CN220943758U - 立柱旋转式刻字机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刻字设备技术领域，特别是涉及立柱旋转式刻字机构，转动第一螺纹杆带动两组第一夹块在横向上对支撑座上的工件夹紧固定，同时通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合带动两组第二夹块在纵向上对工件夹紧固定，第二电机带动丝杠转动，从而对激光刻字头的高度进行调整，气缸推动激光刻字头靠近工件表面进行刻字，第一电机通过链条的传动带动支撑座转动，便于快速稳定刻字；包括底座和底脚，底脚固定设置于底座的底部；还包括支撑固定机构、驱动机构、升降刻字结构和调节机构，支撑固定机构设置于底座的顶部，驱动机构设置于底座上并与支撑固定机构传动连接，升降刻字结构设置于底座的顶部，调节机构设置于升降刻字机构上。

Description

立柱旋转式刻字机构

技术领域

本实用新型涉及刻字设备技术领域，特别是涉及立柱旋转式刻字机构。

背景技术

立柱旋转式刻字机构是一种用于工业生产加工过程中，对圆柱型的工件表面进行刻字加工的辅助装置，其在刻字设备技术领域中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202020384132.X的一种激光刻字机的专利中公开了一种通过减震弹簧减少控制主机工作时的震动，通过散热风扇对控制主机外部热量进行散发，通过散热孔将热量及时排出的激光刻字机；但该激光刻字机的使用局限性较大，难以对柱形、体积较大的工件进行刻字；现有的立柱旋转式刻字机构在对柱形工件进行刻字时，稳定性一般，灵活性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用灵活便捷的立柱旋转式刻字机构。

本实用新型的立柱旋转式刻字机构，包括底座和底脚，底脚固定设置于底座的底部；还包括支撑固定机构、驱动机构、升降刻字结构和调节机构，支撑固定机构设置于底座的顶部，驱动机构设置于底座上并与支撑固定机构传动连接，升降刻字结构设置于底座的顶部，调节机构设置于升降刻字机构上；在使用立柱旋转式刻字机构时，将柱形工件置于支撑座上，转动第一螺纹杆带动两组第一夹块在横向上对工件夹紧固定，同时通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合带动两组第二夹块在纵向上对工件夹紧固定，第二电机带动丝杠转动，从而对激光刻字头的高度进行调整，气缸推动激光刻字头靠近工件表面进行刻字，第一电机通过链条的传动带动支撑座转动，便于快速稳定刻字，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

优选的，支撑固定机构包括转轴、支撑座、第一螺纹杆、第一夹块、第一锥形齿轮、第二螺纹杆、第二锥形齿轮和第二夹块，转轴转动设置于底座的顶部，支撑座固定设置于转轴的顶部，支撑座的顶部设置有横向滑槽和纵向滑槽，第一螺纹杆转动设置于横向滑槽内，第一夹块的底部位于横向滑槽内并可左右滑动，第一夹块的底部螺装于第一螺纹杆的中部，第一夹块设置有两组，两组第一夹块的螺纹方向相反，支撑座的中部设置有传动槽，第一锥形齿轮固定设置于第一螺纹杆的中部并位于传动槽内，第二螺纹杆转动设置于纵向滑槽内，第二夹块的底部滑动设置有纵向滑槽内并螺装于第二螺纹杆的中部，第二螺纹杆和第二夹块均设置有两组并分别位于传动槽的前方和后方，第二锥形齿轮设置有两组并分别固定设置于两组第二螺纹杆的端部，两组第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合；转动第一螺纹杆带动两组第一夹块在横向上对工件夹紧固定，同时通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合带动两组第二夹块在纵向上对工件夹紧固定。

优选的，驱动机构包括第一电机、第一链轮、第二链轮和链条，第一电机固定设置于底座的顶部并位于支撑座的左方，第一电机的底部设置有动力轴并向下穿过底座，第一链轮固定设置于动力轴的底部，第二链轮固定设置于转轴的底部并位于底座的下方，链条套设于第一链轮和第二链轮的中部；第一电机通过链条传动带动支撑座稳定转动。

优选的，升降刻字结构包括固定架、第二电机、丝杠、滑座、顶板、主机和激光刻字头，固定架固定设置于底座的顶部左端，第二电机固定设置于固定架的顶部，丝杠转动设置于固定架的中部并与第二电机的输出端连接，滑座螺装于丝杠的中部，顶板固定设置于滑座的右部上端，主机固定设置于顶板的顶部，激光刻字头通过连接管线与主机连接；第二电机带动丝杠转动，从而带动滑座上下移动，调整激光刻字头的位置。

优选的，调节机构包括下板、气缸和安装板，下板固定设置于滑座的右部下端，气缸固定设置于下板的顶部，安装板固定设置于气缸的右部，激光刻字头固定设置于安装板的右部；气缸推动激光刻字头靠近工件便于刻字加工。

