CN219966891U - 一种大平面焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大平面焊接设备，涉及焊接设备技术领域，包括盛物板和横板，所述盛物板的前后两侧均设置有夹持架，且夹持架的内部贯穿有第一电推杆，所述第一电推杆的出口端连接有圆板，所述横板平行设置位于盛物板的下方，所述滑槽的内部安装有丝杆，且丝杆的左端连接有电机，所述丝杆的右端转动式插入滑槽的内壁，所述丝杆的左端外侧套接有带轮，所述丝杆的外侧设置有活动块。本实用新型通过电机、带轮和传动带的配合使用，使得两根丝杆同时旋转，活动块与丝杆螺纹连接，因此活动块在滑槽内部平移，由于活动块通过连接杆与盛物板连接，因此盛物板以及钢材平稳移动在焊接头下方，实现了钢材的均匀焊接，提高了钢材的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种大平面焊接设备。
背景技术
焊接技术广泛应用于工业，建筑，钢材加工等方面，焊接技术就是使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法，平焊属于焊接技术的其中一种，是指焊接处在于水平位置或倾斜角度不大的焊缝，焊条位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接工艺。
现有的钢材焊接通常为人工焊接，工作人员操控焊接机将两块钢材进行焊接，工作人员无法保证焊接机均匀移动，导致焊接缝凹凸不平，不够平滑，降低了钢材焊接质量，其次，钢材焊接时不够固定，导致焊接有偏差，为此，急需一种大平面焊接设备。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种大平面焊接设备，以解决现有的钢材焊接通常为人工焊接，工作人员操控焊接机将两块钢材进行焊接，工作人员无法保证焊接机均匀移动，导致焊接缝凹凸不平，不够平滑，降低了钢材焊接质量，其次，钢材焊接时不够固定，导致焊接有偏差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大平面焊接设备，包括盛物板和横板，所述盛物板的前后两侧均设置有夹持架，且夹持架的内部贯穿有第一电推杆，所述第一电推杆的出口端连接有圆板。
所述横板平行设置位于盛物板的下方，且横板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有丝杆，且丝杆的左端连接有电机，所述丝杆的右端转动式插入滑槽的内壁，所述丝杆的左端外侧套接有带轮，且带轮的外侧设置有传动带，所述丝杆的外侧设置有活动块。
优选的，所述夹持架的后侧设置有支撑架，且支撑架的顶端焊接有顶板，所述顶板的内部贯穿有第二电推杆，且第二电推杆的下端安装有焊接头，所述第二电推杆通过出口端的活塞杆与焊接头构成伸缩结构。
优选的，所述横板与丝杆均设置有两个，且丝杆的左端通过轴承贯穿横板与电机相连接。
优选的，所述活动块的内部设有与丝杆螺纹连接的螺纹槽，且活动块的一端外侧与滑槽的内壁相贴合，所述活动块的另一端与连接杆焊接。
优选的，所述连接杆远离活动块的一端与盛物板焊接，且连接杆之间关于盛物板的中轴线对称。
优选的，所述横板的底部固定有台座，且台座的下端设置有底座，所述底座的内部设置有电控箱，且底座的右侧表面分布有散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过电机、带轮和传动带的配合使用，使得两根丝杆同时旋转，活动块与丝杆螺纹连接，因此活动块在滑槽内部平移，由于活动块通过连接杆与盛物板连接，因此盛物板以及钢材平稳移动在焊接头下方，实现了钢材的均匀焊接，提高了钢材的焊接质量；
2、本实用新型中钢材放置在盛物板上，启动第一电推杆，第一电推杆控制圆板向下移动，直至圆板抵在钢材上，实现钢材的固定，便于焊接头对钢材进行焊接。
3、本实用新型中电机带动其中一根丝杆旋转，通过带轮和传动带的配合使用，使得两根丝杆同时旋转，达到一个电机控制两根丝杆的效果，减少了电机的使用，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、盛物板；2、夹持架；3、第一电推杆；4、圆板；5、支撑架；6、顶板；7、第二电推杆；8、焊接头；9、横板；10、滑槽；11、丝杆；12、电机；13、带轮；14、传动带；15、活动块；16、螺纹槽；17、连接杆；18、台座；19、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种大平面焊接设备，包括盛物板1和横板9，盛物板1的前后两侧均设置有夹持架2，且夹持架2的内部贯穿有第一电推杆3，第一电推杆3的出口端连接有圆板4，夹持架2的后侧设置有支撑架5，且支撑架5的顶端焊接有顶板6，顶板6的内部贯穿有第二电推杆7，且第二电推杆7的下端安装有焊接头8，第二电推杆7通过出口端的活塞杆与焊接头8构成伸缩结构，将待加工钢材放置在盛物板1上，随后启动第一电推杆3，第一电推杆3控制圆板4向下移动，直至圆板4抵在钢材上，实现钢材的固定，启动第二电推杆7，第二电推杆7控制焊接头8的升降，便于对钢材进行焊接操作；
