CN213614754U - 一种新型自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动焊接装置，包括主体，主体顶部设置安装槽，安装槽内侧壁上水平设置第一滑槽，第一滑槽上位于安装槽内滑动设置第一滑块，主体内侧底部位于第一滑块下方竖直固定设置驱动装置，驱动装置输出端与第一滑块固定连接，第一滑块顶部中心处转动设置旋转台，第一滑块内侧底部位于旋转台下方竖直设置旋转电机，旋转电机顶部输出端与旋转台底部中心处固定连接，旋转台上设置多个收纳槽。本实用新型的有益效果是通过设置支架、齿条与调节电机，实现了在焊接过程中控制焊接材料的焊接角度，通过旋转台与支架配合实现了多角度焊接，有效解决了传统摩擦焊机不能调节焊接角度的问题，适用范围广。

Description

一种新型自动焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接装备技术领域，尤其是涉及一种新型自动焊接装置。

背景技术

摩擦焊接是指将两个焊接件的待焊接表面相互接触摩擦，依靠摩擦产生的热量，使得接合面熔化，并最终结为整体的一种焊接方法。现有技术的摩擦焊接设备，只能对圆柱形的材料或者两块板材同一平面的拼接处进行焊接操作，而且焊接材料的连接方向不可调节，使用较为局限，因此需要我们设计出一种新型自动焊接装置，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型自动焊接装置，尤其适合不同角度的板材进行焊接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型自动焊接装置，包括主体，所述主体顶部设置安装槽，所述安装槽内侧壁上水平设置第一滑槽，所述第一滑槽上位于所述安装槽内滑动设置第一滑块，所述主体内侧底部位于所述第一滑块下方竖直固定设置驱动装置，所述驱动装置输出端与所述第一滑块固定连接，所述第一滑块顶部中心处转动设置旋转台，所述第一滑块内侧底部位于所述旋转台下方竖直设置旋转电机，所述旋转电机顶部输出端与所述旋转台底部中心处固定连接，所述旋转台上设置多个收纳槽，多个所述收纳槽沿所述旋转台周向均匀分布且一端均指向旋转台中心处，各个所述收纳槽侧壁上水平转动设置第一转轴，所述第一转轴上固定设置卡爪，所述卡爪为C形且中部与第一转轴固定连接，所述收纳槽内侧底部位于所述卡爪下方转动设置气缸，所述气缸顶部输出端与所述卡爪底部转动连接，所述主体顶部位于所述安装槽两端竖直设置支架，所述支架侧壁上贯穿设置第二滑槽，所述第二滑槽一内侧壁上固定设置齿条，所述支架上通过所述第二滑槽滑动设置横梁，所述横梁两端固定设置调节电机，所述调节电机输出端穿过所述横梁侧壁并置于所述第二滑槽内，所述调节电机输出端固定连接齿轮且所述齿轮与所述齿条相啮合，所述横梁底部位于两个所述支架之间设置电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设置多个第二滑块，所述第二滑块底部竖直固定液压缸，所述液压缸底部输出端设置固定架，所述固定架侧壁上转动设置调节螺栓。

优选的，所述支架为半圆形，所述第二滑槽为C形，所述固定架为截面L形。

优选的，所述卡爪一端位于所述收纳槽内侧转动设置第二转轴，所述气缸与所述第二转轴转动连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过设置支架、齿条与调节电机，实现了在焊接过程中控制焊接材料的焊接角度，通过旋转台与支架配合实现了多角度焊接，有效解决了传统摩擦焊机不能调节焊接角度的问题，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种新型自动焊接装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种新型自动焊接装置的主视剖视图；