优选的，还包括竖杆，竖杆固定设置于固定架的中部，滑座的中部套设于竖杆的中部并可上下滑动；通过上述设置保持滑座稳定移动。

优选的，还包括保护罩，保护罩固定设置于底座的底部并罩设于第一链轮和第二链轮的外侧；通过上述设置对链条传动进行保护。

优选的，还包括滚珠，滚珠转动设置于支撑座的底部，滚珠的底部与底座的顶部接触；通过上述设置保持支撑座稳定转动。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用立柱旋转式刻字机构时，将柱形工件置于支撑座上，转动第一螺纹杆带动两组第一夹块在横向上对工件夹紧固定，同时通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合带动两组第二夹块在纵向上对工件夹紧固定，第二电机带动丝杠转动，从而对激光刻字头的高度进行调整，气缸推动激光刻字头靠近工件表面进行刻字，第一电机通过链条的传动带动支撑座转动，便于快速稳定刻字，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴视结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴视结构示意图；

图3是本实用新型的前视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的右视结构示意图；

图6是本实用新型的支撑座的轴视结构示意图；

图7是本实用新型的支撑座的俯视结构示意图；

图8是本实用新型的链条传动的结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底脚；3、转轴；4、支撑座；5、第一螺纹杆；6、第一夹块；7、第一锥形齿轮；8、第二螺纹杆；9、第二锥形齿轮；10、第二夹块；11、第一电机；12、第一链轮；13、第二链轮；14、链条；15、固定架；16、第二电机；17、丝杠；18、滑座；19、顶板；20、主机；21、激光刻字头；22、下板；23、气缸；24、安装板；25、竖杆；26、保护罩；27、滚珠。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

立柱旋转式刻字机构，包括底座1和底脚2，底脚2固定设置于底座1的底部；还包括支撑固定机构、驱动机构、升降刻字结构和调节机构，支撑固定机构设置于底座1的顶部，驱动机构设置于底座1上并与支撑固定机构传动连接，升降刻字结构设置于底座1的顶部，调节机构设置于升降刻字机构上，支撑固定机构包括转轴3、支撑座4、第一螺纹杆5、第一夹块6、第一锥形齿轮7、第二螺纹杆8、第二锥形齿轮9和第二夹块10，转轴3转动设置于底座1的顶部，支撑座4固定设置于转轴3的顶部，支撑座4的顶部设置有横向滑槽和纵向滑槽，第一螺纹杆5转动设置于横向滑槽内，第一夹块6的底部位于横向滑槽内并可左右滑动，第一夹块6的底部螺装于第一螺纹杆5的中部，第一夹块6设置有两组，两组第一夹块6的螺纹方向相反，支撑座4的中部设置有传动槽，第一锥形齿轮7固定设置于第一螺纹杆5的中部并位于传动槽内，第二螺纹杆8转动设置于纵向滑槽内，第二夹块10的底部滑动设置有纵向滑槽内并螺装于第二螺纹杆8的中部，第二螺纹杆8和第二夹块10均设置有两组并分别位于传动槽的前方和后方，第二锥形齿轮9设置有两组并分别固定设置于两组第二螺纹杆8的端部，两组第二锥形齿轮9均与第一锥形齿轮7啮合，驱动机构包括第一电机11、第一链轮12、第二链轮13和链条14，第一电机11固定设置于底座1的顶部并位于支撑座4的左方，第一电机11的底部设置有动力轴并向下穿过底座1，第一链轮12固定设置于动力轴的底部，第二链轮13固定设置于转轴3的底部并位于底座1的下方，链条14套设于第一链轮12和第二链轮13的中部，保护罩26固定设置于底座1的底部并罩设于第一链轮12和第二链轮13的外侧；将柱形工件置于支撑座4上，转动第一螺纹杆5带动两组第一夹块6在横向上对工件夹紧固定，同时通过第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮9的啮合带动两组第二夹块10在纵向上对工件夹紧固定，第一电机11通过链条14的传动带动支撑座4转动，便于快速稳定刻字。

实施例

立柱旋转式刻字机构，包括底座1和底脚2，底脚2固定设置于底座1的底部；还包括支撑固定机构、驱动机构、升降刻字结构和调节机构，支撑固定机构设置于底座1的顶部，驱动机构设置于底座1上并与支撑固定机构传动连接，升降刻字结构设置于底座1的顶部，调节机构设置于升降刻字机构上，升降刻字结构包括固定架15、第二电机16、丝杠17、滑座18、顶板19、主机20和激光刻字头21，固定架15固定设置于底座1的顶部左端，第二电机16固定设置于固定架15的顶部，丝杠17转动设置于固定架15的中部并与第二电机16的输出端连接，滑座18螺装于丝杠17的中部，顶板19固定设置于滑座18的右部上端，主机20固定设置于顶板19的顶部，激光刻字头21通过连接管线与主机20连接，调节机构包括下板22、气缸23和安装板24，下板22固定设置于滑座18的右部下端，气缸23固定设置于下板22的顶部，安装板24固定设置于气缸23的右部，激光刻字头21固定设置于安装板24的右部，竖杆25固定设置于固定架15的中部，滑座18的中部套设于竖杆25的中部并可上下滑动，滚珠27转动设置于支撑座4的底部，滚珠27的底部与底座1的顶部接触；第二电机16带动丝杠17转动，从而对激光刻字头21的高度进行调整，气缸23推动激光刻字头21靠近工件表面进行刻字。

