CN111940989A - 一种用于机械领域的钢管夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢管焊接安装夹具领域的一种用于机械领域的钢管夹具，包括第一底座，第一底座与第二底座上端均开设有凹槽，凹槽通过第二滑槽与第一限位孔安装有剪叉架，第一底座上侧的安装板上端面固定安装有第一支架，第一支架前后安装有两块，两块第一支架前后端面均开设转动孔，第二底座上侧的安装板上端面固定安装有第二支架，第二支架右端面开设有圆弧槽，圆弧槽内滑动连接有圆弧滑块，圆弧滑块右端固定安装有第二放置台，第二放置台中间开设有第五滑槽，第五滑槽内滑动连接有第二夹杆，本装置在固定钢管后可以精准的调节钢管的倾斜角度，使钢管对接更加准确，降低了管道焊接操作的返工率。

Description

一种用于机械领域的钢管夹具

技术领域

本发明涉及钢管焊接安装夹具领域，具体是一种用于机械领域的钢管夹具。

背景技术

钢管夹具，顾名思义是夹持钢管的工具。

现在的生产加工大部分都使用上了自动化的机械，各种各样的机械设备相互配合完成整套生产流程，在自动化生产的过程中液体物料和气体物料都是使用管道运输，甚至有些固定物料都是使用管道运输，所以现在的车间内或者各个车间之间都是交错复杂的钢管，一般的在使用管道运输物料时，由下往上运输都是使用各种各样的泵给物料提供动力，但是由上往下运输时大部分都是利用物料自身的重力进行运输，这样就需要在管道安装时按特定的角度进行安装，因为它不是某一根管道，而是整个管道系统，整个系统的管道角度在初期设计时都是相互配合设计好的，当其中某一根管道角度错误就有可能导致整个管道系统发生错误，轻则管道与设备口对接不上，重则管道不能正常运输物料；现在管道安装都是为焊接安装，但是现在的管道焊接对口夹持工具无法调节角度，如果管道是竖直和水平的焊接操作人员可以用水平仪来确定管道是否为竖直和水平状态，但是遇见具有一定角度的管道时，大多都是人眼进行目测，人眼目测的准确性非常低，所以在遇见有角度的管道焊接时非常容易发生返工，严重影响了安装进度。

因此，本发明提供了一种用于机械领域的钢管夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机械领域的钢管夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于机械领域的钢管夹具，包括第一底座，所述第一底座右端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述滑槽前后端开设有圆孔，所述第一滑块前端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔连通第一滑块后端面，所述第一滑块通过螺纹孔螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆前后两端与滑槽前后端的圆孔转动连接，所述第一滑块右端面中间固定安装有连接板，所述连接板通过上下端面的销轴转动连接有转动杆，所述转动杆右端与第二底座转动连接，所述第一底座与第二底座下端均固定安装有滚轮，所述第一底座与第二底座上端均开设有凹槽，所述凹槽的左右端面开设有第二滑槽与第一限位孔，所述凹槽通过第二滑槽与第一限位孔安装有剪叉架，所述剪叉架前侧顶端转动连接有连接块，所述连接块上端固定连接有安装板，所述安装板靠后侧下端面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块通过下端的销轴与剪叉架的后侧顶端转动连接，所述第一底座上侧的安装板上端面固定安装有第一支架，所述第一支架前后安装有两块，两块第一支架前后端面均开设转动孔，所述转动孔内转动连接有第一放置台，所述第一放置台前后端面的中间固定连接有转轴，所述第一放置台通过前后两端的转轴与第一支架开设的转动孔转动连接，所述第一放置台中间开设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有第一夹杆，所述第二底座上侧的安装板上端面固定安装有第二支架，所述第二支架右端面开设有圆弧槽，所述圆弧槽内滑动连接有圆弧滑块，所述圆弧滑块右端固定安装有第二放置台，所述第二放置台中间开设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动连接有第二夹杆。

