CN115609307A - 一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机，涉及多工位雕刻机技术领域，包括：电箱，所述电箱的底部固定连接有支腿，所述电箱的左侧固定连接有显示屏支架，所述电箱的左侧设置有散热板，所述电箱的表面固定连接有立柱，所述立柱的上表面设置有刀具架，所述刀具架的背端固定连接有驱动器，所述刀具架的正端设置有刀具。本发明需要对工件进行夹紧固定时，将工件放置在螺纹柱的表面，通过调节块扭动螺纹筒向螺纹柱的外端移动，螺纹筒在移动时会挤压螺纹柱端部的弯杆进行收缩，弯杆在收缩时通过端部的凹孔块对工件进行夹紧固定，将工件固定在螺纹柱的端面后，将电机通电，圆盘通过电机推动螺纹柱转动，便于通过刀具对工件进行加工。

Description

一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机

技术领域

本发明涉及多工位雕刻机技术领域，具体涉及一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机。

背景技术

目前大部分物件上雕刻文字或图形都采用机械切削加工的加工方式，在定位装夹时都比较消耗时间。在加工时需通过夹具将待加工工件进行夹持；

现有的夹具对工件进行固定时，工件需要通过工人的扶持定位在夹具的内部，在通过对夹具的调节对工件进行夹紧固定，需要频繁的对夹具进行调节，影响对工件的加工效率，所以我们提出了一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机，包括：

电箱，所述电箱的底部固定连接有支腿，所述电箱的左侧固定连接有显示屏支架，所述电箱的左侧设置有散热板，所述电箱的表面固定连接有立柱，所述立柱的上表面设置有刀具架，所述刀具架的背端固定连接有驱动器，所述刀具架的正端设置有刀具；

所述立柱的表面固定连接有定位板，所述定位板的表面开设有圆孔，所述定位板的内部固定连接有圆筒杆，在定位板的表面设置有多个圆筒杆，通过圆筒杆表面的夹紧机构对多个工件进行夹紧固定，增加对工件的加工效率，通过刀具架顶部的驱动器控制刀具进行工作，所述圆筒杆的内部固定连接有电机，所述圆筒杆的正端通过轴承转动连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定连接有调节块，所述螺纹柱的正端设置有夹紧机构，所述电机的输出端与圆盘的表面固定连接。

进一步地，所述立柱的数量设置有两个，两个所述立柱位于电箱的左右端，所述刀具架设置在定位板的顶部，所述圆筒杆的端部贯穿定位板且延伸至定位板的外端。

进一步地，所述夹紧机构包括定位槽、固定板、圆柱孔、连杆、凹孔块、斜板、弹性杆和弯杆，所述螺纹柱的正端开设有圆柱孔，所述定位槽开设在螺纹柱的表面，在螺纹柱的表面开设有四个定位槽，定位槽与圆柱孔的内部连通，弹性杆与圆柱孔的内部固定连接，弹性杆通过弹性向圆柱孔的内部进行收缩，所述弹性杆与圆柱孔的内壁固定连接，所述固定板与定位槽的内壁固定连接，所述弯杆通过转轴与固定板转动连接，所述凹孔块与弯杆固定连接，所述斜板与凹孔块的表面固定连接；

所述弯杆与弹性杆的伸缩端通过连杆铰接，所述螺纹柱的表面开设有四个定位槽。

进一步地，所述弹性杆的伸缩端通过圆柱孔延伸至螺纹柱的外端，所述定位槽与圆柱孔的内部连通，所述弯杆设置在螺纹柱的正面外端。

进一步地，所述电箱的顶部开设有底槽，所述电箱的顶部设置有清理机构，所述电箱的顶部设置有移动板，所述移动板的表面固定连接有滑杆，所述移动板的表面开设有限位孔，所述电箱的上方设置有辅助机构。