如图1至图8所示，本实用新型的立柱旋转式刻字机构，在使用立柱旋转式刻字机构时，将柱形工件置于支撑座4上，转动第一螺纹杆5带动两组第一夹块6在横向上对工件夹紧固定，同时通过第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮9的啮合带动两组第二夹块10在纵向上对工件夹紧固定，第二电机16带动丝杠17转动，从而对激光刻字头21的高度进行调整，气缸23推动激光刻字头21靠近工件表面进行刻字，第一电机11通过链条14的传动带动支撑座4转动，便于快速稳定刻字，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

本实用新型的立柱旋转式刻字机构的第一电机、第二电机、主机和激光刻字头为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.立柱旋转式刻字机构，包括底座（1）和底脚（2），底脚（2）固定设置于底座（1）的底部；其特征在于，还包括支撑固定机构、驱动机构、升降刻字结构和调节机构，支撑固定机构设置于底座（1）的顶部，驱动机构设置于底座（1）上并与支撑固定机构传动连接，升降刻字结构设置于底座（1）的顶部，调节机构设置于升降刻字机构上；

支撑固定机构包括转轴（3）、支撑座（4）、第一螺纹杆（5）、第一夹块（6）、第一锥形齿轮（7）、第二螺纹杆（8）、第二锥形齿轮（9）和第二夹块（10），转轴（3）转动设置于底座（1）的顶部，支撑座（4）固定设置于转轴（3）的顶部，支撑座（4）的顶部设置有横向滑槽和纵向滑槽，第一螺纹杆（5）转动设置于横向滑槽内，第一夹块（6）的底部位于横向滑槽内并可左右滑动，第一夹块（6）的底部螺装于第一螺纹杆（5）的中部，第一夹块（6）设置有两组，两组第一夹块（6）的螺纹方向相反，支撑座（4）的中部设置有传动槽，第一锥形齿轮（7）固定设置于第一螺纹杆（5）的中部并位于传动槽内，第二螺纹杆（8）转动设置于纵向滑槽内，第二夹块（10）的底部滑动设置有纵向滑槽内并螺装于第二螺纹杆（8）的中部，第二螺纹杆（8）和第二夹块（10）均设置有两组并分别位于传动槽的前方和后方，第二锥形齿轮（9）设置有两组并分别固定设置于两组第二螺纹杆（8）的端部，两组第二锥形齿轮（9）均与第一锥形齿轮（7）啮合。

2.如权利要求1所述的立柱旋转式刻字机构，其特征在于，驱动机构包括第一电机（11）、第一链轮（12）、第二链轮（13）和链条（14），第一电机（11）固定设置于底座（1）的顶部并位于支撑座（4）的左方，第一电机（11）的底部设置有动力轴并向下穿过底座（1），第一链轮（12）固定设置于动力轴的底部，第二链轮（13）固定设置于转轴（3）的底部并位于底座（1）的下方，链条（14）套设于第一链轮（12）和第二链轮（13）的中部。

3.如权利要求1所述的立柱旋转式刻字机构，其特征在于，升降刻字结构包括固定架（15）、第二电机（16）、丝杠（17）、滑座（18）、顶板（19）、主机（20）和激光刻字头（21），固定架（15）固定设置于底座（1）的顶部左端，第二电机（16）固定设置于固定架（15）的顶部，丝杠（17）转动设置于固定架（15）的中部并与第二电机（16）的输出端连接，滑座（18）螺装于丝杠（17）的中部，顶板（19）固定设置于滑座（18）的右部上端，主机（20）固定设置于顶板（19）的顶部，激光刻字头（21）通过连接管线与主机（20）连接。

4.如权利要求3所述的立柱旋转式刻字机构，其特征在于，调节机构包括下板（22）、气缸（23）和安装板（24），下板（22）固定设置于滑座（18）的右部下端，气缸（23）固定设置于下板（22）的顶部，安装板（24）固定设置于气缸（23）的右部，激光刻字头（21）固定设置于安装板（24）的右部。

5.如权利要求3所述的立柱旋转式刻字机构，其特征在于，还包括竖杆（25），竖杆（25）固定设置于固定架（15）的中部，滑座（18）的中部套设于竖杆（25）的中部并可上下滑动。

6.如权利要求2所述的立柱旋转式刻字机构，其特征在于，还包括保护罩（26），保护罩（26）固定设置于底座（1）的底部并罩设于第一链轮（12）和第二链轮（13）的外侧。

7.如权利要求2所述的立柱旋转式刻字机构，其特征在于，还包括滚珠（27），滚珠（27）转动设置于支撑座（4）的底部，滚珠（27）的底部与底座（1）的顶部接触。