作为本发明进一步的方案：所述第二支架在安装板上前后固定安装有两个，靠前侧的第二支架右端面中间固定安装有外齿，所述第二放置台同一位置开设有矩形槽，所述矩形槽内上下端面开设有圆孔，所述矩形槽通过开设的圆孔转动连接有蜗杆，所述蜗杆与第二支架外端的外齿啮合，通过转动蜗杆可以使蜗杆发生位移，蜗杆会带动第二放置台在第二支架右端面上移动。

作为本发明再进一步的方案：所述第四滑槽与第五滑槽内前后端面均开设有圆孔，所述第四滑槽通过所开设的圆孔转动连接有第三螺杆，所述第五滑槽通过其所开设的圆孔转动连接有第四螺杆，所述第一夹杆与第二夹杆下端均开设有螺纹孔，所述第一夹杆通过其所开设的螺纹孔与第三螺杆螺纹连接，所述第二夹杆通过其所开设的螺纹孔与第四螺杆螺纹连接，所述第四滑槽的后侧的圆孔连通第一放置台后端转轴的后端面，所述第三螺杆从第一放置台后侧的转轴伸出，所述第五滑槽后侧的圆孔直接连通第二放置台的后端面，所述第四螺杆直接从第二放置台后端面伸出，通过第三螺杆可以控制第一夹杆在第四滑槽内的移动，通过第四螺杆可以控制第二夹杆在第五滑槽内的移动。

作为本发明再进一步的方案：所述第二底座左侧开设有收纳槽，所述收纳槽内前后两端通过销轴与转动杆的右端转动连接，所述收纳槽的宽度大于转动杆的宽度，所述转动杆右端与收纳槽的内端面紧密贴合，在存放本装置时可以将两个第一滑块向第一滑槽中间移动，在移动时会带动转动杆的左端一起移动，转动杆的右端转动连接在收纳槽的前后两端，当转动杆左端向中间移动时从正视面看过去转动杆左端与右端的距离会变小，当两个第一滑块移动至滑槽最终将时，转动杆左端与右端的正视面距离达到最小距离，转动杆会完全收入收纳槽内，第一底座的右端面会与第二底座的左端面贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述剪叉架的下端螺纹连接有第二螺杆，所述凹槽前后端开设有圆孔，所述第二螺杆的前后两端与凹槽前后端开设的圆孔转动连接，所述凹槽前端的圆孔连通第一底座和第二底座的前端面，所述第二螺杆从凹槽前端的所开设的圆孔伸出，通过第二螺杆控制剪叉架的升起和下降。

作为本发明再进一步的方案：所述第一放置台前侧的转轴前端面开设有第二限位孔，所述第二限位孔内转动连接有刻度盘，所述第一放置台上端面前侧固定安装有指针，刻度盘上刻有角度数值，当第一放置台角度发生变化时刻度盘不会发生角度变化，第一放置台会带动指针一起转动，通过指针在刻度盘上对应的数值可以确定第一放置台偏移的角度数值。

作为本发明再进一步的方案：所述第二放置台为圆弧形，当第一底座与第二底座完全打开时，所述第二放置台、圆弧槽和圆弧滑块的圆心与第一放置板前后两侧的转轴圆心在同一位置，当第二放置台沿第二支架移动时，移动的轨迹与圆弧槽的路径一致，当第一放置台与第二放置台上夹有管道后，在通过第二放置台的移动调节管道的角度时，第二放置台上端面的角度变化与管道的角度变化一致，管道与第二放置台上端面接触面不会产生相对的角度差，管道与第二放置台的接触面积始终是不变的，第二夹杆与管道就不会发生相对转动。