横板9平行设置位于盛物板1的下方，且横板9的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部安装有丝杆11，且丝杆11的左端连接有电机12，横板9与丝杆11均设置有两个，且丝杆11的左端通过轴承贯穿横板9与电机12相连接，启动电机12，电机12带动其中一根丝杆11旋转，通过带轮13和传动带14的配合使用，使得两根丝杆11同时旋转，达到一个电机12控制两根丝杆11的效果，丝杆11的右端转动式插入滑槽10的内壁，丝杆11的左端外侧套接有带轮13，且带轮13的外侧设置有传动带14，丝杆11的外侧设置有活动块15，活动块15的内部设有与丝杆11螺纹连接的螺纹槽16，且活动块15的一端外侧与滑槽10的内壁相贴合，活动块15的另一端与连接杆17焊接，当丝杆11旋转时，活动块15受到旋转力的影响，由于活动块15外侧与滑槽10内壁贴合，因此活动块15将旋转力转化为径向力，实现活动块15在滑槽10内部的平移，由于电机12采用伺服电机，因此丝杆11可正反转，实现了活动块15的左右平移功能，连接杆17远离活动块15的一端与盛物板1焊接，且连接杆17之间关于盛物板1的中轴线对称，活动块15通过连接杆17与盛物板1连接，由于连接杆17随着活动块15的移动而移动，因此盛物板1以及上方固定的钢材随之平移，这样使得钢材可以匀速通过焊接头8下方，实现钢材的均匀焊接，避免焊接缝凹凸不平，焊接缝平滑，提高了焊接质量，横板9的底部固定有台座18，且台座18的下端设置有底座19，底座19的内部设置有电控箱，且底座19的右侧表面分布有散热孔，底座19为该装置提供支撑力，电机12、第二电推杆7和第一电推杆3均与电控箱电连接，散热孔有利于电控箱的散热。
工作原理：使用时，首先将待加工钢材放置在盛物板1上，随后启动第一电推杆3，第一电推杆3控制圆板4向下移动，直至圆板4抵在钢材上，实现钢材的固定，启动第二电推杆7和电机12，焊接头8受第二电推杆7控制下降，焊接头8对钢材边缘进行焊接，电机12带动其中一根丝杆11旋转，通过带轮13和传动带14的配合使用，使得两根丝杆11同时旋转，由于电机12采用伺服电机，因此丝杆11可正转或反转，使得活动块15在滑槽10内部左右平移，由于活动块15通过连接杆17与盛物板1连接，因此盛物板1的运动轨迹与活动块15的运动轨迹相同，盛物板1带着钢材平稳移动在焊接头8下方，实现了钢材的均匀焊接，底座19的内部设置有电控箱，电机12、第二电推杆7和第一电推杆3均与电控箱电连接，操作方便。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大平面焊接设备，包括盛物板(1)和横板(9)，其特征在于：所述盛物板(1)的前后两侧均设置有夹持架(2)，且夹持架(2)的内部贯穿有第一电推杆(3)，所述第一电推杆(3)的出口端连接有圆板(4)；
所述横板(9)平行设置位于盛物板(1)的下方，且横板(9)的内部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部安装有丝杆(11)，且丝杆(11)的左端连接有电机(12)，所述丝杆(11)的右端转动式插入滑槽(10)的内壁，所述丝杆(11)的左端外侧套接有带轮(13)，且带轮(13)的外侧设置有传动带(14)，所述丝杆(11)的外侧设置有活动块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种大平面焊接设备，其特征在于：所述夹持架(2)的后侧设置有支撑架(5)，且支撑架(5)的顶端焊接有顶板(6)，所述顶板(6)的内部贯穿有第二电推杆(7)，且第二电推杆(7)的下端安装有焊接头(8)，所述第二电推杆(7)通过出口端的活塞杆与焊接头(8)构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种大平面焊接设备，其特征在于：所述横板(9)与丝杆(11)均设置有两个，且丝杆(11)的左端通过轴承贯穿横板(9)与电机(12)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种大平面焊接设备，其特征在于：所述活动块(15)的内部设有与丝杆(11)螺纹连接的螺纹槽(16)，且活动块(15)的一端外侧与滑槽(10)的内壁相贴合，所述活动块(15)的另一端与连接杆(17)焊接。
5.根据权利要求4所述的一种大平面焊接设备，其特征在于：所述连接杆(17)远离活动块(15)的一端与盛物板(1)焊接，且连接杆(17)之间关于盛物板(1)的中轴线对称。
6.根据权利要求1所述的一种大平面焊接设备，其特征在于：所述横板(9)的底部固定有台座(18)，且台座(18)的下端设置有底座(19)，所述底座(19)的内部设置有电控箱，且底座(19)的右侧表面分布有散热孔。
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