进一步地，所述滑杆远离移动板的一端与圆孔的内壁滑动连接，所述移动板设置在电箱的正端上方。

进一步地，所述辅助机构包括螺纹孔块、圆环架、圆轴杆、螺纹杆、延伸杆、锥形架和橡胶球，所述螺纹孔块与限位孔的内壁固定连接，所述螺纹杆与螺纹孔块的内壁螺纹连接，在移动板的表面开设有多个限位孔，通过限位孔对螺纹孔块进行限位，移动板通过滑杆在圆孔的内部滑动，增加移动板在推进时的稳定性，所述螺纹杆的端部与延伸杆固定连接，所述圆环架与延伸杆的端部固定连接，所述圆轴杆通过轴承与圆环架的表面转动连接，所述锥形架与延伸杆的端部固定连接，所述锥形架的端部与橡胶球固定连接；

所述锥形架的表面设置有多个橡胶球。

进一步地，所述螺纹杆的端部贯穿螺纹孔块且延伸至移动板的外端，所述圆环架位于延伸杆的正端，所述锥形架与螺纹柱为对应设置。

进一步地，所述清理机构包括收集架、螺纹架、弹力杆、圆柱螺纹架、圆柱螺纹杆、斜板、通孔板、底架、驱动电机和齿轮，所述圆柱螺纹杆的端部通过轴承与底槽的内壁转动连接，所述螺纹架与圆柱螺纹杆螺纹连接，所述圆柱螺纹架与圆柱螺纹杆的表面螺纹连接，所述底架的内壁与圆柱螺纹架的表面固定连接，所述收集架的底部与底架的顶部固定连接，所述收集架的内壁底部铰接有斜板，所述通孔板与收集架的内壁底部固定连接，所述弹力杆与通孔板的内壁固定连接，所述弹力杆的伸缩端与斜板通过连接杆铰接，所述驱动电机与底槽的内壁底部固定连接；

所述驱动电机与圆柱螺纹杆的表面分别固定连接有齿轮，两个齿轮相互的啮合。

进一步地，所述螺纹架的顶部与移动板的底部固定连接，所述收集架与电箱的顶部表面接触，所述弹力杆的端部延伸至收集架的外端。

本发明具有的有益效果：

本发明需要对工件进行夹紧固定时，将工件放置在螺纹柱的表面，通过调节块扭动螺纹筒向螺纹柱的外端移动，螺纹筒在移动时会挤压螺纹柱端部的弯杆进行收缩，弯杆在收缩时通过端部的凹孔块对工件进行夹紧固定，将工件固定在螺纹柱的端面后，将电机通电，圆盘通过电机推动螺纹柱转动，便于通过刀具对工件进行加工。

本发明弹性杆通过弹性向圆柱孔的内部收缩时，弹性杆通过连杆拉动弯杆进行收缩，弯杆端部的凹孔块通过弯杆的收缩相互的接触在一起，需要对工件进行夹紧固定时，将工件向螺纹柱的断面推动，工件通过斜板的斜度滑动将凹孔块向外端撑开，工件与螺纹柱的端面接触后，凹孔块通过弹性杆的弹性对工件进行夹紧固定，避免在对工件进行夹紧时，需要操作人员对工件进行扶持。

本发明将工件夹紧在螺纹柱的端面后，将驱动电机通电，驱动电机通过齿轮之间的相互啮合推动圆柱螺纹杆在底槽的内部转动，螺纹架通过圆柱螺纹杆的转动推动移动板向定位板的一端移动，锥形架远离延伸杆的一端为扩散设置，使得锥形架端部的橡胶球可以均匀的与工件接触，增加对工件的夹紧力度，需要对单个工件的夹紧力度进行调节时，通过圆轴杆推动圆环架转动，螺纹杆通过圆环架的转动对延伸出的距离进行调节，从而可以对不同长度的工件进行同时的加工。