作为本发明再进一步的方案：所述刻度盘与第一放置台下端面均固定安装有配重块，在刻度盘下端安装配重块后，不管是地面不平整导致第一底座倾斜还是第一放置台转动和倾斜刻度盘始终为水平状态，第一放置台底端的配重块可以使第一放置台没有放置管道时保持水平状态，方便加持管道。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺杆、第三螺杆和第四螺杆均为双向螺纹螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆伸出部分均固定安装有旋钮，所述蜗杆上端伸出部分也固定安装有旋钮，通过旋钮控制第一螺杆、第三螺杆、第四螺杆和蜗杆转动完成相应的操作。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过将第二支架、圆弧槽、圆弧滑块全部设置成圆弧状，圆心全部与第一放置台两端的转轴圆心一致，当钢管放在第一放置台和第二放置台上后，通过转动蜗杆可以使圆弧滑块沿圆弧槽发生移动，带动第二放置台沿第二支架右端面移动，以此来使钢管的角度发生变化，接下来通过第一放置台上安装的指针对照第一放置台前端转轴上转动安装的刻度盘来确定钢管与水平面的夹角，精准的调节钢管的安装角度，降低了钢管在安装过程中的错误概率，减少了返工的次数，加快了工程的安装速度，解决了以往管道焊接钢管对接夹具不能准确调节角度的问题。

附图说明

图1为本发明的总体结构正视示意图；

图2为本发明中第一底座和第二底座的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明中安装板的后视剖面结构示意图；

图4为本发明中第一支架的左视剖面结构示意图；

图5为图4的A部分放大结构示意图；

图6为本发明中第二支架的俯视结构示意图；

图7为本发明中第二支架的俯视剖面结构示意图；

图8为图7的B部分放大结构示意图。

图中：1-第一底座、2-第一滑槽、3-第一滑块、4-第一螺杆、5-连接板、6-转动杆、7-第二底座、8-滚轮、9-凹槽、10-第二滑槽、11-第一限位孔、12-剪叉架、13-连接块、14-安装板、15-第三滑槽、16-第二滑块、17-第一支架、18-转动孔、19-第一放置台、20-转轴、21-第四滑槽、22-第一夹杆、23-第二支架、24-圆弧槽、25-圆弧滑块、26-第二放置台、27-第五滑槽、28-第二夹杆、29-外齿、30-矩形槽、31-蜗杆、32-第三螺杆、33-第四螺杆、34-收纳槽、35-第二螺杆、36-刻度盘、37-指针、38-配重块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种用于机械领域的钢管夹具，包括第一底座1，第一底座1右端面开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动连接有第一滑块3，滑槽前后端开设有圆孔，第一滑块3前端面开设有螺纹孔，螺纹孔连通第一滑块3后端面，第一滑块3通过螺纹孔螺纹连接有第一螺杆4，第一螺杆4前后两端与滑槽前后端的圆孔转动连接，第一滑块3右端面中间固定安装有连接板5，连接板5通过上下端面的销轴转动连接有转动杆6，转动杆6右端与第二底座7转动连接，第一底座1与第二底座7下端均固定安装有滚轮8，第一底座1与第二底座7上端均开设有凹槽9，凹槽9的左右端面开设有第二滑槽10与第一限位孔11，凹槽9通过第二滑槽10与第一限位孔11安装有剪叉架12，剪叉架12前侧顶端转动连接有连接块13，连接块13上端固定连接有安装板14，安装板14靠后侧下端面开设有第三滑槽15，第三滑槽15内滑动连接有第二滑块16，第二滑块16通过下端的销轴与剪叉架12的后侧顶端转动连接，第一底座1上侧的安装板14上端面固定安装有第一支架17，第一支架17前后安装有两块，两块第一支架17前后端面均开设转动孔18，转动孔18内转动连接有第一放置台19，第一放置台19前后端面的中间固定连接有转轴20，第一放置台19通过前后两端的转轴20与第一支架17开设的转动孔18转动连接，第一放置台19中间开设有第四滑槽21，第四滑槽21内滑动连接有第一夹杆22，第二底座7上侧的安装板14上端面固定安装有第二支架23，第二支架23右端面开设有圆弧槽24，圆弧槽24内滑动连接有圆弧滑块25，圆弧滑块25右端固定安装有第二放置台26，第二放置台26中间开设有第五滑槽27，第五滑槽27内滑动连接有第二夹杆28。

