CN217748471U - 一种自动化激光清洗油漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化激光清洗油漆设备，包括机台，设置于机台上的夹持组件、设置于夹持组件上的转动组件和设置于机台上的激光发射组件，夹持组件包括滑动设置于机台上的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板下端螺纹配合设置有双向螺杆，双向螺杆一端设置有驱动电机，转动组件包括设置于第一安装板上的转动电机、主动转板和设置于第二安装板上的从动转板，主动转板包括支撑圆板和设置于支撑圆板上的支撑件，支撑圆板两侧设置与传动柱，支撑件包括滑动设置于支撑圆板上的支撑板，支撑板上铰接设置有调节支柱，调节支柱另一端铰接于活动套上，活动套与调节柱相连，调节柱贯穿传动柱设置，调节柱一端设置有螺纹配合的调节螺母。

Description

一种自动化激光清洗油漆设备

技术领域

本实用新型涉及激光清洗技术领域，尤其涉及一种自动化激光清洗油漆设备。

背景技术

激光除铁锈除油漆实际就是激光清洗，其物理原理是通过激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收，污染层大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体，而后产生冲击波，冲击波使污染物变成碎片并被剔除。对于管状件来讲，由于其属于异型件，不像平面产品，对其进行激光清洗时，加工不便，公告号为CN206839411U的中国专利，公开了激光除锈装置，包括底座，底座上设有左立柱和右立柱，还包括激光头；左立柱上设有传动轴，左立柱外部的传动轴端部上连接有用于驱动传动轴转动的电机；右立柱上设有直线轴承，右立柱的外侧设有水平设置的液压缸，液压缸的伸缩轴穿过直线轴承，相向设置的传动轴和伸缩轴的端部上分别设有卡盘，位于伸缩轴端部上的卡盘背部固定有支撑套管，且支撑套管内嵌入安装有轴承，伸缩轴的端部安装于轴承内；传动轴与伸缩轴的上方设有丝杆和导向杆，丝杆的端上连接有驱动电机激光头上固定有导向套管和丝杆套筒，导向套管套在导向杆上，丝杆套筒套在丝杆上。该结构采用锥形结构对管件进行夹持，锥形结构在夹持过程中会使得管件口被撑开，破坏管件结构，尽管锥形结构可以对不同尺寸的管件进行夹持，但是激光发射器的发射是带有一定角度的，现有技术中并不能根据管件尺寸进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化激光清洗油漆设备，以解决现有激光清洗设备对管件加工时，无法适应不同尺寸管件加工、同时易对管件造成破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化激光清洗油漆设备，包括机台，设置于机台上的夹持组件、设置于夹持组件上的转动组件和设置于机台上的激光发射组件，所述夹持组件包括滑动设置于机台上的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板下端螺纹配合设置有双向螺杆，所述双向螺杆一端设置有驱动电机，所述转动组件包括设置于第一安装板上的转动电机、主动转板和设置于第二安装板上的从动转板，所述主动转板包括支撑圆板和设置于支撑圆板上的支撑件，所述支撑圆板两侧设置与传动柱，所述支撑件包括滑动设置于支撑圆板上的支撑板，所述支撑板上铰接设置有调节支柱，所述调节支柱另一端铰接于活动套上，所述活动套与调节柱相连，以实现移动，所述调节柱贯穿传动柱设置，所述调节柱一端设置有螺纹配合的调节螺母。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述调节柱外设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置于传动柱内。

所述激光发射组件包括设置于机台上的安装柱，所述安装柱上设置有驱动丝杆和导向杆，所述驱动丝杆一端设置有位置调节电机，所述驱动丝杆上螺纹配合设置有安装台，所述安装台滑动设置于导向杆上，所述安装台上设置有激光发射器。

所述激光发射器滑动设置于安装台上，所述安装台内设置有高度调节丝杆，所述高度调节丝杆与激光发射器螺纹配合。

所述转动电机为步进电机，所述转动电机与传动柱的传动结构为齿轮啮合传动。

所述支撑板的数量至少为两个。

所述从动转板包括可转动设置与第二安装板上的转轴和设置与转轴上的圆台体。

所述支撑板和圆台体外均设置有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的自动化激光清洗油漆设备，通过对现有技术中的卡盘进行设计，其主动转板设置为可调节结构，可根据管件尺寸进行调节，从管件内部对管件进行固定，从动转板采用锥形圆台结构，装夹速度快，其表面设置有橡胶层可以防止其对管件产品进行破坏，为了适应不同尺寸的管件的加工，通过设置高度调节丝杆，对激光发射器进行高度调节，如此便可更好的适应不同尺寸的管件的加工。解决了现有激光清洗设备对管件加工时，无法适应不同尺寸管件加工、同时易对管件造成破坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型支撑圆板结构示意图。

附图标记：1、机台；21、第一安装板；22、第二安装板；23、双向螺杆；24、驱动电机；31、转动电机；32、主动转板；320、传动柱；321、支撑圆板；322、支撑板；323、调节支柱；324、活动套；325、调节柱；326、调节螺母；327、复位弹簧；33、从动转板；331、转轴；332、圆台体；41、安装柱；42、驱动丝杆；43、导向杆；44、调节电机；45、安装台；46、激光发射器；47、高度调节丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例的自动化激光清洗油漆设备，包括机台1，设置于机台1上的夹持组件、设置于夹持组件上的转动组件和设置于机台1上的激光发射组件，夹持组件包括滑动设置于机台1上的第一安装板21和第二安装板22，第一安装板21和第二安装板22下端螺纹配合设置有双向螺杆23，双向螺杆23一端设置有驱动电机24，转动组件包括设置于第一安装板21上的转动电机31、主动转板32和设置于第二安装板22上的从动转板33，主动转板32包括支撑圆板321和设置于支撑圆板321上的支撑件，支撑圆板321两侧设置与传动柱320，支撑件包括滑动设置于支撑圆板321上的支撑板322，支撑板322上铰接设置有调节支柱323，调节支柱323另一端铰接于活动套324上，活动套324与调节柱325相连，以实现移动，调节柱325贯穿传动柱320设置，调节柱325一端设置有螺纹配合的调节螺母326。

