CN211361322U - 五钻五攻螺纹孔加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五钻五攻螺纹孔加工机床，该机床包括机架、钻孔机构、攻丝机构、工件固定机构、冷却润滑机构和电箱，本机床通过将多个工件固定在工件固定机构上先使用钻孔机构进行钻孔操作，之后工件固定机构再将工件移至攻丝下方进行内螺纹的加工，完成整个螺纹孔的加工过程，且加工的过程持续使用冷却润滑机构不断喷射冷却润滑液进行冷却和润滑；本机床即实现了同时对多个工件进行螺纹孔的加工，也省去了更换刀具分步骤完成钻孔的复杂程序，结构简单，加工方便快速。

Description

五钻五攻螺纹孔加工机床

技术领域

本实用新型涉及螺纹孔加工设备领域，尤其涉及一种五钻五攻螺纹孔加工机床。

背景技术

螺纹加工机床根据加工螺纹的方法可分为：①螺纹切削机床；如螺纹车床，螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、套丝机等，其中螺纹车床、螺纹铣床和螺纹磨床用螺纹加工工具或砂轮加工各种精度的螺纹工件、螺纹刀具和螺纹量具，而攻丝机和套丝机则分别用特殊设计的丝锥和板手加工成批大量生产的螺母和螺钉等；②螺纹滚压机床。用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹，如搓丝机、滚丝机等，生产率较高，适用于大批、大量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹；现有的螺纹加工机床一般是通过更换刀具或者转移设备来进行螺纹孔的钻孔和攻丝，工作效率低下，流程过于复杂。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种五钻五攻螺纹孔加工机床，通过设置滑轨，在工件完成钻孔之后可以直接转移到下一机构立刻进行攻丝操作。

为实现上述目的，本实用新型提供一种五钻五攻螺纹孔加工机床，包括：机架，钻孔机构、攻丝机构和工件固定机构；所述钻孔机构和所述攻丝机构并排设置于所述机架上，所述工件固定机构设置于所述钻孔机构和所述攻丝机构的正下方；

作为优选：所述工件固定机构包括工件固定台、夹紧气缸和滑轨，所述工件固定台安装在所述滑轨上，所述夹紧气缸安装在所述机架上，用于与所述工件固定台一起夹紧工件；所述工件固定台在钻孔机构下方加工完工件后，沿滑轨移动至所述攻丝机构下方进一步加工工件，分步加工工件。

作为优选：所述钻孔机构包括五个用于钻孔的钻头、第一多轴器和第一升降装置，所述钻头安装在所述第一多轴器上，所述第一多轴器安装在所述第一升降装置上，所述第一升降装置控制所述多轴器带动所述钻头升降至加工工件的位置，所述钻头对工件进行钻孔，钻孔完成后所述第一升降装置抬升所述钻头。

作为优选：所述钻孔机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一升降装置连接，并且驱动所述第一升降装置做升降运动。

作为优选：所述攻丝机构包括五个用于攻丝的丝锥、第二多轴器和第二升降装置，所述丝锥安装在所述第二多轴器上，所述第二多轴器安装在所述第二升降装置上，所述第二升降装置控制所述多轴器带动所述丝锥升降至加工工件的位置，所述丝锥对工件进行攻丝，攻丝完成后所述第二升降装置抬升所述丝锥。

作为优选：所述攻丝机构还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二升降装置连接，并且驱动所述第二升降装置做升降运动。

作为优选：所述工件固定台包括抵持部和固定部，所述固定部和所述抵持部连接；工件固定在所述固定部上；所述夹紧气缸向前延伸并且抵持工件的一端，工件的另一端抵持在所述抵持部上，所述夹紧气缸与所述抵持部一起夹紧工件。

作为优选：所述滑轨上还设置有弹簧和限位块，所述弹簧和所述限位块设置于所述滑轨的两端，所述限位块包裹所述滑轨，所述弹簧包裹所述限位块，缓冲所述工件固定台的碰撞挤压；所述限位块将所述工件固定台的位置限定在所述攻丝机构的正下方。

