CN220881340U - 一种新型中心孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，具体涉及机床。一种新型中心孔机床，包括机床本体，机床本体包括用于支撑轴类零件的支架、床身，支架设置在床身的前侧；支架包括支撑脚架，支撑脚架的上方设有高度调节机构，高度调节机构的上方设有滚轮安装架，滚轮安装架上设有滚轮；床身上设有用于驱动轴类零件的床头箱、移动机构，床头箱与移动机构呈前、后排布，移动机构的上方设有进给机构，进给机构连接钻削机构。本实用新型结构简单、成本低廉，通过支架与床身等部件的配合工作，能够加工较长的轴类零件，且能保证加工精度，可应用于各种直线传动单元的中心孔加工。

Description

一种新型中心孔机床

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及机床。

背景技术

目前，用于机械工件加工的中心孔机床很多，但市场上常见的中心孔机床都是加工一些特定的、尺寸较小的工件，且多数机床为了能同时达到两面或多方面的加工，往往都带有较高的系统配置，然而此类机床都只局限于加工一些尺寸较小的轴类工件，无法对尺寸较大的轴类工件实现精确加工，例如：较长的传动工件，且此类中心孔机床自身结构复杂、配置较高，成本不菲，对于一些中小型加工企业，尤其是以长轴类零件为主的加工企业而言，无疑是不小的经济负担。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型中心孔机床，以解决上述至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型中心孔机床，包括机床本体，其特征在于，所述机床本体包括用于支撑轴类零件的支架、床身，所述支架设置在所述床身的前侧；

所述支架包括支撑脚架，所述支撑脚架的上方设有高度调节机构，所述高度调节机构的上方设有滚轮安装架，所述滚轮安装架上设有两个呈并列排布的滚轮；

所述床身上设有用于驱动轴类零件的床头箱、移动机构，所述床头箱与所述移动机构呈前、后排布，所述移动机构的上方设有进给机构，所述进给机构连接钻削机构，所述钻削机构的钻削方向朝向所述床头箱。

所述高度调节机构包括设置在所述支撑脚架上部的固定柱，所述固定柱上设有呈竖直设置的开孔，所述开孔处插入螺纹杆的下部，所述螺纹杆上拧接有螺母，所述螺母与所述固定柱的上部转动连接，所述螺纹杆上设有与所述螺纹杆的长度方向相同的条状凹槽，所述固定柱的侧壁上设有螺栓孔，所述螺栓孔处拧入导向螺钉，所述导向螺钉的前部设置在所述条状凹槽内，所述滚轮安装架设置在所述螺纹杆的上部。

所述螺母的外侧部上设有若干个呈均匀排布的圆杆，以所述圆杆作为用于转动所述螺母的把手。

所述床头箱的上方设有电机，靠近所述移动机构处的所述床头箱的一侧设有主动卡盘，所述电机通过传动机构与所述主动卡盘相连，所述传动机构包括与所述电机转轴相连的第一带轮、与所述主动卡盘相连的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过三角带相连。

所述移动机构包括移动平台，所述床身上设有第一直线导轨，所述移动平台设置在第一直线导轨上，所述移动平台的前侧设有定心卡盘，所述床身的一侧设有用于控制移动平台前、后移动的移动手轮。

所述进给机构包括进给平台，所述移动平台上设有第二直线导轨，所述进给平台设置在所述第二直线导轨上，所述进给平台上设有所述钻削机构，所述移动平台的上方设有用于控制进给平台前、后移动的进给手轮。

所述钻削机构采用电主轴。

本实用新型通过此设计，提供了一种新型中心孔机床，结构简单、成本低廉，通过支架与床身等部件的配合工作，能够加工较长的轴类零件，且能保证加工精度，可应用于各种直线传动单元的中心孔加工。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为本实用新型的高度调节机构处的部分结构截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。

如图1～2所示，一种新型中心孔机床，包括机床本体，机床本体包括用于支撑轴类零件的支架、床身5，支架设置在床身5的前侧；支架包括支撑脚架1，支撑脚架1的上方设有高度调节机构4，高度调节机构4的上方设有滚轮安装架2，滚轮安装架2上设有两个呈并列排布的滚轮3；床身5上设有用于驱动轴类零件的床头箱21、移动机构，床头箱21与移动机构呈前、后排布，移动机构的上方设有进给机构，进给机构连接钻削机构13，钻削机构13的钻削方向朝向床头箱21。本实用新型通过此设计，提供了一种新型中心孔机床，结构简单、成本低廉，通过支架与床身5等部件的配合工作，能够加工较长的轴类零件，且能保证加工精度，可应用于各种直线传动单元的中心孔加工。