本实施例中，第二支架23在安装板14上前后固定安装有两个，靠前侧的第二支架23右端面中间固定安装有外齿29，第二放置台26同一位置开设有矩形槽30，矩形槽30内上下端面开设有圆孔，矩形槽30通过开设的圆孔转动连接有蜗杆31，蜗杆31与第二支架23外端的外齿29啮合，通过转动蜗杆31可以使蜗杆31发生位移，蜗杆31会带动第二放置台26在第二支架23右端面上移动。

本实施例中，第四滑槽21与第五滑槽27内前后端面均开设有圆孔，第四滑槽21通过所开设的圆孔转动连接有第三螺杆32，第五滑槽27通过其所开设的圆孔转动连接有第四螺杆33，第一夹杆22与第二夹杆28下端均开设有螺纹孔，第一夹杆22通过其所开设的螺纹孔与第三螺杆32螺纹连接，第二夹杆28通过其所开设的螺纹孔与第四螺杆33螺纹连接，第四滑槽21的后侧的圆孔连通第一放置台19后端转轴20的后端面，第三螺杆32从第一放置台19后侧的转轴20伸出，第五滑槽27后侧的圆孔直接连通第二放置台26的后端面，第四螺杆33直接从第二放置台26后端面伸出，通过第三螺杆32可以控制第一夹杆22在第四滑槽21内的移动，通过第四螺杆33可以控制第二夹杆28在第五滑槽27内的移动。

本实施例中，第二底座7左侧开设有收纳槽34，收纳槽34内前后两端通过销轴与转动杆6的右端转动连接，收纳槽34的宽度大于转动杆6的宽度，转动杆6右端与收纳槽34的内端面紧密贴合，在存放本装置时可以将两个第一滑块3向第一滑槽2中间移动，在移动时会带动转动杆6的左端一起移动，转动杆6的右端转动连接在收纳槽34的前后两端，当转动杆6左端向中间移动时从正视面看过去转动杆6左端与右端的距离会变小，当两个第一滑块3移动至滑槽最终将时，转动杆6左端与右端的正视面距离达到最小距离，转动杆6会完全收入收纳槽34内，第一底座1的右端面会与第二底座7的左端面贴合。

本实施例中，剪叉架12的下端螺纹连接有第二螺杆35，凹槽9前后端开设有圆孔，第二螺杆35的前后两端与凹槽9前后端开设的圆孔转动连接，凹槽9前端的圆孔连通第一底座1和第二底座7的前端面，第二螺杆35从凹槽9前端的所开设的圆孔伸出，通过第二螺杆35控制剪叉架12的升起和下降。

本实施例中，第一放置台19前侧的转轴20前端面开设有第二限位孔，第二限位孔内转动连接有刻度盘36，第一放置台19上端面前侧固定安装有指针37，刻度盘36上刻有角度数值，当第一放置台19角度发生变化时刻度盘36不会发生角度变化，第一放置台19会带动指针37一起转动，通过指针37在刻度盘36上对应的数值可以确定第一放置台19偏移的角度数值。

本实例中，第二放置台26为圆弧形，当第一底座1与第二底座7完全打开时，第二放置台26、圆弧槽24和圆弧滑块25的圆心与第一放置板前后两侧的转轴20圆心在同一位置，当第二放置台26沿第二支架23移动时，移动的轨迹与圆弧槽24的路径一致，当第一放置台19与第二放置台26上夹有管道后，在通过第二放置台26的移动调节管道的角度时，第二放置台26上端面的角度变化与管道的角度变化一致，管道与第二放置台26上端面接触面不会产生相对的角度差，管道与第二放置台26的接触面积始终是不变的，第二夹杆28与管道就不会发生相对转动。

本实例中，刻度盘36与第一放置台19下端面均固定安装有配重块38，在刻度盘36下端安装配重块38后，不管是地面不平整导致第一底座1倾斜还是第一放置台19转动和倾斜刻度盘36始终为水平状态，第一放置台19底端的配重块38可以使第一放置台19没有放置管道时保持水平状态，方便加持管道。

