CN113042780B - 一种细长孔加工装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种细长孔的加工，更具体的说是一种细长孔加工装置及其方法。包括动力框架、夹紧机构、移动机构、升降机构、孔加工机构和标记机构，动力框架后端的左右两端分别设有一个夹紧机构，移动机构连接在动力框架上端的中部，升降机构滑动连接在移动机构上，孔加工机构连接在升降机构下端的左端，标记机构连接在升降机构下端的右端。本发明可以对船体外壁进行细长孔加工，便于船体在船体外壁固定挂件，对船体外壁进行细长孔加工时，为便于在船体外壁上进行移动，两个夹紧机构可以将船体外壁进行夹持，并且在动力框架的作用下进行移动，便于人工可以控制细长孔的加工位置。

Description

一种细长孔加工装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种细长孔的加工，更具体的说是一种细长孔加工装置及其方法。
背景技术
例如公开号CN201820804073.X一种高精度的细长孔加工装置该实用新型公开了一种高精度的细长孔加工装置，包括底座、夹持装置、位移机构、第一加工刀座和第二加工刀座，所述底座为长方体板状结构，所述底座的长度方向上的两端分别设置有第一加工刀座和第二加工刀座，所述第一加工刀座、第二加工刀座上均设置有刀具，两个所述刀具相对设置；所述位移机构设置在底座上，且所述位移机构上设置有夹持装置，所述夹持装置夹持设置有待加工的工件，所述夹持装置通过位移机构沿底座的长度方向往复位移设置。该实用新型提供一种高精度的细长孔加工装置，可快速的对细长孔进行加工。但是它不适合对船体外壁进行钻细长孔加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种细长孔加工装置及其方法，可以对船体外壁进行钻细长孔加工。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种细长孔加工装置，包括动力框架、夹紧机构、移动机构、升降机构、孔加工机构和标记机构，动力框架后端的左右两端分别设有一个夹紧机构，移动机构连接在动力框架上端的中部，升降机构滑动连接在移动机构上，孔加工机构连接在升降机构下端的左端，标记机构连接在升降机构下端的右端。
动力框架包括架体、凸座、条孔板、直角板、转动轮、电机Ⅰ、转动杆、动力轮和皮带，架体上侧后端的左右两端分别设有一个凸座，架体下侧后端的左右两端分别设有一个条孔板，架体下侧后端的左右两端分别设有一个直角板，架体下端的左右两端分别转动连接一个转动轮，电机Ⅰ的输出轴通过联轴器与转动杆固接，动力轮固接在转动杆的下端，电机Ⅰ固接在架体前端的中部，转动杆的上端转动连接在架体中部的前端，动力轮与两个动力轮通过皮带传动连接。
夹紧机构包括电动推杆Ⅰ、移动块、支杆和夹紧轮，移动块固接在电动推杆Ⅰ的活动端，支杆固接在移动块的下端，夹紧轮转动连接在支杆的下端，夹紧机构设有两个，两个电动推杆Ⅰ的固定端分别固接在两个直角板上，两个支杆分别滑动连接在两个条孔板上。
移动机构包括电动推杆Ⅱ、移动架、电机Ⅱ、旋转杆和齿轮，移动架的中部固接在电动推杆Ⅱ的活动端，电机Ⅱ的输出轴通过联轴器与旋转杆固接，齿轮固接在旋转杆的右端，电动推杆Ⅱ的固定端固接在架体上端的中部，电机Ⅱ固接在移动架左端的上端，旋转杆转动连接在移动架后端的上端。
升降机构包括齿条、方形框、弧形框、圆管、侧架和底架，方形框设在齿条的下端，弧形框设在方形框左端的中部，圆管设在方形框左端的中部，侧架设在方形框右端的中部，底架设在方形框下端的左端，齿条滑动连接在移动架的中部，齿条与齿轮啮合传动。
孔加工机构包括伸缩杆、电机Ⅲ、丝杠Ⅰ、转动板、中心杆、直角架、电动推杆Ⅳ、垂直架、电机Ⅳ和钻杆，中心杆的左端固接在转动板的前端，直角架的左端固接在转动板的后端，直角架的左端转动连接在伸缩杆活动端的上端，电机Ⅲ的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅰ固接，伸缩杆固定端的下端螺纹连接在丝杠Ⅰ上，电动推杆Ⅳ的固定端固接在直角架右端的后端，垂直架固接在电动推杆Ⅳ的活动端，垂直架滑动连接在直角架上，电机Ⅳ固接在垂直架的中部，电机Ⅳ的输出轴通过联轴器与钻杆固接，中心杆的右端转动连接在圆管内，直角架的左端滑动连接在弧形框内，丝杠Ⅰ转动连接在底架上，电机Ⅲ固接在底架的后端。