作为优选：还包括冷却润滑机构，所述冷却润滑机构安装于所述机架的下层，且接出一条冷却润滑剂喷头至所述机架上层，在零件加工时喷洒冷却润滑液。

作为优选：还包括机箱和散热风扇，所述机箱和散热风扇位于所述机架下层，所述机箱用于控制所述五钻五攻螺纹孔加工机床并为所述五钻五攻螺纹孔加工机床供电；所述散热风扇用于帮助所述机箱散热。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的五钻五攻螺纹孔加工机床，包括：机架，钻孔机构、攻丝机构和工件固定机构；所述钻孔机构和所述攻丝机构并排设置于所述机架上，所述工件固定机构设置于所述钻孔机构和所述攻丝机构的正下方；所述工件固定机构包括工件固定台、夹紧气缸和滑轨，所述工件固定台安装在所述滑轨上，所述夹紧气缸安装在所述机架上，用于与所述工件固定台一起夹紧工件；所述工件固定台在钻孔机构下方加工完工件后，沿滑轨移动至所述攻丝机构下方进一步加工工件，分步加工工件；本实用新型将工件固定在滑轨上，通过流水线式的加工流程，在工件完成钻孔之后可以直接转移到下一机构立刻进行攻丝操作，提高了加工效率，简化了加工流程。

附图说明

图1为本实用新型的三维视图；

图2为本实用新型的正面视图；

图3 为本实用新型的工件固定机构图；

图4为本实用新型的钻孔机构和攻丝机构图。

主要元件符号说明如下：

1、第二驱动电机；2、第一驱动电机；3、第二升降装置；4、第一升降装置；5、第二多轴器；6、第一多轴器；7、夹紧气缸；8、滑轨；9、工件固定台；10、丝锥；11、弹簧；12、钻头；13、冷却润滑喷头；14、抵持部；15、固定部；16、散热风扇；17、机架；18、冷却润滑装置；19、机箱；20、转孔机构；21、攻丝机构；22、工件固定机构。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种五钻五攻螺纹孔加工机床包括：钻孔机构20、攻丝机构21、工件固定机构22、机架17、冷却润滑装置18、机箱19和散热风扇16；其中钻孔机构20、攻丝机构21和工件固定机构22设置于机架17的上层，冷却润滑装置18、机箱19和散热风扇16设置于机架17的下层；钻孔机构20包括第一驱动电机2、第一升降装置4、第一多轴器6和钻头12，其中第一驱动电机2通过一根杆支撑在机架17上层，第一驱动电机2和第一升降装置4连接，驱动第一升降装置4的升降，第一升降装置4的下方安装有第一多轴器6第一多轴器上安装有5个钻头12，用于给工件钻孔。

攻丝机构21的结构类似于钻孔机构20，攻丝机构21包括第二驱动电机1、第二升降装置3、第二多轴器5和丝锥10，其中第二驱动电机1通过一根杆支撑在机架17上层，第二驱动电机1和第二升降装置3连接，驱动第二升降装置3的升降，第二升降装置3的下方安装有第二多轴器5第二多轴器上安装有5个丝锥10，用于给钻完孔的工件加工螺纹。

工件固定机构22包括工件固定台9、夹紧气缸7和滑轨8，滑轨8设置在钻孔机构20和攻丝机构21的正下方，工件固定台9设置在滑轨8上，可来回滑动，夹紧气缸7设置在机架上，安装在滑轨8一端的上方，工件固定台9还包括抵持部14和固定部15，工件通过固定部15固定在工件固定台9上，且一端抵持在抵持部14上，另一端通过夹紧气缸7伸至该端头，抵持并夹紧工件；滑轨8的两端端头均设置有限位块，且限位块的外围包裹有弹簧11，用于缓冲工件固定台在滑轨上的运动。

冷却润滑装置18设置于机架17的下层，冷却润滑装置18伸出冷却润滑喷头13穿过机架17至机架上层，用于加工时向工件喷洒冷却润滑剂；机箱19同样设置于机架17的下层，用于整个机床的供电；散热风扇16设置于机架17下层靠近机箱19的一侧机架17上。

