CN219379347U - 一种激光自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种激光自动焊接装置，包括底板，所述底板的上表面靠近一侧长边的位置固定连接有倒L形板，所述倒L形板的顶端设置有Y轴位移机构，所述Y轴位移机构的输出端驱动连接有Z轴位移机构，所述Z轴位移机构的输出端固定连接有安装座，所述安装座上安装有焊接头，所述倒L形板上水平可转动设置有转动杆，所述转动杆上固定套设有第一承接板，所述底板上设置有驱动所述转动杆转动的驱动组件，所述底板上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有第二承接板，所述第一承接板和第二承接板上均设置有多个限位组件；本实用新型角度调整方便，便于对不同的料板进行连续加工，提高了焊接效率。

Description

一种激光自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种激光自动焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝，在激光焊接的过程中需要对两个料板之间的缝隙处进行焊接加工。

现有公开号为CN217452573U的中国实用新型专利一种自动激光焊接装置,包括底板，底板的上表面靠近一侧长边的位置固定连接有倒L形板，倒L形板的水平部下方设置有激光焊接头。通过设置的承载板、方形柱、方形筒、辊筒、固定轴、驱动组件和激光焊接头之间的相互配合，能够通过上提方形柱使其通过辊筒与承载板的底面抵接，带动两个承载板同时在固定轴上转动，当两个承载板转动至水平状态时能够对两个水平状态的料板缝隙处进行焊接，当两个承载板跟随方形柱下移而向下转动时，此时两个料板之间弯折一定角度，方便对处于弯折状态的两个料板的缝隙处进行焊接，方便对处于水平或弯折状态的两个料板进行焊接，提高了实用性。

但是上述装置每次调整两承载板之间的角度时，都需要人手动对插接组件进行拆卸重安装，来调整方形柱的位置。因此在连续对不同的料板进行焊接时，角度调整不便，影响焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光自动焊接装置，角度调整方便，便于对不同的料板进行连续加工，提高了焊接效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种激光自动焊接装置，包括底板，所述底板的上表面靠近一侧长边的位置固定连接有倒L形板，所述倒L形板的顶端设置有Y轴位移机构，所述Y轴位移机构的输出端驱动连接有Z轴位移机构，所述Z轴位移机构的输出端固定连接有安装座，所述安装座上安装有焊接头，所述倒L形板上水平可转动设置有转动杆，所述转动杆上固定套设有第一承接板，所述底板上设置有驱动所述转动杆转动的驱动组件，所述底板上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有第二承接板，所述第一承接板和第二承接板上均设置有多个限位组件。

进一步的，所述底板上固定设置有安装台；所述驱动组件包括设置在所述安装台上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上驱动连接有第一齿轮，所述转动杆远离所述倒L形板的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

进一步的，所述底板上正对所述第一承接板开设有通槽。

进一步的，所述第一承接板和第二承接板上均开设有多个凹槽；所述限位组件包括设置在所述凹槽内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆端部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述凹槽内，所述滑块的顶部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部螺纹连接有夹块。

进一步的，所述第一承接板和第二承接板均与所述夹块的底部滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

使用时，两料板通过限位组件分别放置在第一承接板和第二承接板上，通过驱动组件驱动转动杆转动，从而带动第一承接板转动，使第一承接板与第二承接板形成一定角度，方便对放置在第一承接板和第二承接板上的两个料板的缝隙处进行焊接；本实用新型通过驱动组件驱动转动杆转动从而调整第一承接板与第二承接板之间的角度，角度调整方便，便于对不同的料板进行连续加工，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的一立体结构示意图；

