CN109514107B - 一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置，包括撑架，所述支撑架的上端一体成型有放置板，所述放置板上放置有工件，所述放置板上靠近工件的一侧安装有固定架，所述固定架的横梁上与放置板之间共同焊接有导轨，所述导轨上滑动连接有激光设备。本发明通过驱动机构带动联动机构，使得当工件开始加工时，可使滑动挡板从连接罩内伸出，通过滑动挡板对加工时发生的光线进行阻挡，可大大减少激光加工时对工作人员眼部的伤害，使得工作场地的光污染大大减少；通过伺服电机正转与反转，控制滑动挡板在连接罩内伸出或缩回，使得整体的操作更加简单易行，无需大量的操作即可完成，提高挡光操作的效率。

Description

一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置

技术领域

本发明涉及激光技工技术领域，尤其涉及一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置。

背景技术

激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的，激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料，用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等；

而当激光打在工件金属上时，容易通过工件金属发生光线反射，容易造成工作场地光污染严重，容易对工作人员的眼部造成伤害。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中激光技工时容易通过金属造成光纤反射，容易对工作人员的眼部造成伤害的问题，而提出的一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置，包括支撑架，所述支撑架的上端一体成型有放置板，所述放置板上放置有工件，所述放置板上靠近工件的一侧安装有固定架，所述固定架的横梁上与放置板之间共同焊接有导轨，所述导轨上滑动连接有激光设备，所述固定架的两侧且位于放置板上均焊接有连接罩，所述连接罩内开设有弧形活动腔，所述弧形活动腔内滑动连接有滑动挡板，两个所述连接罩相互靠近的一端固定连接，两个所述滑动挡板相互远离的一端均焊接有第一转动座，两个所述第一转动座上均安装有联动机构。

优选地，所述联动机构包括连杆、活动杆、滑槽、防脱帽、第二转动座和螺纹套块，两个所述第一转动座上通过销轴均转动连接有连杆，所述连杆远离第一转动座的一端滑动连接有活动杆，所述活动杆远离连杆的一端通过销轴转动连接有第二转动座，所述第二转动座远离活动杆的一端焊接有螺纹套块，所述连杆滑动连接在活动杆的一端焊接有柱销，所述活动杆对应柱销的位置开设有滑槽，所述柱销滑动连接在滑槽内并焊接有防脱帽，所述螺纹套块上安装有驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括伺服电机、链条、主动齿轮、从动齿轮、导杆和螺杆，所述连接罩的两侧且位于放置板上均焊接有支撑板，所述支撑板上通过轴承转动连接有螺杆，所述螺纹套块螺纹套接在螺杆上，所述螺杆远离支撑板的一端通过轴承焊接有连接板，所述支撑板上位于螺杆远离连接罩的一侧焊接有导杆，所述导杆远离支撑板的一端焊接在连接板上，且螺纹套块滑动套接在导杆上，所述支撑板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑板并焊接有主动齿轮，所述螺杆靠近支撑板的一端采用光面轴体并贯穿支撑板，所述螺杆贯穿支撑板的一端焊接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮共同套接有链条。

优选地，所述连接罩上对应第一转动座的位置开设有滑道，所述第一转动座滑动在滑道内，且第一转动座安装在滑动挡板的中部。

优选地，所述连接罩与滑动挡板均采用圆弧形设计。

优选地，所述连杆位于活动杆的下端，所述防脱帽的直径大于滑槽的宽度。

优选地，所述激光设备上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在激光设备上横梁部分的正下端并固定在放置板上。

优选地，所述螺杆、导杆均连接在支撑板的中部。

本发明与现有技术相比具有以下好处：

1、本发明通过驱动机构带动联动机构，使得当工件开始加工时，可使滑动挡板从连接罩内伸出，通过滑动挡板对加工时发生的光线进行阻挡，可大大减少激光加工时对工作人员眼部的伤害，使得工作场地的光污染大大减少；

2、通过连杆带动柱销在滑槽内滑动并进行转动，可适应螺纹套块与滑动挡板之间的距离变化与角度变化，使得结构更加精简；

3、通过伺服电机正转与反转，控制滑动挡板在连接罩内伸出或缩回，使得整体的操作更加简单易行，无需大量的操作即可完成，提高挡光操作的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置的结构图；