为了保证支架的支撑效果，支撑脚架1采用三角架。高度调节机构4包括设置在支撑脚架1上部的固定柱22，固定柱22上设有呈竖直设置的开孔，开孔处插入螺纹杆24的下部，螺纹杆24上拧接有螺母23，螺母23与固定柱22的上部转动连接，螺纹杆24上设有与螺纹杆24的长度方向相同的条状凹槽27，固定柱22的侧壁上设有螺栓孔，螺栓孔处拧入导向螺钉26，导向螺钉26的前部设置在条状凹槽27内，滚轮安装架2设置在螺纹杆24的上部。通过旋转螺母23使滚轮安装架2和和螺纹杆24一起上、下移动，便于调整对轴类零件的支撑高度，在旋转螺母23的过程中，导向螺钉26的前部设置在条状凹槽27内，可防止螺纹杆24转动，使其上、下移动实现滚轮安装架2的上、下调节。螺母23与固定柱22之间设有平面轴承，以便于螺母23与固定柱22之间的转动连接。为了方便操作人员旋转螺母23，螺母23的外侧部上设有若干个呈均匀排布的圆杆25，以圆杆25作为用于转动螺母23的把手。

床头箱21的上方设有电机9，靠近移动机构处的床头箱21的一侧设有主动卡盘10，电机9通过传动机构与主动卡盘10相连，传动机构包括与电机9转轴相连的第一带轮7、与主动卡盘10相连的第二带轮6，第一带轮7与第二带轮6之间通过三角带8相连。床头箱21用于对轴类零件进行固定和驱动旋转，其通过主动卡盘10卡紧轴类零件，由电机9通过传动机构带动主动卡盘10旋转，进而带动轴类零件旋转，方便操作人员对轴类零件进行钻削加工。

移动机构包括移动平台19，床身5上设有第一直线导轨17，移动平台19设置在第一直线导轨17上，移动平台19的前侧设有定心卡盘11。床身5的一侧设有用于控制移动平台19前、后移动的移动手轮18。移动机构用于控制进给机构相对于床头箱21的位置，借助移动手轮18可手动改变进给机构的相对位置，以适应不同规格的零件加工。床身5上设有与第一直线导轨17的长度方向相同的齿条，移动手轮18的中部连接齿轮一侧部，齿轮的另一侧部通过轴承与移动平台19相连，齿轮与齿条啮合连接，以实现移动手轮18控制移动平台19的前、后移动。

进给机构包括进给平台15，移动平台19上设有第二直线导轨16，进给平台15设置在第二直线导轨16上，进给平台15上设有钻削机构13。移动平台19的上方设有用于控制进给平台15前、后移动的进给手轮14。进给机构用于控制钻削机构13的水平进给位置，借助进给手轮14可手动改变钻削机构13与轴类零件的端面相对位置，实现中心孔钻削。移动平台19上设有与第二直线导轨16的长度方向相同的进给丝杠，进给手轮14设置在进给丝杠的后侧并与进给丝杠的螺杆相连，进给平台15与进给丝杠的螺母相连，以实现进给手轮14控制进给平台15的前、后移动。

钻削机构13采用电主轴，钻削机构13用于对床头箱21处主动卡盘10所夹持的轴类零件进行中心孔钻削，例如，可通过电主轴的中心钻对轴类零件的端面进行中心孔钻削。

床身5上设有冷却装置12，冷却装置12用于降低加工过程中在钻削机构13与轴类零件的端面处产生的高温，防止轴类零件在加工过程中的热变形和钻削机构13的热伤害。例如，在钻削过程中，通过冷却装置12的喷水管向钻削机构13与轴类零件的端面处喷射冷却液。冷却装置12已常见于现有的中心孔机床，在此不再赘述。

