CN212286287U - 一种手持式激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手持式激光焊接装置，包括焊枪本体，焊枪本体的左端安装有激光焊头，焊枪本体的右端设置有手握柄，焊枪本体的下侧固定有托板，托板的下端铰接有旋转支架，旋转支架的下端固定有滚轮架，滚轮架的下端安装有滚轮安装轴，滚轮安装轴上安装有滚轮，滚轮呈“工”字型，托板的左端固定有固定杆，固定杆与旋转支架之间安装有弹簧。该手持式激光焊接装置焊接方便、焊接效率高。

Description

一种手持式激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其是涉及一种手持式激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

为了操作方便，现有的激光焊接机大多配备有手持焊接装置。然而在使用手持焊接装置对金属板进行焊接时，需要沿着两金属板之间的接缝进行焊接，焊接不方便，在大批量焊接时焊接效率较低。因此需要一种焊接方便、焊接效率高的手持式激光焊接装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种焊接方便、焊接效率高的手持式激光焊接装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种手持式激光焊接装置，包括焊枪本体，所述焊枪本体的左端安装有激光焊头，所述焊枪本体的右端设置有手握柄，所述焊枪本体的下侧固定有托板，所述托板的下端铰接有旋转支架，所述旋转支架的下端固定有滚轮架，所述滚轮架的下端安装有滚轮安装轴，所述滚轮安装轴上安装有滚轮，所述滚轮呈“工”字型，所述托板的左端固定有固定杆，所述固定杆与所述旋转支架之间安装有弹簧。

优选地，上述的手持式激光焊接装置，其中所述滚轮安装轴上设置有外螺纹，所述滚轮安装轴与所述滚轮架通过螺纹固定连接，所述滚轮安装轴的两端均设置有手拧旋钮，便于旋转调节。

优选地，上述的手持式激光焊接装置，其中所述滚轮安装轴的外部嵌入有两个挡板，两个所述挡板位于所述滚轮的两侧。

优选地，上述的手持式激光焊接装置，其中所述滚轮与所述滚轮安装轴之间安装有轴承。

优选地，上述的手持式激光焊接装置，其中所述旋转支架的右侧设置有限位杆，所述限位杆的上端安装在所述托板的内部。

优选地，上述的手持式激光焊接装置，其中所述托板的右侧设置有调节螺栓，适于调节所述限位杆的限位范围。

优选地，上述的手持式激光焊接装置，其中所述手握柄上设置有焊接开关。

优选地，上述的手持式激光焊接装置，其中所述固定杆与所述旋转支架上均固定有弹簧安装杆，所述弹簧的两端均嵌入在所述弹簧安装杆的外部。

本实用新型的有益效果是：在使用该手持式激光焊接装置进行焊接时，将两块待焊接的待焊接板拼放在一起，将滚轮架在两凸棱上，使两凸棱卡入滚轮的间隙内，此时激光焊头对准两凸棱之间的焊缝，按下焊接开关，推动滚轮向前移动，在滚轮移动的过程中，激光焊头始终对着两凸棱之间的焊缝，同时弹簧可适当缓冲，使移动焊接更加平顺。该手持式激光焊接装置在焊接时无需花费多余的时间和精力将激光焊头对准焊缝，可在滚轮移动的过程中自动对准焊缝。该手持式激光焊接装置焊接方便、焊接效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为滚轮的安装结构图；

图4为待焊接板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、手握柄，2、托板，3、激光焊头，4、焊接开关，5、旋转支架，6、滚轮架，7、滚轮，8、固定杆，9、限位杆，10、弹簧，11、弹簧安装杆，12、调节螺栓，13、滚轮安装轴，14、手拧旋钮，15、外螺纹，16、挡板，17、间隙，18、待焊接板，19、凸棱，20、焊枪本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，一种手持式激光焊接装置，包括焊枪本体20，焊枪本体20的左端安装有激光焊头3。焊枪本体20的右端设置有手握柄1，手握柄1上设置有焊接开关4，按下焊接开关4即可焊接。焊枪本体20的下侧固定有托板2，托板2的下端铰接有旋转支架5，旋转支架5仅可在该平面旋转，始终与激光焊头3在同一平面。旋转支架5的下端固定有滚轮架6，滚轮架6的下端安装有滚轮安装轴13，滚轮安装轴13上安装有滚轮7，滚轮7呈“工”字型，滚轮7的中部设置有间隙17，间隙17的宽度等于待焊接板18上面的两个凸棱19的宽度。间隙17的中部与激光焊头3、旋转支架5在同一平面。