本发明圆柱螺纹架通过圆柱螺纹杆的转动推动底架在底槽的内部滑动，收集架通过底架的移动对电箱表面的废料进行收缩处理，当弹力杆的端部与定位板的表面接触时，弹力杆通过压力拉动斜板向上翘起，斜板在翘起时将废料向收集架的中心处推动，便于对废料进行处理。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明定位板整体结构示意图；

图3为本发明圆筒杆剖视结构示意图；

图4为本发明图2中的A部放大示意图；

图5为本发明移动板整体结构示意图；

图6为本发明锥形架整体结构示意图；

图7为本发明收集架整体结构示意图。

1、电箱；2、支腿；3、显示屏支架；4、散热板；5、立柱；6、定位板；7、刀具架；8、驱动器；9、刀具；10、螺纹柱；11、螺纹筒；12、调节块；13、夹紧机构；14、圆孔；15、圆筒杆；16、电机；17、圆盘；20、定位槽；21、固定板；22、圆柱孔；23、连杆；24、凹孔块；25、斜板；26、弹性杆；27、弯杆；30、底槽；31、清理机构；32、滑杆；33、限位孔；34、辅助机构；35、移动板；40、螺纹孔块；41、圆环架；42、圆轴杆；43、螺纹杆；44、延伸杆；45、锥形架；46、橡胶球；50、收集架；51、螺纹架；52、弹力杆；53、圆柱螺纹架；54、圆柱螺纹杆；55、斜板；56、通孔板；57、底架；58、驱动电机；59、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明为一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机，包括：

电箱1，电箱1的底部固定连接有支腿2，电箱1的左侧固定连接有显示屏支架3，电箱1的左侧设置有散热板4，电箱1的表面固定连接有立柱5，立柱5的上表面设置有刀具架7，刀具架7的背端固定连接有驱动器8，刀具架7的正端设置有刀具9；

立柱5的表面固定连接有定位板6，定位板6的表面开设有圆孔14，定位板6的内部固定连接有圆筒杆15，圆筒杆15的内部固定连接有电机16，圆筒杆15的正端通过轴承转动连接有圆盘17，圆盘17的表面固定连接有螺纹柱10，螺纹柱10的表面螺纹连接有螺纹筒11，螺纹筒11的表面固定连接有调节块12，螺纹柱10的正端设置有夹紧机构13，电机16的输出端与圆盘17的表面固定连接，本发明需要对工件进行夹紧固定时，将工件放置在螺纹柱10的表面，通过调节块12扭动螺纹筒11向螺纹柱10的外端移动，螺纹筒11在移动时会挤压螺纹柱10端部的弯杆进行收缩，弯杆27在收缩时通过端部的凹孔块24对工件进行夹紧固定，将工件固定在螺纹柱10的端面后，将电机16通电，圆盘17通过电机16推动螺纹柱10转动，便于通过刀具9对工件进行加工。

立柱5的数量设置有两个，两个立柱5位于电箱1的左右端，刀具架7设置在定位板6的顶部，圆筒杆15的端部贯穿定位板6且延伸至定位板6的外端。

夹紧机构13包括定位槽20、固定板21、圆柱孔22、连杆23、凹孔块24、斜板25、弹性杆26和弯杆27，螺纹柱10的正端开设有圆柱孔22，定位槽20开设在螺纹柱10的表面，弹性杆26与圆柱孔22的内壁固定连接，固定板21与定位槽20的内壁固定连接，弯杆27通过转轴与固定板21转动连接，凹孔块24与弯杆27固定连接，斜板25与凹孔块24的表面固定连接，本发明弹性杆26通过弹性向圆柱孔22的内部收缩时，弹性杆26通过连杆23拉动弯杆27进行收缩，弯杆27端部的凹孔块24通过弯杆27的收缩相互的接触在一起，需要对工件进行夹紧固定时，将工件向螺纹柱10的断面推动，工件通过斜板25的斜度滑动将凹孔块24向外端撑开，工件与螺纹柱10的端面接触后，凹孔块24通过弹性杆26的弹性对工件进行夹紧固定，避免在对工件进行夹紧时，需要操作人员对工件进行扶持；