图2为本实用新型的一立体结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

附图标记：底板1；倒L形板2；Y轴位移机构3；Z轴位移机构4；安装座5；焊接头6；转动杆7；第一承接板8；支撑柱9；第二承接板10；安装台11；驱动电机12；第一齿轮13；第二齿轮14；通槽15；电动伸缩杆16；滑块17；螺纹柱18；夹块19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种激光自动焊接装置，包括底板1，所述底板1的上表面靠近一侧长边的位置固定连接有倒L形板2，所述倒L形板2的顶端设置有Y轴位移机构3，所述Y轴位移机构3的输出端驱动连接有Z轴位移机构4，所述Z轴位移机构4的输出端固定连接有安装座5，所述安装座5上安装有焊接头6，所述倒L形板2上水平可转动设置有转动杆7，所述转动杆7上固定套设有第一承接板8，所述底板1上设置有驱动所述转动杆7转动的驱动组件，所述底板1上固定连接有支撑柱9，所述支撑柱9的顶端固定连接有第二承接板10，所述第一承接板8和第二承接板10上均设置有多个限位组件。

所述底板1上固定设置有安装台11；所述驱动组件包括设置在所述安装台11上的驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴上驱动连接有第一齿轮13，所述转动杆7远离所述倒L形板2的一端固定连接有第二齿轮14，所述第一齿轮13和第二齿轮14相啮合。

所述底板1上正对所述第一承接板8开设有通槽15；设置通槽15防止第一承接板8在转动的过程中与底板1相撞。

所述第一承接板8和第二承接板10上均开设有多个凹槽；所述限位组件包括设置在所述凹槽内的电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16的活塞杆端部固定连接有滑块17，所述滑块17滑动连接在所述凹槽内，所述滑块17的顶部固定连接有螺纹柱18，所述螺纹柱18的顶部螺纹连接有夹块19；通过电动伸缩杆16驱动滑块17移动，带动夹板19抵接在料板外侧，通过多个夹板19相互配合，对料板进行限位固定；螺纹柱18与夹块19之间采用螺纹连接的方式，能使工作人员可以根据不同外形的材料更换不同形状的夹块19，从而使其能够夹住不同形状的材料。

所述第一承接板8和第二承接板10均与所述夹块19的底部滑动连接。

工作原理：

使用时，两料板分别放置在第一承接板8和第二承接板10上，通过电动伸缩杆16驱动夹板19对料板进行限位固定，然后通过驱动电机12驱动第一齿轮13转动，带动第二齿轮14和转动杆7转动，从而驱动第一承接板8转动，使第一承接板8与第二承接板10形成一定角度，方便对放置在第一承接板8和第二承接板10上的两个料板的缝隙处进行焊接；本实用新型对第一承接板8与第二承接板10之间的角度调整方便，便于对不同的料板进行连续加工，提高了焊接效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种激光自动焊接装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面靠近一侧长边的位置固定连接有倒L形板(2)，所述倒L形板(2)的顶端设置有Y轴位移机构(3)，所述Y轴位移机构(3)的输出端驱动连接有Z轴位移机构(4)，所述Z轴位移机构(4)的输出端固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)上安装有焊接头(6)，所述倒L形板(2)上水平可转动设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)上固定套设有第一承接板(8)，所述底板(1)上设置有驱动所述转动杆(7)转动的驱动组件，所述底板(1)上固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶端固定连接有第二承接板(10)，所述第一承接板(8)和第二承接板(10)上均设置有多个限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种激光自动焊接装置，其特征在于：所述底板(1)上固定设置有安装台(11)；所述驱动组件包括设置在所述安装台(11)上的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴上驱动连接有第一齿轮(13)，所述转动杆(7)远离所述倒L形板(2)的一端固定连接有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)和第二齿轮(14)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种激光自动焊接装置，其特征在于：所述底板(1)上正对所述第一承接板(8)开设有通槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种激光自动焊接装置，其特征在于：所述第一承接板(8)和第二承接板(10)上均开设有多个凹槽；所述限位组件包括设置在所述凹槽内的电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的活塞杆端部固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)滑动连接在所述凹槽内，所述滑块(17)的顶部固定连接有螺纹柱(18)，所述螺纹柱(18)的顶部螺纹连接有夹块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种激光自动焊接装置，其特征在于：所述第一承接板(8)和第二承接板(10)均与所述夹块(19)的底部滑动连接。