CN210789669U

CN210789669U - 一种金属片激光焊接工作台

Info

Publication number: CN210789669U
Application number: CN201921647194.9U
Authority: CN
Inventors: 李鹏飞; 韩丙辰; 李岩
Original assignee: Taiyuan Normal University
Current assignee: Taiyuan Normal University
Priority date: 2019-09-29
Filing date: 2019-09-29
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-09-29

Abstract

本实用新型涉及一种金属片激光焊接工作台，该金属片激光焊接工作台，包括台架，所述台架上相对设有第一定位部件和第二定位部件，所述第一定位部件具有定位金属片的第一台面，所述第二定位部件具有定位金属片的第二台面，所述第一台面和第二台面之间成夹角α设置，所述台架上方设有激光头，所述激光头沿第一台面和第二台面交线方向移动设置；所述第二定位部件包括定位架和驱动机构，所述定位架靠近第一定位部件的一端与台架铰接，另一端通过驱动机构驱动其以定位架的铰接轴为转轴旋转，以调节夹角α的大小。该金属片激光焊接工作台，结构简单，可以实现两个金属片一定夹角角度焊接，且焊接精度高。

Description

一种金属片激光焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及激光焊接领域，尤其涉及一种金属片激光焊接工作台。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

在焊接实验中，现有的激光焊接装置，通常能够实现两个金属片在同一水平面内的焊接，却无法准确实现两者一定夹角焊接，进而影响其使用范围。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属片激光焊接工作台，能够调节两个金属片的焊接角度，解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种金属片激光焊接工作台，包括台架，所述台架上相对设有第一定位部件和第二定位部件，所述第一定位部件具有定位金属片的第一台面，所述第二定位部件具有定位金属片的第二台面，所述第一台面和第二台面之间成夹角α设置，所述台架上方设有激光头，所述激光头沿第一台面和第二台面交线方向移动设置；

所述第二定位部件包括定位架和驱动机构，所述定位架顶部形成第二台面，所述定位架靠近第一台面的一端与台架铰接，另一端通过所述驱动机构驱动其以定位架的铰接轴为转轴旋转以调节夹角α的大小。

使用时，在第一台面和第二台面上分别放置一金属片，主要通过第二台面的调整实现两个金属片的夹角α调整，从而通过激光头实现两者焊接。

优选的，所述第二台面上方的定位架上具有定位金属片的定位部，用于将金属片固定在第二台面上。

优选的，所述定位架的两侧设有两个相互对称的定位部，实现金属片较为稳定定位，而不会发生偏移。具体的，所述定位部可采用以下结构，包括L型支撑板和定位螺栓，所述L型支撑板固接于定位架的顶部一侧；所述定位螺栓螺纹连接于所述L型支撑板上。

优选的，所述驱动机构包括固设于定位架上的弧形齿条，所述弧形齿条的圆心与定位架的铰接轴线重合，在弧形齿条的背面啮合有齿轮，所述齿轮套设固定于一转轴上，所述转轴转动设于台架上，并在其一端部固接有摇柄。使用时，通过摇动摇柄，使转轴上的齿轮带动弧形齿条转动，进而实现定位架以其铰接轴为转轴转动，从而达到第二台面与第一台面的夹角α调整。

优选的，所述定位架的两侧分别固接有一弧形齿条，所述弧形齿条的外侧面刻有角度刻度线，通过设置角度刻度线，可以较为方便的实现第二台面与第一台面夹角调整。角度刻度线可以从上作为起始0°，定位架调整时，第二台面与第一台面的夹角为180°减去角度刻度线读取的度数所得；角度刻度线还可以从上作为终点180°，定位架调整时，第二台面与第一台面的夹角为角度刻度线读取的度数。

优选的，当夹角α为180°时，第一台面和第二台面位于同一平面上。

优选的，所述激光头设于一丝杠机构上，所述丝杠机构通过一支架设于台架上，所述支架下端滑动设于台架侧部开设的滑槽中。可以实现激光头在垂直焊接交线方向的微调。

优选的，所述支架上悬设有竖直设置的定位尺，所述定位尺下方的台架顶部设有位移刻度线，所述位移刻度线的设置方向与所述支架在滑槽中的滑动方向相同，所述定位尺与激光头发出光线所形成的平面平行于第一台面和第二台面所形成交线。如此设置，可以通过定位尺进而垂直位移刻度线更为精确调整激光头微调位移。

本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：

1、通过第二定位部的定位架的旋转设置，可以实现两个金属片一定夹角角度的焊接；

2、通过角度刻度线的设置，可以快速实现第一台面和第二台面夹角角度的调整；

3、通过定位部的设置，可以快速实现第二台面定位金属片的固定；

4、通过定位尺及位移刻度线的设置，可以实现激光头较为快速准确的移动，以使激光头调节至第一台面和第二台面交线位置的正下方，提高焊接精度。

附图说明

图1为本实用新型的第一角度视图；

图2为本实用新型的第二角度视图；

图3为图1中A部分放大结构示意图。

图中，1、台架，2、第一台面，3、第二台面，4、激光头，5、定位架，6、驱动机构，7、定位螺栓，8、丝杠机构，9、支架，10、滑槽，11、定位尺，12、位移刻度线；