弯杆27与弹性杆26的伸缩端通过连杆23铰接，螺纹柱10的表面开设有四个定位槽20。

弹性杆26的伸缩端通过圆柱孔22延伸至螺纹柱10的外端，定位槽20与圆柱孔22的内部连通，弯杆27设置在螺纹柱10的正面外端。

电箱1的顶部开设有底槽30，电箱1的顶部设置有清理机构31，电箱1的顶部设置有移动板35，移动板35的表面固定连接有滑杆32，移动板35的表面开设有限位孔33，电箱1的上方设置有辅助机构34。

滑杆32远离移动板35的一端与圆孔14的内壁滑动连接，移动板35设置在电箱1的正端上方。

辅助机构34包括螺纹孔块40、圆环架41、圆轴杆42、螺纹杆43、延伸杆44、锥形架45和橡胶球46，螺纹孔块40与限位孔33的内壁固定连接，螺纹杆43与螺纹孔块40的内壁螺纹连接，螺纹杆43的端部与延伸杆44固定连接，圆环架41与延伸杆44的端部固定连接，圆轴杆42通过轴承与圆环架41的表面转动连接，锥形架45与延伸杆44的端部固定连接，锥形架45的端部与橡胶球46固定连接，本发明将工件夹紧在螺纹柱10的端面后，将驱动电机58通电，驱动电机58通过齿轮59之间的相互啮合推动圆柱螺纹杆54在底槽30的内部转动，螺纹架51通过圆柱螺纹杆54的转动推动移动板35向定位板6的一端移动，锥形架45远离延伸杆44的一端为扩散设置，使得锥形架45端部的橡胶球46可以均匀的与工件接触，增加对工件的夹紧力度，需要对单个工件的夹紧力度进行调节时，通过圆轴杆42推动圆环架41转动，螺纹杆43通过圆环架41的转动对延伸出的距离进行调节，从而可以对不同长度的工件进行同时的加工；

锥形架45的表面设置有多个橡胶球46。

螺纹杆43的端部贯穿螺纹孔块40且延伸至移动板35的外端，圆环架41位于延伸杆44的正端，锥形架45与螺纹柱10为对应设置。

实施例2

与实施例1的区别特征；

如图7所示：清理机构31包括收集架50、螺纹架51、弹力杆52、圆柱螺纹架53、圆柱螺纹杆54、斜板55、通孔板56、底架57、驱动电机58和齿轮59，圆柱螺纹杆54的端部通过轴承与底槽30的内壁转动连接，螺纹架51与圆柱螺纹杆54螺纹连接，圆柱螺纹架53与圆柱螺纹杆54的表面螺纹连接，底架57的内壁与圆柱螺纹架53的表面固定连接，收集架50的底部与底架57的顶部固定连接，收集架50的内壁底部铰接有斜板55，通孔板56与收集架50的内壁底部固定连接，弹力杆52与通孔板56的内壁固定连接，弹力杆52的伸缩端与斜板55通过连接杆铰接，驱动电机58与底槽30的内壁底部固定连接；

驱动电机58与圆柱螺纹杆54的表面分别固定连接有齿轮59，两个齿轮59相互的啮合，本发明圆柱螺纹架53通过圆柱螺纹杆54的转动推动底架57在底槽30的内部滑动，收集架50通过底架57的移动对电箱1表面的废料进行收缩处理，当弹力杆52的端部与定位板6的表面接触时，弹力杆52通过压力拉动斜板55向上翘起，斜板55在翘起时将废料向收集架50的中心处推动，便于对废料进行处理。