以下结合附图1-图4具体介绍本实用新型的工作原理：

启动机床，将工件固定在工件固定台9上，将固定工件台9移动至钻孔机构20的正下方，将钻头12对准工件，此时将夹紧气缸7的抵持部伸至与工件抵持并且夹紧工件，固定好工件后通过第一升降装置4将第一多轴器6上的钻头12下降至工件加工处，开始进行钻孔，此时冷却润滑装置18启动，控制冷却润滑喷头13向工件喷洒冷却润滑剂，钻孔结束后通过第一升降装置4将第一多轴器6上的钻头12抬升且停止钻头12的工作；接着将固定工件台9移动至攻丝机构21的正下方，将丝锥10对准工件，此时将夹紧气缸7的抵持部伸至与工件抵持并且夹紧工件，固定好工件后通过第二升降装置3将第二多轴器5上的丝锥10下降至工件加工处，开始进行攻丝，此时冷却润滑装置18启动，控制冷却润滑喷头13向工件喷洒冷却润滑剂，攻丝结束后通过第二升降装置3将第二多轴器5上的丝锥10抬升且停止丝锥10的工作，至此工件加工完成。

本实用新型的优势在于：设置了攻丝机构和钻孔机构，通过将工件固定在滑轨上来回移动，实现工件加工完孔之后可以直接移至后方进行攻丝操作，简化了加工的流程，提高了加工的效率且同时可以加工多个工件。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种五钻五攻螺纹孔加工机床，其特征在于，包括：机架，钻孔机构、攻丝机构和工件固定机构；所述钻孔机构和所述攻丝机构并排设置于所述机架上，所述工件固定机构设置于所述钻孔机构和所述攻丝机构的正下方；

所述工件固定机构包括工件固定台、夹紧气缸和滑轨，所述工件固定台安装在所述滑轨上，所述夹紧气缸安装在所述机架上，用于与所述工件固定台一起夹紧工件；所述工件固定台在钻孔机构下方加工完工件后，沿滑轨移动至所述攻丝机构下方进一步加工工件，分步加工工件。

2.根据权利要求1所述的五钻五攻螺纹孔加工机床，其特征在于：所述钻孔机构包括五个用于钻孔的钻头、第一多轴器和第一升降装置，所述钻头安装在所述第一多轴器上，所述第一多轴器安装在所述第一升降装置上，所述第一升降装置控制所述多轴器带动所述钻头升降至加工工件的位置，所述钻头对工件进行钻孔，钻孔完成后所述第一升降装置抬升所述钻头。

3.根据权利要求2所述的五钻五攻螺纹孔加工机床，其特征在于：所述钻孔机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一升降装置连接，并且驱动所述第一升降装置做升降运动。

4.根据权利要求1所述的五钻五攻螺纹孔加工机床，其特征在于：所述攻丝机构包括五个用于攻丝的丝锥、第二多轴器和第二升降装置，所述丝锥安装在所述第二多轴器上，所述第二多轴器安装在所述第二升降装置上，所述第二升降装置控制所述多轴器带动所述丝锥升降至加工工件的位置，所述丝锥对工件进行攻丝，攻丝完成后所述第二升降装置抬升所述丝锥。

5.根据权利要求4所述的五钻五攻螺纹孔加工机床，其特征在于：所述攻丝机构还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二升降装置连接，并且驱动所述第二升降装置做升降运动。

6.根据权利要求1所述的五钻五攻螺纹孔加工机床，其特征在于：所述工件固定台包括抵持部和固定部，所述固定部和所述抵持部连接；工件固定在所述固定部上；所述夹紧气缸向前延伸并且抵持工件的一端，工件的另一端抵持在所述抵持部上，所述夹紧气缸与所述抵持部一起夹紧工件。

7.根据权利要求1所述的五钻五攻螺纹孔加工机床，其特征在于：所述滑轨上还设置有弹簧和限位块，所述弹簧和所述限位块设置于所述滑轨的两端，所述限位块包裹所述滑轨，所述弹簧包裹所述限位块，缓冲所述工件固定台的碰撞挤压；所述限位块将所述工件固定台的位置限定在所述攻丝机构的正下方。

8.根据权利要求1所述的五钻五攻螺纹孔加工机床，其特征在于：还包括冷却润滑机构，所述冷却润滑机构安装于所述机架的下层，且接出一条冷却润滑剂喷头至所述机架上层，在零件加工时喷洒冷却润滑液。

9.根据权利要求1所述的五钻五攻螺纹孔加工机床，其特征在于：还包括机箱和散热风扇，所述机箱和散热风扇位于所述机架下层，所述机箱用于控制所述五钻五攻螺纹孔加工机床并为所述五钻五攻螺纹孔加工机床供电；所述散热风扇用于帮助所述机箱散热。

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