标记机构包括电机Ⅴ、丝杠Ⅱ、啮合架、固定架和喷管，电机Ⅴ的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅱ固接，啮合架的上端螺纹连接在丝杠Ⅱ上，固定架的右端固接在啮合架的中部，喷管固接在固定架的左端，丝杠Ⅱ转动连接在侧架的上端，啮合架的上下两端分别滑动连接在侧架的上下两端，电机Ⅴ固接在侧架右侧的上端。
所述移动机构还包括限位杆，所述的限位杆设有两个，两个限位杆的前端分别固接在两个凸座上，移动架的左右两端分别滑动连接在两个限位杆上。
所述标记机构还包括喷嘴，所述的喷嘴固定并连通在喷管的右端。
采用上述细长孔加工装置加工细长孔的方法。
该方法包括以下步骤：
步骤一：利用两个夹紧轮靠近两个转动轮，便于夹持薄壁体；
步骤二：利用齿轮的转动带动齿条的升降，由齿条的升降便于调整对薄壁的钻孔位置；
步骤三：利用伸缩杆的前后移动以及上下活动使得可以控制钻杆的钻孔角度；
步骤四：利用动力轮的转动使得夹持薄壁体时可以在薄壁体上进行移动；
步骤五：利用喷管对钻孔处进行标记。
本发明一种细长孔加工装置及其方法的有益效果为：
本发明可以对船体外壁进行细长孔加工，便于船体在船体外壁固定挂件，对船体外壁进行细长孔加工时，为便于在船体外壁上进行移动，两个夹紧机构可以将船体外壁进行夹持，并且在动力框架的作用下进行移动，便于人工可以控制细长孔的加工位置，进而减少人工对船体外壁进行攀爬的危险性，提高安全性，可由机器移动代替人工操作，孔加工机构可以根据工作人员的需要调整细长孔的角度，便于提高船外壁固定挂件的稳定性，结构简单便于保存。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种细长孔加工装置及其方法的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六；
图8是本发明的部分结构示意图七；
图9是本发明的部分结构示意图八。
图中：动力框架1；架体101；凸座102；条孔板103；直角板104；转动轮105；电机Ⅰ106；转动杆107；动力轮108；皮带109；夹紧机构2；电动推杆Ⅰ201；移动块202；支杆203；夹紧轮204；移动机构3；电动推杆Ⅱ301；移动架302；限位杆303；电机Ⅱ304；旋转杆305；齿轮306；升降机构4；齿条401；方形框402；弧形框403；圆管404；侧架405；底架406；孔加工机构5；伸缩杆501；电机Ⅲ502；丝杠Ⅰ503；转动板504；中心杆505；直角架506；电动推杆Ⅳ507；垂直架508；电机Ⅳ509；钻杆510；标记机构6；电机Ⅴ601；丝杠Ⅱ602；啮合架603；固定架604；喷管605；喷嘴606；
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-9所示，一种细长孔加工装置，包括动力框架1、夹紧机构2、移动机构3、升降机构4、孔加工机构5和标记机构6，动力框架1后端的左右两端分别设有一个夹紧机构2，移动机构3连接在动力框架1上端的中部，升降机构4滑动连接在移动机构3上，孔加工机构5连接在升降机构4下端的左端，标记机构6连接在升降机构4下端的右端。
本发明可以对船体外壁进行细长孔加工，便于船体在船体外壁固定挂件，对船体外壁进行细长孔加工时，为便于在船体外壁上进行移动，两个夹紧机构2可以将船体外壁进行夹持，并且在动力框架1的作用下进行移动，便于人工可以控制细长孔的加工位置，进而减少人工对船体外壁进行攀爬的危险性，提高安全性，可由机器移动代替人工操作，孔加工机构5可以根据工作人员的需要调整细长孔的角度，便于提高船外壁固定挂件的稳定性，结构简单便于保存。
具体实施方式二：
