱动气缸801工作，活塞杆802收缩，第一滑块803向后位移，第一滑块803在第一滑槽805中滑动，带动滑动板804逆时针旋转，滑动板804在转动过程中带动转轴806及支撑杆809同步逆时针转动，第二滑块811在第二滑槽812中滑动，滑动门810向下位移，完成对防护罩6的关门，实现了对工作台2的封闭，切割机5 对工件进行切割；工件完成切割后，操作人员通过操纵触摸屏11或者功能按钮12传输信号到PLC4，PLC4通过控制步进驱动器902来驱动步进电机901反转，丝杠903逆时针转动，滚珠904带动推板905在丝杠903上向远离挡板906的方向位移，从而将工件释放，同时，PLC4通过控制第一电磁阀来驱动气缸801工作，活塞杆802伸出，第一滑块803向前位移，第一滑块803带动滑动板804顺时针转动，并且转轴806及支撑杆809同步顺时针转动，带动滑动门810向上抬升，完成对防护罩6的开门，将工件从工作台2上取下。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种切割机，包括框架(1)，所述框架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)一侧设有控制柜(3)，所述控制柜(3)内设有PLC(4)，所述工作台(2)上设有切割机(5)，其特征在于：所述工作台(2)上设有防护罩(6)，所述防护罩(6)侧面设有开口(7)，所述防护罩(6)上设有封闭装置(8)，所述封闭装置(8)包括位于防护罩(6)靠近开口(7)一侧的气缸(801)，所述气缸(801)沿水平方向设置，所述气缸(801)连接有活塞杆(802)，所述活塞杆(802)上铰接有第一滑块(803)，所述活塞杆(802)一端设有滑动板(804)，所述滑动板(804)上设有第一滑槽(805)，所述第一滑块(803)与第一滑槽(805)滑动连接，所述滑动板(804)连接有转轴(806)，所述防护罩(6)顶部设有固定块(807)，所述固定块(807)内设有轴承(808)，所述转轴(806)贯穿固定块(807)，且通过轴承(808)与固定块(807)转动连接，所述转轴(806)两端连接有支撑杆(809)，所述支撑杆(809)上铰接有弧形滑动门(810)，所述滑动门(810)两侧设有第二滑块(811)，所述防护罩(6)上设有弧形的第二滑槽(812)，所述第二滑块(811)与第二滑槽(812)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述滑动门(810)上设有透明板(813)。

3.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述框架(1)一侧设有夹紧装置(9)，所述夹紧装置(9)包括位于框架(1)一侧的步进电机(901)及位于控制柜(3)内的步进驱动器(902)，所述步进驱动器(902)与PLC(4)电连接，所述步进电机(901)与步进驱动器(902)电连接，所述步进电机(901)的出口连接有丝杠(903)，所述丝杠(903)上连接滚珠(904)，滚珠(904)上连接有推板(905)，所述框架(1)远离步进电机(901)的一侧设有挡板(906)。

4.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述框架(1)上设有光电开关(10)，所述光电开关(10)与PLC(4)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述控制柜(3)外部设有触摸屏(11)及功能按钮(12)，所述触摸屏(11)及功能按钮(12)与PLC(4)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述框架(1)底部四角设有万向轮(13)，所述框架(1)底部靠近万向轮(13)设有支撑气缸(14)，所述框架(1)底部设有第二电磁阀(15)，所述支撑气缸(14)与第二电磁阀(15)电连接，所述第二电磁阀(15)与PLC(4)电连接，所述支撑气缸(14)的出口连接有摩擦块(16)。

7.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述框架(1)侧面设有拉环(17)。