螺纹架51的顶部与移动板35的底部固定连接，收集架50与电箱1的顶部表面接触，弹力杆52的端部延伸至收集架50的外端。

本实施例的一个具体应用为：需要对工件进行夹紧固定时，将工件放置在螺纹柱10的表面，通过调节块12扭动螺纹筒11向螺纹柱10的外端移动，螺纹筒11在移动时会挤压螺纹柱10端部的弯杆进行收缩，弯杆27在收缩时通过端部的凹孔块24对工件进行夹紧固定，将工件固定在螺纹柱10的端面后，将电机16通电，圆盘17通过电机16推动螺纹柱10转动，便于通过刀具9对工件进行加工，弹性杆26通过弹性向圆柱孔22的内部收缩时，弹性杆26通过连杆23拉动弯杆27进行收缩，弯杆27端部的凹孔块24通过弯杆27的收缩相互的接触在一起，需要对工件进行夹紧固定时，将工件向螺纹柱10的断面推动，工件通过斜板25的斜度滑动将凹孔块24向外端撑开，工件与螺纹柱10的端面接触后，凹孔块24通过弹性杆26的弹性对工件进行夹紧固定，避免在对工件进行夹紧时，需要操作人员对工件进行扶持，将工件夹紧在螺纹柱10的端面后，将驱动电机58通电，驱动电机58通过齿轮59之间的相互啮合推动圆柱螺纹杆54在底槽30的内部转动，螺纹架51通过圆柱螺纹杆54的转动推动移动板35向定位板6的一端移动，锥形架45远离延伸杆44的一端为扩散设置，使得锥形架45端部的橡胶球46可以均匀的与工件接触，增加对工件的夹紧力度，需要对单个工件的夹紧力度进行调节时，通过圆轴杆42推动圆环架41转动，螺纹杆43通过圆环架41的转动对延伸出的距离进行调节，从而可以对不同长度的工件进行同时的加工，圆柱螺纹架53通过圆柱螺纹杆54的转动推动底架57在底槽30的内部滑动，收集架50通过底架57的移动对电箱1表面的废料进行收缩处理，当弹力杆52的端部与定位板6的表面接触时，弹力杆52通过压力拉动斜板55向上翘起，斜板55在翘起时将废料向收集架50的中心处推动，便于对废料进行处理。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机，其特征在于，包括：

电箱(1)，所述电箱(1)的底部固定连接有支腿(2)，所述电箱(1)的左侧固定连接有显示屏支架(3)，所述电箱(1)的左侧设置有散热板(4)，所述电箱(1)的表面固定连接有立柱(5)，所述立柱(5)的上表面设置有刀具架(7)，所述刀具架(7)的背端固定连接有驱动器(8)，所述刀具架(7)的正端设置有刀具(9)；

所述立柱(5)的表面固定连接有定位板(6)，所述定位板(6)的表面开设有圆孔(14)，所述定位板(6)的内部固定连接有圆筒杆(15)，所述圆筒杆(15)的内部固定连接有电机(16)，所述圆筒杆(15)的正端通过轴承转动连接有圆盘(17)，所述圆盘(17)的表面固定连接有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)的表面螺纹连接有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)的表面固定连接有调节块(12)，所述螺纹柱(10)的正端设置有夹紧机构(13)，所述电机(16)的输出端与圆盘(17)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机，其特征在于：所述立柱(5)的数量设置有两个，两个所述立柱(5)位于电箱(1)的左右端，所述刀具架(7)设置在定位板(6)的顶部，所述圆筒杆(15)的端部贯穿定位板(6)且延伸至定位板(6)的外端。

3.根据权利要求1所述的一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机，其特征在于：所述夹紧机构(13)包括定位槽(20)、固定板(21)、圆柱孔(22)、连杆(23)、凹孔块(24)、斜板(25)、弹性杆(26)和弯杆(27)，所述螺纹柱(10)的正端开设有圆柱孔(22)，所述定位槽(20)开设在螺纹柱(10)的表面，所述弹性杆(26)与圆柱孔(22)的内壁固定连接，所述固定板(21)与定位槽(20)的内壁固定连接，所述弯杆(27)通过转轴与固定板(21)转动连接，所述凹孔块(24)与弯杆(27)固定连接，所述斜板(25)与凹孔块(24)的表面固定连接；