托板2的左端固定有固定杆8，固定杆8与旋转支架5之间安装有弹簧10，具体地，固定杆8与旋转支架5上均固定有弹簧安装杆11，弹簧10的两端均嵌入在弹簧安装杆11的外部。

滚轮安装轴13上设置有外螺纹15，滚轮安装轴13与滚轮架6通过螺纹固定连接，滚轮安装轴13的两端均设置有手拧旋钮14。当间隙17出现偏离，间隙17的中部与激光焊头3、旋转支架5不在同一平面时，可旋转手拧旋钮14进行调节，便于旋转调节，将间隙17、旋转支架5、激光焊头3调整到统一平面上，使激光焊头3焊接在焊缝处。滚轮安装轴13的外部嵌入有两个挡板16，挡板16通过机米螺丝固定在安装轴13上，两个挡板16位于滚轮7的两侧，挡板16将滚轮7定位在中间。滚轮7与滚轮安装轴13之间安装有轴承。旋转支架5的右侧设置有限位杆9，限位杆9用于限制旋转支架5的旋转范围，限位杆9的上端安装在托板2的内部。托板2的右侧设置有调节螺栓12，适于调节限位杆9的限位范围。

在使用该手持式激光焊接装置进行焊接时，将两块待焊接的待焊接板18拼放在一起，将滚轮7架在两凸棱19上，使两凸棱19卡入滚轮7的间隙17内，此时激光焊头3对准两凸棱19之间的焊缝，按下焊接开关4，推动滚轮7向前移动，在滚轮7移动的过程中，激光焊头3始终对着两凸棱19之间的焊缝，同时弹簧10可适当缓冲，使移动焊接更加平顺。该手持式激光焊接装置在焊接时无需花费多余的时间和精力将激光焊头对准焊缝，可在滚轮7移动的过程中自动对准焊缝。该手持式激光焊接装置焊接方便、焊接效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种手持式激光焊接装置，其特征在于：包括焊枪本体(20)，所述焊枪本体(20)的左端安装有激光焊头(3)，所述焊枪本体(20)的右端设置有手握柄(1)，所述焊枪本体(20)的下侧固定有托板(2)，所述托板(2)的下端铰接有旋转支架(5)，所述旋转支架(5)的下端固定有滚轮架(6)，所述滚轮架(6)的下端安装有滚轮安装轴(13)，所述滚轮安装轴(13)上安装有滚轮(7)，所述滚轮(7)呈“工”字型，所述托板(2)的左端固定有固定杆(8)，所述固定杆(8)与所述旋转支架(5)之间安装有弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的手持式激光焊接装置，其特征在于：所述滚轮安装轴(13)上设置有外螺纹(15)，所述滚轮安装轴(13)与所述滚轮架(6)通过螺纹固定连接，所述滚轮安装轴(13)的两端均设置有手拧旋钮(14)，便于旋转调节。

3.根据权利要求1所述的手持式激光焊接装置，其特征在于：所述滚轮安装轴(13)的外部嵌入有两个挡板(16)，两个所述挡板(16)位于所述滚轮(7)的两侧。

4.根据权利要求1所述的手持式激光焊接装置，其特征在于：所述滚轮(7)与所述滚轮安装轴(13)之间安装有轴承。

5.根据权利要求1所述的手持式激光焊接装置，其特征在于：所述旋转支架(5)的右侧设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的上端安装在所述托板(2)的内部。

6.根据权利要求5所述的手持式激光焊接装置，其特征在于：所述托板(2)的右侧设置有调节螺栓(12)，适于调节所述限位杆(9)的限位范围。

7.根据权利要求1所述的手持式激光焊接装置，其特征在于：所述手握柄(1)上设置有焊接开关(4)。

8.根据权利要求1所述的手持式激光焊接装置，其特征在于：所述固定杆(8)与所述旋转支架(5)上均固定有弹簧安装杆(11)，所述弹簧(10)的两端均嵌入在所述弹簧安装杆(11)的外部。

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