如图1-9所示，一种细长孔加工装置，动力框架1包括架体101、凸座102、条孔板103、直角板104、转动轮105、电机Ⅰ106、转动杆107、动力轮108和皮带109，架体101上侧后端的左右两端分别设有一个凸座102，架体101下侧后端的左右两端分别设有一个条孔板103，架体101下侧后端的左右两端分别设有一个直角板104，架体101下端的左右两端分别转动连接一个转动轮105，电机Ⅰ106的输出轴通过联轴器与转动杆107固接，动力轮108固接在转动杆107的下端，电机Ⅰ106固接在架体101前端的中部，转动杆107的上端转动连接在架体101中部的前端，动力轮108与两个动力轮108通过皮带109传动连接。使用时，驱动电机Ⅰ106带动转动杆107旋转，从而由于皮带109的传动可以带动两个转动轮105旋转，并且两个转动轮105表面粗糙，从而在船体薄壁表面进行移动时具有一定的摩擦力，便于在船体边缘薄壁上进行稳定移动，两个转动轮105上端与皮带109接触位置均设有带轮，动力轮108下端与皮带109接触位置亦设有带轮。
具体实施方式三：
如图1-9所示，一种细长孔加工装置，夹紧机构2包括电动推杆Ⅰ201、移动块202、支杆203和夹紧轮204，移动块202固接在电动推杆Ⅰ201的活动端，支杆203固接在移动块202的下端，夹紧轮204转动连接在支杆203的下端，夹紧机构2设有两个，两个电动推杆Ⅰ201的固定端分别固接在两个直角板104上，两个支杆203分别滑动连接在两个条孔板103上。对船体外壁进行夹持，便于在船体外壁钻孔之前，驱动两个电动推杆Ⅰ201带动两个夹紧轮204靠近两个转动轮105，从而可以将船体外壁进行夹持，两个夹紧轮204表面较为粗糙。
具体实施方式四：
如图1-9所示，一种细长孔加工装置，移动机构3包括电动推杆Ⅱ301、移动架302、电机Ⅱ304、旋转杆305和齿轮306，移动架302的中部固接在电动推杆Ⅱ301的活动端，电机Ⅱ304的输出轴通过联轴器与旋转杆305固接，齿轮306固接在旋转杆305的右端，电动推杆Ⅱ301的固定端固接在架体101上端的中部，电机Ⅱ304固接在移动架302左端的上端，旋转杆305转动连接在移动架302后端的上端。使用时，驱动电动推杆Ⅱ301可以调整移动架302的前后移动距离，便于后续对准并靠近钻孔的位置，驱动电机Ⅱ304带动旋转杆305旋转，由旋转杆305的旋转带动齿轮306的旋转，移动架302的中部设有方框，方框内部表面光滑。
具体实施方式五：
如图1-9所示，一种细长孔加工装置，升降机构4包括齿条401、方形框402、弧形框403、圆管404、侧架405和底架406，方形框402设在齿条401的下端，弧形框403设在方形框402左端的中部，圆管404设在方形框402左端的中部，侧架405设在方形框402右端的中部，底架406设在方形框402下端的左端，齿条401滑动连接在移动架302的中部，齿条401与齿轮306啮合传动。当旋转杆305的旋转带动齿轮306的旋转时，此时由于与齿轮306的啮合从而可以控制齿条401的升降，弧形框403内表面光滑，方形框402的形状便于贴合船体外壁表面，使得钻孔更加方便准确，并且稳定。
具体实施方式六：
如图1-9所示，一种细长孔加工装置，孔加工机构5包括伸缩杆501、电机Ⅲ502、丝杠Ⅰ503、转动板504、中心杆505、直角架506、电动推杆Ⅳ507、垂直架508、电机Ⅳ509和钻杆510，中心杆505的左端固接在转动板504的前端，直角架506的左端固接在转动板504的后端，直角架506的左端转动连接在伸缩杆501活动端的上端，电机Ⅲ502的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅰ503固接，伸缩杆501固定端的下端螺纹连接在丝杠Ⅰ503上，电动推杆Ⅳ507的固定端固接在直角架506右端的后端，垂直架508固接在电动推杆Ⅳ507的活动端，垂直架508滑动连接在直角架506上，电机Ⅳ509固接在垂直架508的中部，电机Ⅳ509的输出轴通过联轴器与钻杆510固接，中心杆505的右端转动连接在圆管404内，直角架506的左端滑动连接在弧形框403内，丝杠Ⅰ503转动连接在底架406上，电机Ⅲ502固接在底架406的后端。