本实例中，第一螺杆4、第三螺杆32和第四螺杆33均为双向螺纹螺杆，第一螺杆4、第二螺杆35、第三螺杆32和第四螺杆33伸出部分均固定安装有旋钮，蜗杆31上端伸出部分也固定安装有旋钮，通过旋钮控制第一螺杆4、第三螺杆32、第四螺杆33和蜗杆31转动完成相应的操作。

本发明的工作原理是：

在使用本装置时，先将本装置推动至需要进行焊接操作的管道下方，在存放时两个第一滑块3位于滑槽的中间，首先转动第一螺杆4外端的旋钮带动第一螺杆4转动，第一螺杆4转动会使位于滑槽中间的两个第一滑块3向滑槽的前后两端移动，第一滑块3带动转动杆6的左端一起向两端移动，当两个第一滑块3移动至滑槽的前后两端时，转动杆6与收纳槽34和滑槽之间的夹角为直角，两个转动杆6分别与收纳槽34的前后端面贴合，装置完全展开，然后将需要焊接的管道左右横向放置在第一放置台19与第二放置台26上，转动第三螺杆32与第四螺杆33外端的旋钮使第一夹杆22与第二夹杆28向中间移动将管道夹持住，然后同时转动两边的剪叉架12使安装板14升起，待管道静止下来后通过观察指针37指向刻度盘36上的数值来确定当前管道与水平面的夹角，如果角度需要调整，只需要转动蜗杆31上端的旋钮带动蜗杆31转动，蜗杆31与第二支架23右端面的外齿29发生啮合，蜗杆31会带动第二放置台26沿着第二支架23的右端面进行移动，移动的轨迹与圆弧槽24的轨迹一致为圆弧形，当第二放置台26沿第二支架23移动时，第一放置台19会以转轴20为中心发生转动，转动角度与管道的转动角度一致，第一放置台19前端的指针37也会跟随第一放置台19一起旋转，针指指向刻度盘36上的数值会发生变化，指针37现在所指向的数值就是管道与水平面之间的夹角，通过一边转动蜗杆31上端的旋钮一边观察指针37指向的刻度盘36数值，将管道调整至需要的角度后停止转动旋钮，最后进行管道对接和焊接，在管道焊接完成后先转动第三螺杆32与第四螺杆33外端的旋钮将第一夹杆22与第二夹杆28松开，然后再转动第二螺杆35外端的旋钮将剪叉架12放下，最后转动第一螺杆4外端的旋钮将第一底座1与第二底座7收起，装置回到最初始的状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于机械领域的钢管夹具，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）右端面开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）内滑动连接有第一滑块（3），所述滑槽前后端开设有圆孔，所述第一滑块（3）前端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔连通第一滑块（3）后端面，所述第一滑块（3）通过螺纹孔螺纹连接有第一螺杆（4），所述第一螺杆（4）前后两端与滑槽前后端的圆孔转动连接，所述第一滑块（3）右端面中间固定安装有连接板（5），所述连接板（5）通过上下端面的销轴转动连接有转动杆（6），所述转动杆（6）右端与第二底座（7）转动连接，所述第一底座（1）与第二底座（7）下端均固定安装有滚轮（8），所述第一底座（1）与第二底座（7）上端均开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的左右端面开设有第二滑槽（10）与第一限位孔（11），所述凹槽（9）通过第二滑槽（10）与第一限位孔（11）安装有剪叉架（12），所述剪叉架（12）前侧顶端转动连接有连接块（13），所述连接块（13）上端固定连接有安装板（14），所述安装板（14）靠后侧下端面开设有第三滑槽（15），所述第三滑槽（15）内滑动连接有第二滑块（16），所述第二滑块（16）通过下端的销轴与剪叉架（12）的后侧顶端转动连接，所述第一底座（1）上侧的安装板（14）上端面固定安装有第一支架（17），所述第一支架（17）前后安装有两块，两块第一支架（17）前后端面均开设转动孔（18），所述转动孔（18）内转动连接有第一放置台（19），所述第一放置台（19）前后端面的中间固定连接有转轴（20），所述第一放置台（19）通过前后两端的转轴（20）与第一支架（17）开设的转动孔（18）转动连接，所述第一放置台（19）中间开设有第四滑槽（21），所述第四滑槽（21）内滑动连接有第一夹杆（22），所述第二底座（7）上侧的安装板（14）上端面固定安装有第二支架（23），所述第二支架（23）右端面开设有圆弧槽（24），所述圆弧槽（24）内滑动连接有圆弧滑块（25），所述圆弧滑块（25）右端固定安装有第二放置台（26），所述第二放置台（26）中间开设有第五滑槽（27），所述第五滑槽（27）内滑动连接有第二夹杆（28）。