调节柱325外设置有复位弹簧327，复位弹簧327支撑于传动柱320内。复位弹簧327在此处用于对调节柱325进行复位，调节柱325上设置于挡板，复位弹簧327设置于挡板和传动柱320一侧之间，使得调节柱325可以在弹簧作用下复位。

激光发射组件包括设置于机台1上的安装柱41，安装柱41上设置有驱动丝杆42和导向杆43，驱动丝杆42一端设置有位置调节电机44，驱动丝杆42上螺纹配合设置有安装台45，安装台45滑动设置于导向杆43上，安装台45上设置有激光发射器46。激光除锈目前使用较广泛，因此激光发射器46的选择，根据实际需求进行挑选即可。

激光发射器46滑动设置于安装台45上，安装台45内设置有高度调节丝杆47，高度调节丝杆47与激光发射器46螺纹配合。高度调节丝杆47上设置有摇把，通过操作摇把调整至合适高度，使得激光覆盖在管件表面。

转动电机31为步进电机，转动电机31与传动柱320的传动结构为齿轮啮合传动。齿轮啮合传动精度更高，便于管件翻转，进行第二面的加工。

支撑板322的数量至少为两个。本实施例公开的支撑板322数量为四个，可根据加工精度和成本控制选择合适的数量。

从动转板33包括可转动设置与第二安装板22上的转轴331和设置与转轴331上的圆台体332。支撑板322和圆台体332外均设置有橡胶层。圆台体332可实现快速装夹，由于一端固定，在圆台体332一端不会对管件造成破坏。

本实用新型的工作原理：

使用时，将管材放入第一安装板21和第二安装板22之间，调节驱动电机24，使第一安装板21和第二安装板22靠近，管材一端顶在支撑圆板321上，另一端顶在圆台体332上，通过转动调节螺母326使得调节柱325朝远离管件方向移动，在此过程中调节支柱323会转动，带动支撑板322移动，完成对管材的支撑，支撑完成，即可调节激光发射器46的高度，调整其与管材的距离以实现对不同尺寸管材的激光清洗，通过调节电机44带动驱动丝杆42运动，使得安装台45移动，通过控制调节电机44的运动，对行程进行控制，实现对不同管材的激光清洗，转动电机31带动管材转动，已实现对管材的外表面的全面清洗。相对于现有技术本申请的激光清洗设备可以适应不同尺寸管件对其进行加工。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种自动化激光清洗油漆设备，包括机台(1)，设置于机台(1)上的夹持组件、设置于夹持组件上的转动组件和设置于机台(1)上的激光发射组件，其特征在于：所述夹持组件包括滑动设置于机台(1)上的第一安装板(21)和第二安装板(22)，所述第一安装板(21)和第二安装板(22)下端螺纹配合设置有双向螺杆(23)，所述双向螺杆(23)一端设置有驱动电机(24)，所述转动组件包括设置于第一安装板(21)上的转动电机(31)、主动转板(32)和设置于第二安装板(22)上的从动转板(33)，所述主动转板(32)包括支撑圆板(321)和设置于支撑圆板(321)上的支撑件，所述支撑圆板(321)两侧设置与传动柱(320)，所述支撑件包括滑动设置于支撑圆板(321)上的支撑板(322)，所述支撑板(322)上铰接设置有调节支柱(323)，所述调节支柱(323)另一端铰接于活动套(324)上，所述活动套(324)与调节柱(325)相连，以实现移动，所述调节柱(325)贯穿传动柱(320)设置，所述调节柱(325)一端设置有螺纹配合的调节螺母(326)。

2.根据权利要求1所述的自动化激光清洗油漆设备，其特征在于：所述调节柱(325)外设置有复位弹簧(327)，所述复位弹簧(327)设置于传动柱(320)内。

3.根据权利要求2所述的自动化激光清洗油漆设备，其特征在于：所述激光发射组件包括设置于机台(1)上的安装柱(41)，所述安装柱(41)上设置有驱动丝杆(42)和导向杆(43)，所述驱动丝杆(42)一端设置有位置调节电机(44)，所述驱动丝杆(42)上螺纹配合设置有安装台(45)，所述安装台(45)滑动设置于导向杆(43)上，所述安装台(45)上设置有激光发射器(46)。

4.根据权利要求3所述的自动化激光清洗油漆设备，其特征在于：所述激光发射器(46)滑动设置于安装台(45)上，所述安装台(45)内设置有高度调节丝杆(47)，所述高度调节丝杆(47)与激光发射器(46)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的自动化激光清洗油漆设备，其特征在于：所述转动电机(31)为步进电机，所述转动电机(31)与传动柱(320)的传动结构为齿轮啮合传动。

6.根据权利要求1所述的自动化激光清洗油漆设备，其特征在于：所述支撑板(322)的数量至少为两个。

7.根据权利要求1所述的自动化激光清洗油漆设备，其特征在于：所述从动转板(33)包括可转动设置与第二安装板(22)上的转轴(331)和设置与转轴(331)上的圆台体(332)。

8.根据权利要求7所述的自动化激光清洗油漆设备，其特征在于：所述支撑板(322)和圆台体(332)外均设置有橡胶层。

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