当对船体外壁进行钻孔有助于固定船体外壁挂件以及固定零件时，钻细长孔时，驱动电机Ⅳ509可以带动钻杆510旋转，从而此时驱动电动推杆Ⅳ507推动钻杆510靠近船体外壁进行钻孔工作，并且当夹持船体上端的薄壁时，减少人工下去工作的危险性，当需要调整钻孔的角度时，驱动电机Ⅲ502带动丝杠Ⅰ503旋转，此时可以带动伸缩杆501进行前后移动，进而可以使得直角架506左端的细杆在弧形框403进行弧形移动，当直角架506到达弧形框403上端时可以对船体外壁进行仰角的钻孔，便于固定船体外壁的挂件，根据直角架506左端做弧形运动使得伸缩杆501进行伸缩，便于移动防止直角架506发生偏移，从而当需要对船体外壁进行钻孔时提高钻细长孔的效率，降低风险。
具体实施方式七：
如图1-9所示，一种细长孔加工装置，标记机构6包括电机Ⅴ601、丝杠Ⅱ602、啮合架603、固定架604和喷管605，电机Ⅴ601的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅱ602固接，啮合架603的上端螺纹连接在丝杠Ⅱ602上，固定架604的右端固接在啮合架603的中部，喷管605固接在固定架604的左端，丝杠Ⅱ602转动连接在侧架405的上端，啮合架603的上下两端分别滑动连接在侧架405的上下两端，电机Ⅴ601固接在侧架405右侧的上端。为防止钻杆510完成钻孔之后，由于细长孔较小防止找不到的现象，从而在钻孔完成之后，驱动电机Ⅴ601带动丝杠Ⅱ602旋转，由丝杠Ⅱ602的旋转带动啮合架603上的固定架604以及喷管605靠近钻孔位置，进行喷漆标记处理，防止后续辨别不清钻细长孔的位置，提高工作效率。
具体实施方式八：
如图1-9所示，一种细长孔加工装置，所述移动机构3还包括限位杆303，所述的限位杆303设有两个，两个限位杆303的前端分别固接在两个凸座102上，移动架302的左右两端分别滑动连接在两个限位杆303上。限位杆303对移动架302具有一定的限位作用，并且防止移动架302移动时发生偏移，使得工作钻细长孔时是更加稳定。
具体实施方式九：
如图1-9所示，一种细长孔加工装置，所述标记机构6还包括喷嘴606，所述的喷嘴606固定并连通在喷管605的右端。喷嘴606便于喷管605内的油漆均匀喷出，便于准确标记钻孔点。
具体实施方式十：
如图1-9所示，一种细长孔加工装置加工细长孔的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：利用两个夹紧轮204靠近两个转动轮105，便于夹持薄壁体；
步骤二：利用齿轮306的转动带动齿条401的升降，由齿条401的升降便于调整对薄壁的钻孔位置；
步骤三：利用伸缩杆501的前后移动以及上下活动使得可以控制钻杆510的钻孔角度；
步骤四：利用动力轮108的转动使得夹持薄壁体时可以在薄壁体上进行移动；
步骤五：利用喷管605对钻孔处进行标记。
本发明的一种细长孔加工装置及其方法，其工作原理为：
本发明可以对船体外壁进行细长孔加工，便于船体在船体外壁固定挂件，对船体外壁进行细长孔加工时，为便于在船体外壁上进行移动，两个夹紧机构2可以将船体外壁进行夹持，并且在动力框架1的作用下进行移动，便于人工可以控制细长孔的加工位置，进而减少人工对船体外壁进行攀爬的危险性，提高安全性，可由机器移动代替人工操作，孔加工机构5可以根据工作人员的需要调整细长孔的角度，便于提高船外壁固定挂件的稳定性，结构简单便于保存。使用时，驱动电机Ⅰ106带动转动杆107旋转，从而由于皮带109的传动可以带动两个转动轮105旋转，并且两个转动轮105表面粗糙，从而在船体薄壁表面进行移动时具有一定的摩擦力，便于在船体边缘薄壁上进行稳定移动，两个转动轮105上端与皮带109接触位置均设有带轮，动力轮108下端与皮带109接触位置亦设有带轮。对船体外壁进行夹持，便于在船体外壁钻孔之前，驱动两个电动推杆Ⅰ201带动两个夹紧轮204靠近两个转动轮105，从而可以将船体外壁进行夹持，两个夹紧轮204表面较为粗糙。