床身5的下方设有支撑底座20，以便于通过支撑底座20将床身5抬高，便于操作人员对轴类零件进行钻削加工。

机床本体在使用时，可将较长的轴类零件穿过床头箱21的主轴通孔，并将轴类零件的待加工端穿过定心卡盘11，通过支架对自床头箱21处延伸而出的轴类零件进行支撑，并使轴类零件位于支架上两个呈并列排布的滚轮3之间，可减少支架对轴类零件转动的影响，保障床头箱21带动轴类零件转动的转动效果；操作人员手摇移动手轮18，移动手轮18调整移动机构位置，使定心卡盘11与轴类零件的待加工端距离适中，锁紧床头箱21上的主动卡盘10，使主动卡盘10锁紧并固定轴类零件，轻锁定心卡盘11，使定心卡盘11轻轻抱住轴类零件；接通电源，打开冷却装置，使冷却液均匀浇至轴类零件的待加工端面和与定心卡盘11的接触位置，电机9通过第一带轮7、第二带轮6与三角带8带动主动卡盘10转动，从而带动轴类零件转动，而钻削机构13所采用的电主轴与主动卡盘10的转动方向相反，从而实现相对较高的转速；操作人员手摇进给手轮14，进给手轮14带动进给平台15水平移动，进而带动钻削机构13水平移动，实现钻削机构13与轴类零件的相对运动，从而进行钻削加工；加工完成后，反方向转动进给手轮14，使钻削机构13远离轴类零件，然后关闭电源，使得轴类零件停止转动，松开主动卡盘10和定心卡盘11，撤出轴类零件，完成轴类零件的一端加工，重复以上动作进行轴类零件的另一端加工。

本实用新型依照三点一线的原理，通过进给机构的前、后运动确保轴类零件的加工精度，使其能够应用于各种直线传动单元的中心孔加工，例如不同型号和长度的光轴、丝杠端部中心孔加工。本实用新型具有如下优点：机床采用电主轴水平进给钻削；进给机构由进给手轮控制前、后移动，可实现精确进给，保证轴类零件的加工精度；可加工不同材质、不同规格的轴类零件；机床自身体积小、操作简单、容易掌握，便于放置；加工成本低，对长轴类工件打中心孔具有较高的性能价格比，同时具有较佳的稳定性和使用寿命。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型中心孔机床，包括机床本体，其特征在于，所述机床本体包括用于支撑轴类零件的支架、床身，所述支架设置在所述床身的前侧；

所述支架包括支撑脚架，所述支撑脚架的上方设有高度调节机构，所述高度调节机构的上方设有滚轮安装架，所述滚轮安装架上设有两个呈并列排布的滚轮；

所述床身上设有用于驱动轴类零件的床头箱、移动机构，所述床头箱与所述移动机构呈前、后排布，所述移动机构的上方设有进给机构，所述进给机构连接钻削机构，所述钻削机构的钻削方向朝向所述床头箱。

2.如权利要求1所述的一种新型中心孔机床，其特征在于，所述高度调节机构包括设置在所述支撑脚架上部的固定柱，所述固定柱上设有呈竖直设置的开孔，所述开孔处插入螺纹杆的下部，所述螺纹杆上拧接有螺母，所述螺母与所述固定柱的上部转动连接，所述螺纹杆上设有与所述螺纹杆的长度方向相同的条状凹槽，所述固定柱的侧壁上设有螺栓孔，所述螺栓孔处拧入导向螺钉，所述导向螺钉的前部设置在所述条状凹槽内，所述滚轮安装架设置在所述螺纹杆的上部。

3.如权利要求2所述的一种新型中心孔机床，其特征在于，所述螺母的外侧部上设有若干个呈均匀排布的圆杆，以所述圆杆作为用于转动所述螺母的把手。

4.如权利要求1所述的一种新型中心孔机床，其特征在于，所述床头箱的上方设有电机，靠近所述移动机构处的所述床头箱的一侧设有主动卡盘，所述电机通过传动机构与所述主动卡盘相连，所述传动机构包括与所述电机转轴相连的第一带轮、与所述主动卡盘相连的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过三角带相连。

5.如权利要求1所述的一种新型中心孔机床，其特征在于，所述移动机构包括移动平台，所述床身上设有第一直线导轨，所述移动平台设置在第一直线导轨上，所述移动平台的前侧设有定心卡盘，所述床身的一侧设有用于控制移动平台前、后移动的移动手轮。

6.如权利要求5所述的一种新型中心孔机床，其特征在于，所述进给机构包括进给平台，所述移动平台上设有第二直线导轨，所述进给平台设置在所述第二直线导轨上，所述进给平台上设有所述钻削机构，所述移动平台的上方设有用于控制进给平台前、后移动的进给手轮。

7.如权利要求1所述的一种新型中心孔机床，其特征在于，所述钻削机构采用电主轴。