所述弯杆(27)与弹性杆(26)的伸缩端通过连杆(23)铰接，所述螺纹柱(10)的表面开设有四个定位槽(20)。

4.根据权利要求3所述的一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机，其特征在于：所述弹性杆(26)的伸缩端通过圆柱孔(22)延伸至螺纹柱(10)的外端，所述定位槽(20)与圆柱孔(22)的内部连通，所述弯杆(27)设置在螺纹柱(10)的正面外端。

5.根据权利要求1所述的一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机，其特征在于：所述电箱(1)的顶部开设有底槽(30)，所述电箱(1)的顶部设置有清理机构(31)，所述电箱(1)的顶部设置有移动板(35)，所述移动板(35)的表面固定连接有滑杆(32)，所述移动板(35)的表面开设有限位孔(33)，所述电箱(1)的上方设置有辅助机构(34)。

6.根据权利要求5所述的一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机，其特征在于：所述滑杆(32)远离移动板(35)的一端与圆孔(14)的内壁滑动连接，所述移动板(35)设置在电箱(1)的正端上方。

7.根据权利要求5所述的一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机，其特征在于：所述辅助机构(34)包括螺纹孔块(40)、圆环架(41)、圆轴杆(42)、螺纹杆(43)、延伸杆(44)、锥形架(45)和橡胶球(46)，所述螺纹孔块(40)与限位孔(33)的内壁固定连接，所述螺纹杆(43)与螺纹孔块(40)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(43)的端部与延伸杆(44)固定连接，所述圆环架(41)与延伸杆(44)的端部固定连接，所述圆轴杆(42)通过轴承与圆环架(41)的表面转动连接，所述锥形架(45)与延伸杆(44)的端部固定连接，所述锥形架(45)的端部与橡胶球(46)固定连接；

所述锥形架(45)的表面设置有多个橡胶球(46)。

8.根据权利要求7所述的一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机，其特征在于：所述螺纹杆(43)的端部贯穿螺纹孔块(40)且延伸至移动板(35)的外端，所述圆环架(41)位于延伸杆(44)的正端，所述锥形架(45)与螺纹柱(10)为对应设置。

9.根据权利要求5所述的一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机，其特征在于：所述清理机构(31)包括收集架(50)、螺纹架(51)、弹力杆(52)、圆柱螺纹架(53)、圆柱螺纹杆(54)、斜板(55)、通孔板(56)、底架(57)、驱动电机(58)和齿轮(59)，所述圆柱螺纹杆(54)的端部通过轴承与底槽(30)的内壁转动连接，所述螺纹架(51)与圆柱螺纹杆(54)螺纹连接，所述圆柱螺纹架(53)与圆柱螺纹杆(54)的表面螺纹连接，所述底架(57)的内壁与圆柱螺纹架(53)的表面固定连接，所述收集架(50)的底部与底架(57)的顶部固定连接，所述收集架(50)的内壁底部铰接有斜板(55)，所述通孔板(56)与收集架(50)的内壁底部固定连接，所述弹力杆(52)与通孔板(56)的内壁固定连接，所述弹力杆(52)的伸缩端与斜板(55)通过连接杆铰接，所述驱动电机(58)与底槽(30)的内壁底部固定连接；

所述驱动电机(58)与圆柱螺纹杆(54)的表面分别固定连接有齿轮(59)，两个齿轮(59)相互的啮合。

10.根据权利要求9所述的一种可对工件快速装夹的多工位雕刻机，其特征在于：所述螺纹架(51)的顶部与移动板(35)的底部固定连接，所述收集架(50)与电箱(1)的顶部表面接触，所述弹力杆(52)的端部延伸至收集架(50)的外端。

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