图2为本发明提出的一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置的A部分放大图；

图3为本发明提出的一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置的联动机构与驱动机构示意图；

图4为本发明提出的一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置的B部分放大图；

图5为本发明提出的一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置的支撑板侧视图；

图6为本发明提出的一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置的连杆与活动杆连接侧视图。

图中：1支撑架、2放置板、3工件、4固定架、5激光设备、6导轨、7滑动挡板、8第一转动座、9连杆、10连接罩、11支撑板、12主动齿轮、13链条、14伺服电机、15导杆、16螺杆、17螺纹套块、18第二转动座、19从动齿轮、20防脱帽、21活动杆、22滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置，包括支撑架1，支撑架1的上端一体成型有放置板2，放置板2上放置有工件3，放置板2上靠近工件3的一侧安装有固定架4，固定架4的横梁上与放置板2之间共同焊接有导轨6，导轨6上滑动连接有激光设备5，固定架4的两侧且位于放置板2上均焊接有连接罩10，连接罩10内开设有弧形活动腔，弧形活动腔内滑动连接有滑动挡板7，两个连接罩10相互靠近的一端固定连接，两个滑动挡板7相互远离的一端均焊接有第一转动座8，两个第一转动座8上均安装有联动机构，通过控制滑动挡板7从连接罩10内伸出，两个滑动挡板7对光线进行阻挡，从而提高镭射加工时的环境，此处滑动挡板7到工件3的距离，可根据工件3的厚度，控制滑动挡板7的宽度。

具体的，联动机构包括连杆9、活动杆21、滑槽22、防脱帽20、第二转动座18和螺纹套块17，两个第一转动座8上通过销轴均转动连接有连杆9，连杆9远离第一转动座8的一端滑动连接有活动杆21，活动杆21远离连杆9的一端通过销轴转动连接有第二转动座18，第二转动座18远离活动杆21的一端焊接有螺纹套块17，连杆9滑动连接在活动杆21的一端焊接有柱销，活动杆21对应柱销的位置开设有滑槽22，柱销滑动连接在滑槽22内并焊接有防脱帽20，螺纹套块17上安装有驱动机构，当螺纹套块17发生移动时，通过连杆9、活动杆21、带动第一转动座8发生位移，从而使滑动挡板7在连接罩10内滑动。

具体的，驱动机构包括伺服电机14、链条13、主动齿轮12、从动齿轮19、导杆15和螺杆16，连接罩10的两侧且位于放置板2上均焊接有支撑板11，支撑板11上通过轴承转动连接有螺杆16，螺纹套块17螺纹套接在螺杆16上，螺杆16远离支撑板11的一端通过轴承焊接有连接板，支撑板11上位于螺杆16远离连接罩10的一侧焊接有导杆15，导杆15远离支撑板11的一端焊接在连接板上，且螺纹套块17滑动套接在导杆15上，支撑板11上安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端贯穿支撑板11并焊接有主动齿轮12，螺杆16靠近支撑板11的一端采用光面轴体并贯穿支撑板11，螺杆16贯穿支撑板11的一端焊接有从动齿轮19，主动齿轮12与从动齿轮19共同套接有链条13，伺服电机14通过主动齿轮12、从动齿轮19、链条13带动螺杆16发生转动，通过螺杆16带动螺纹套块17发生移动。

进一步的，连接罩10上对应第一转动座8的位置开设有滑道，第一转动座8滑动在滑道内，且第一转动座8安装在滑动挡板7的中部，当滑动挡板7在连接罩10内滑动时，第一转动座8滑动在连接罩10内。连接罩10与滑动挡板7均采用圆弧形设计，滑动挡板7可在连接罩10内发生移动，通过采用弧形设计可扩大光线阻挡的范围。

更进一步的，连杆9位于活动杆21的下端，防脱帽20的直径大于滑槽22的宽度。激光设备5上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在激光设备5上横梁部分的正下端并固定在放置板2上，当激光设备5开始工作时，通过电动伸缩杆进行高度调节，此处未在附图中示出，为镭射加工的常用设备，不做详细阐述。螺杆16、导杆15均连接在支撑板11的中部，螺杆16与导杆15与第一转动座8处于同一水平线上。