图3是本实用新型所述一种新型自动焊接装置的A处结构放大图。

附图标记说明如下：

1、主体；2、第一滑块；3、第一滑槽；4、驱动装置；5、旋转台；6、收纳槽；7、卡爪；8、气缸；9、旋转电机；10、支架；11、横梁；12、第二滑块；13、液压缸；14、固定架；15、调节螺栓；16、调节电机；17、齿轮；18、第二滑槽；19、齿条；20、电动滑轨；21、第一转轴；22、第二转轴；23、安装槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-3所示，一种新型自动焊接装置，包括主体1，主体1顶部设置安装槽23，安装槽23内侧壁上水平设置第一滑槽3，第一滑槽3上位于安装槽23内滑动设置第一滑块2，主体1内侧底部位于第一滑块2下方竖直固定设置驱动装置4，驱动装置4输出端与第一滑块2固定连接，第一滑块2顶部中心处转动设置旋转台5，第一滑块2内侧底部位于旋转台5下方竖直设置旋转电机9，旋转电机9顶部输出端与旋转台5底部中心处固定连接，旋转台5上设置多个收纳槽6，多个收纳槽6沿旋转台5周向均匀分布且一端均指向旋转台5中心处，各个收纳槽6侧壁上水平转动设置第一转轴21，第一转轴21上固定设置卡爪7，卡爪7为C形且中部与第一转轴21固定连接，收纳槽6内侧底部位于卡爪7下方转动设置气缸8，气缸8顶部输出端与卡爪7底部转动连接，主体1顶部位于安装槽23两端竖直设置支架10，支架10侧壁上贯穿设置第二滑槽18，第二滑槽18一内侧壁上固定设置齿条19，支架10上通过第二滑槽18滑动设置横梁11，横梁11两端固定设置调节电机16，调节电机16输出端穿过横梁11侧壁并置于第二滑槽18内，调节电机16输出端固定连接齿轮17且齿轮17与齿条19相啮合，横梁11底部位于两个支架10之间设置电动滑轨20，电动滑轨20上滑动设置多个第二滑块12，第二滑块12底部竖直固定液压缸13，液压缸13底部输出端设置固定架14，固定架14侧壁上转动设置调节螺栓15。

本实施例的工作过程：操作人员将一块材料放置到旋转台5上，然后控制气缸8缩短使卡爪7将材料卡住，然后经另一块材料竖直放置到固定架14上，然后调节两个第二滑块12之间的距离，使两个固定架14分别与材料接触，通过调节螺栓15将材料固定，控制旋转电机9转动将旋转台5转动到指定位置，使横梁11移动到旋转台5正上方，控制液压缸13伸长，使两块材料紧密贴合，启动驱动装置4使位于安装槽23内的第一滑块2沿第一滑槽3做往复运动，同时液压缸13缓慢向下伸长，当两块材料连接处熔化焊接后在焊接点未冷却之前控制调节电机16转动，使齿轮17与齿条19配合带动横梁11与转动到指定角度后停止，待焊接点冷却后将调节螺栓15与卡爪7移除，将焊接完成的材料从焊机上取出。

优选的，支架10为半圆形，第二滑槽18为C形，固定架14为截面L形，卡爪7一端位于收纳槽6内侧转动设置第二转轴22，气缸8与第二转轴22转动连接。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种新型自动焊接装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部设置安装槽(23)，所述安装槽(23)内侧壁上水平设置第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)上位于所述安装槽(23)内滑动设置第一滑块(2)，所述主体(1)内侧底部位于所述第一滑块(2)下方竖直固定设置驱动装置(4)，所述驱动装置(4)输出端与所述第一滑块(2)固定连接，所述第一滑块(2)顶部中心处转动设置旋转台(5)，所述第一滑块(2)内侧底部位于所述旋转台(5)下方竖直设置旋转电机(9)，所述旋转电机(9)顶部输出端与所述旋转台(5)底部中心处固定连接，所述旋转台(5)上设置多个收纳槽(6)，多个所述收纳槽(6)沿所述旋转台(5)周向均匀分布且一端均指向旋转台(5)中心处，各个所述收纳槽(6)侧壁上水平转动设置第一转轴(21)，所述第一转轴(21)上固定设置卡爪(7)，所述卡爪(7)为C形且中部与第一转轴(21)固定连接，所述收纳槽(6)内侧底部位于所述卡爪(7)下方转动设置气缸(8)，所述气缸(8)顶部输出端与所述卡爪(7)底部转动连接，所述主体(1)顶部位于所述安装槽(23)两端竖直设置支架(10)，所述支架(10)侧壁上贯穿设置第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)一内侧壁上固定设置齿条(19)，所述支架(10)上通过所述第二滑槽(18)滑动设置横梁(11)，所述横梁(11)两端固定设置调节电机(16)，所述调节电机(16)输出端穿过所述横梁(11)侧壁并置于所述第二滑槽(18)内，所述调节电机(16)输出端固定连接齿轮(17)且所述齿轮(17)与所述齿条(19)相啮合，所述横梁(11)底部位于两个所述支架(10)之间设置电动滑轨(20)，所述电动滑轨(20)上滑动设置多个第二滑块(12)，所述第二滑块(12)底部竖直固定液压缸(13)，所述液压缸(13)底部输出端设置固定架(14)，所述固定架(14)侧壁上转动设置调节螺栓(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接装置，其特征在于：所述支架(10)为半圆形，所述第二滑槽(18)为C形，所述固定架(14)为截面L形。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接装置，其特征在于：所述卡爪(7)一端位于所述收纳槽(6)内侧转动设置第二转轴(22)，所述气缸(8)与所述第二转轴(22)转动连接。

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