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械领域的钢管夹具，其特征在于：所述第二支架（23）在安装板（14）上前后固定安装有两个，靠前侧的第二支架（23）右端面中间固定安装有外齿（29），所述第二放置台（26）同一位置开设有矩形槽（30），所述矩形槽（30）内上下端面开设有圆孔，所述矩形槽（30）通过开设的圆孔转动连接有蜗杆（31），所述蜗杆（31）与第二支架（23）外端的外齿（29）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械领域的钢管夹具，其特征在于：所述第四滑槽（21）与第五滑槽（27）内前后端面均开设有圆孔，所述第四滑槽（21）通过所开设的圆孔转动连接有第三螺杆（32），所述第五滑槽（27）通过其所开设的圆孔转动连接有第四螺杆（33），所述第一夹杆（22）与第二夹杆（28）下端均开设有螺纹孔，所述第一夹杆（22）通过其所开设的螺纹孔与第三螺杆（32）螺纹连接，所述第二夹杆（28）通过其所开设的螺纹孔与第四螺杆（33）螺纹连接，所述第四滑槽（21）的后侧的圆孔连通第一放置台（19）后端转轴（20）的后端面，所述第三螺杆（32）从第一放置台（19）后侧的转轴（20）伸出，所述第五滑槽（27）后侧的圆孔直接连通第二放置台（26）的后端面，所述第四螺杆（33）直接从第二放置台（26）后端面伸出。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械领域的钢管夹具，其特征在于：所述第二底座（7）左侧开设有收纳槽（34），所述收纳槽（34）内前后两端通过销轴与转动杆（6）的右端转动连接，所述收纳槽（34）的宽度大于转动杆（6）的宽度，所述转动杆（6）右端与收纳槽（34）的内端面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械领域的钢管夹具，其特征在于：所述剪叉架（12）的下端螺纹连接有第二螺杆（35），所述凹槽（9）前后端开设有圆孔，所述第二螺杆（35）的前后两端与凹槽（9）前后端开设的圆孔转动连接，所述凹槽（9）前端的圆孔连通第一底座（1）和第二底座（7）的前端面，所述第二螺杆（35）从凹槽（9）前端的所开设的圆孔伸出。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械领域的钢管夹具，其特征在于：所述第一放置台（19）前侧的转轴（20）前端面开设有第二限位孔，所述第二限位孔内转动连接有刻度盘（36），所述第一放置台（19）上端面前侧固定安装有指针（37）。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械领域的钢管夹具，其特征在于：所述第二放置台（26）为圆弧形，当第一底座（1）与第二底座（7）完全打开时，所述第二放置台（26）、圆弧槽（24）和圆弧滑块（25）的圆心与第一放置板前后两侧的转轴（20）圆心在同一位置。

8.根据权利要求6所述的一种用于机械领域的钢管夹具，其特征在于：所述刻度盘（36）与第一放置台（19）下端面均固定安装有配重块（38）。

9.根据权利要求1所述的一种用于机械领域的钢管夹具，其特征在于：所述第一螺杆（4）、第三螺杆（32）和第四螺杆（33）均为双向螺纹螺杆，所述第一螺杆（4）、第二螺杆（35）、第三螺杆（32）和第四螺杆（33）伸出部分均固定安装有旋钮，所述蜗杆（31）上端伸出部分也固定安装有旋钮。

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