61、弧形齿条，62、齿条，63、转轴，64、摇柄，65、角度刻度线。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3所示，本实施例中，该金属片激光焊接工作台，包括台架1，所述台架1上相对设有第一定位部件和第二定位部件，所述第一定位部件具有定位金属片的第一台面2，所述第二定位部件具有定位金属片的第二台面3，所述第一台面2和第二台面3之间成夹角α设置，所述台架1上方设有激光头4，所述激光头4沿第一台面2和第二台面3交线方向移动设置，以便于焊接两个金属片；所述第二定位部件包括定位架5和驱动机构6，所述定位架5顶部形成第二台面3，所述定位架5靠近第一定位部件的一端与台架1铰接，另一端通过驱动机构6驱动其旋转，以调节第一台面2和第二台面3之间的夹角。

工作原理，在第一台面搁置第一金属片，调节定位架至一定角度并第二台面搁置第二金属片，之后通过激光头对两者的交接处焊接，以实现除平面外的一定夹角的的焊接作业。

可理解的，在第二台面3上方的定位架5上设有定位螺栓7，通过定位螺栓7实现金属片的固定和释放。

可理解的，所述驱动机构6包括固设于定位架5上的弧形齿条61，所述弧形齿条61的圆心与定位架5的铰接轴线重合，在弧形齿条61的背面啮合有齿轮62，所述齿轮62套设固定于一转轴63上，所述转轴63转动设于台架1上，并在其一端部固接有摇柄64。所述定位架5的两侧分别固接有一弧形齿条61可以使得定位架调整过程更稳定，所述弧形齿条61的外侧面刻有角度刻度线65，方便调整过程中观察调整角度。当夹角α为180°时，第一台面2和第二台面3在同一平面上。

可理解的，所述激光头4设于一丝杠机构8上，所述丝杠机构8通过一支架9设于台架1上，所述支架9下端滑动设于台架1侧部开设的滑槽10中，以方便对激光头垂直焊接方向微调。

可理解的，在支架9上固接有竖直设置的定位尺11，所述定位尺11的下端悬空，所述定位尺11下方的台架上设有位移刻度线12，所述位移刻度线12的设置方向与支架9在滑槽10中的滑动方向相同，所述定位尺11与激光头4发出光线所形成的平面平行于第一台面2和第二台面3所形成交线，通过定位尺11和垂直位移刻度线12可以更快速、准确实现激光头4在垂直焊接方向上的微调。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.一种金属片激光焊接工作台，其特征在于，包括台架，所述台架上相对设有第一定位部件和第二定位部件，所述第一定位部件具有定位金属片的第一台面，所述第二定位部件具有定位金属片的第二台面，所述第一台面和第二台面之间形成有夹角α，所述台架上方设有激光头，所述激光头沿第一台面和第二台面交线方向移动设置；

2.根据权利要求1所述的金属片激光焊接工作台，其特征在于，所述第二台面上方的定位架上具有定位金属片的定位部。

3.根据权利要求2所述的金属片激光焊接工作台，其特征在于，所述定位架的两侧设有两个相互对称的定位部。

4.根据权利要求2或3所述的金属片激光焊接工作台，其特征在于，所述定位部包括：

L型支撑板，所述L型支撑板固接于定位架的顶部一侧；

定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接于所述L型支撑板上。

5.根据权利要求1所述的金属片激光焊接工作台，其特征在于，所述驱动机构包括固定于定位架上的弧形齿条，所述弧形齿条的圆心与定位架铰接轴的轴线重合，所述弧形齿条的背面啮合有齿轮，所述齿轮套设固定于一转轴上，所述转轴转动设于台架上，并在其一端部固接有摇柄。

6.根据权利要求5所述的金属片激光焊接工作台，其特征在于，所述定位架的两侧分别固设有一弧形齿条。

7.根据权利要求5或6所述的金属片激光焊接工作台，其特征在于，所述弧形齿条远离定位架的外侧面设有角度刻度线。

8.根据权利要求1所述的金属片激光焊接工作台，其特征在于，当夹角α为180°时，所述第一台面和所述第二台面位于同一平面上。

9.根据权利要求1所述的金属片激光焊接工作台，其特征在于，所述激光头设于一丝杠机构上，所述丝杠机构通过一支架设于所述台架上，所述支架下端滑动设于台架侧部开设的滑槽中。

10.根据权利要求9所述的金属片激光焊接工作台，其特征在于，所述支架上悬设有竖直设置的定位尺，所述定位尺下方的台架顶部设有位移刻度线，所述位移刻度线的设置方向与所述支架在滑槽中的滑动方向相同，所述定位尺与激光头发出光线所形成的平面平行于第一台面和第二台面所形成交线。