本发明使用时，待加工的工件3放置在放置板2上，激光设备5的高度调节可通过电动伸缩杆进行调节，激光设备5可滑动在到导轨6上，当激光设备5开始工作时，控制伺服电机14运动，使伺服电机14通过主动齿轮12、链条13、从动齿轮19使螺杆16发生转动，当发生转动时，由于螺纹套块17与螺杆16螺纹连接，可带动螺纹套块17在螺杆16上移动，通过导杆15的限制，使得螺纹套块17发生运动时只能做直线运动，此时通过伺服电机14的正转反转使螺纹套块17在螺杆16上进行移动，此处当激光设备5开始工作时，使螺纹套块17带动第二转动座18运动，第二转动座18通过连杆9、活动杆21带动滑动挡板7在连接罩10内进行滑动，连杆9此时通过柱销在滑槽22内转动并发生滑动，使得工件3开始加工时，两个滑动挡板7从连接罩10内滑出，第一转动座8在连接罩10上对应的滑道内滑动，使得加工时的光线进行阻挡，加工完毕后，通过伺服电机14的反转使螺纹套块17复位，使得滑动挡板7收回。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上端一体成型有放置板(2)，所述放置板(2)上放置有工件(3)，所述放置板(2)上靠近工件(3)的一侧安装有固定架(4)，所述固定架(4)的横梁上与放置板(2)之间共同焊接有导轨(6)，所述导轨(6)上滑动连接有激光设备(5)，所述固定架(4)的两侧且位于放置板(2)上均焊接有连接罩(10)，所述连接罩(10)内开设有弧形活动腔，所述弧形活动腔内滑动连接有滑动挡板(7)，两个所述连接罩(10)相互靠近的一端固定连接，两个所述滑动挡板(7)相互远离的一端均焊接有第一转动座(8)，两个所述第一转动座(8)上均安装有联动机构；

所述联动机构包括连杆(9)、活动杆(21)、滑槽(22)、防脱帽(20)、第二转动座(18)和螺纹套块(17)，两个所述第一转动座(8)上通过销轴均转动连接有连杆(9)，所述连杆(9)远离第一转动座(8)的一端滑动连接有活动杆(21)，所述活动杆(21)远离连杆(9)的一端通过销轴转动连接有第二转动座(18)，所述第二转动座(18)远离活动杆(21)的一端焊接有螺纹套块(17)，所述连杆(9)滑动连接在活动杆(21)的一端焊接有柱销，所述活动杆(21)对应柱销的位置开设有滑槽(22)，所述柱销滑动连接在滑槽(22)内并焊接有防脱帽(20)，所述螺纹套块(17)上安装有驱动机构；

所述驱动机构包括伺服电机(14)、链条(13)、主动齿轮(12)、从动齿轮(19)、导杆(15)和螺杆(16)，所述连接罩(10)的两侧且位于放置板(2)上均焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上通过轴承转动连接有螺杆(16)，所述螺纹套块(17)螺纹套接在螺杆(16)上，所述螺杆(16)远离支撑板(11)的一端通过轴承焊接有连接板，所述支撑板(11)上位于螺杆(16)远离连接罩(10)的一侧焊接有导杆(15)，所述导杆(15)远离支撑板(11)的一端焊接在连接板上，且螺纹套块(17)滑动套接在导杆(15)上，所述支撑板(11)上安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端贯穿支撑板(11)并焊接有主动齿轮(12)，所述螺杆(16)靠近支撑板(11)的一端采用光面轴体并贯穿支撑板(11)，所述螺杆(16)贯穿支撑板(11)的一端焊接有从动齿轮(19)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(19)共同套接有链条(13)；所述连接罩(10)上对应第一转动座(8)的位置开设有滑道，所述第一转动座(8)滑动在滑道内，且第一转动座(8)安装在滑动挡板(7)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置，其特征在于，所述连接罩(10)与滑动挡板(7)均采用圆弧形设计。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置，其特征在于，所述连杆(9)位于活动杆(21)的下端，所述防脱帽(20)的直径大于滑槽(22)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置，其特征在于，所述激光设备(5)上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在激光设备(5)上横梁部分的正下端并固定在放置板(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料网状结构零件的镭射加工装置，其特征在于，所述螺杆(16)、导杆(15)均连接在支撑板(11)的中部。

Images