使用时，驱动电动推杆Ⅱ301可以调整移动架302的前后移动距离，便于后续对准并靠近钻孔的位置，驱动电机Ⅱ304带动旋转杆305旋转，由旋转杆305的旋转带动齿轮306的旋转，移动架302的中部设有方框，方框内部表面光滑。当旋转杆305的旋转带动齿轮306的旋转时，此时由于与齿轮306的啮合从而可以控制齿条401的升降，弧形框403内表面光滑，方形框402的形状便于贴合船体外壁表面，使得钻孔更加方便准确，并且稳定。当对船体外壁进行钻孔有助于固定船体外壁挂件以及固定零件时，钻细长孔时，驱动电机Ⅳ509可以带动钻杆510旋转，从而此时驱动电动推杆Ⅳ507推动钻杆510靠近船体外壁进行钻孔工作，并且当夹持船体上端的薄壁时，减少人工下去工作的危险性，当需要调整钻孔的角度时，驱动电机Ⅲ502带动丝杠Ⅰ503旋转，此时可以带动伸缩杆501进行前后移动，进而可以使得直角架506左端的细杆在弧形框403进行弧形移动，当直角架506到达弧形框403上端时可以对船体外壁进行仰角的钻孔，便于固定船体外壁的挂件，根据直角架506左端做弧形运动使得伸缩杆501进行伸缩，便于移动防止直角架506发生偏移，从而当需要对船体外壁进行钻孔时提高钻细长孔的效率，降低风险。为防止钻杆510完成钻孔之后，由于细长孔较小防止找不到的现象，从而在钻孔完成之后，驱动电机Ⅴ601带动丝杠Ⅱ602旋转，由丝杠Ⅱ602的旋转带动啮合架603上的固定架604以及喷管605靠近钻孔位置，进行喷漆标记处理，防止后续辨别不清钻细长孔的位置，提高工作效率。限位杆303对移动架302具有一定的限位作用，并且防止移动架302移动时发生偏移，使得工作钻细长孔时是更加稳定。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种细长孔加工装置，包括动力框架(1)、夹紧机构(2)、移动机构(3)、升降机构(4)、孔加工机构(5)和标记机构(6)，其特征在于：动力框架(1)后端的左右两端分别设有一个夹紧机构(2)，移动机构(3)连接在动力框架(1)上端的中部，升降机构(4)滑动连接在移动机构(3)上，孔加工机构(5)连接在升降机构(4)下端的左端，标记机构(6)连接在升降机构(4)下端的右端；
动力框架(1)包括架体(101)、凸座(102)、条孔板(103)、直角板(104)、转动轮(105)、电机Ⅰ(106)、转动杆(107)、动力轮(108)和皮带(109)，架体(101)上侧后端的左右两端分别设有一个凸座(102)，架体(101)下侧后端的左右两端分别设有一个条孔板(103)，架体(101)下侧后端的左右两端分别设有一个直角板(104)，架体(101)下端的左右两端分别转动连接一个转动轮(105)，电机Ⅰ(106)的输出轴通过联轴器与转动杆(107)固接，动力轮(108)固接在转动杆(107)的下端，电机Ⅰ(106)固接在架体(101)前端的中部，转动杆(107)的上端转动连接在架体(101)中部的前端，动力轮(108)与两个动力轮(108)通过皮带(109)传动连接；
夹紧机构(2)包括电动推杆Ⅰ(201)、移动块(202)、支杆(203)和夹紧轮(204)，移动块(202)固接在电动推杆Ⅰ(201)的活动端，支杆(203)固接在移动块(202)的下端，夹紧轮(204)转动连接在支杆(203)的下端，夹紧机构(2)设有两个，两个电动推杆Ⅰ(201)的固定端分别固接在两个直角板(104)上，两个支杆(203)分别滑动连接在两个条孔板(103)上；
移动机构(3)包括电动推杆Ⅱ(301)、移动架(302)、电机Ⅱ(304)、旋转杆(305)和齿轮(306)，移动架(302)的中部固接在电动推杆Ⅱ(301)的活动端，电机Ⅱ(304)的输出轴通过联轴器与旋转杆(305)固接，齿轮(306)固接在旋转杆(305)的右端，电动推杆Ⅱ(301)的固定端固接在架体(101)上端的中部，电机Ⅱ(304)固接在移动架(302)左端的上端，旋转杆(305)转动连接在移动架(302)后端的上端；
升降机构(4)包括齿条(401)、方形框(402)、弧形框(403)、圆管(404)、侧架(405)和底架(406)，方形框(402)设在齿条(401)的下端，弧形框(403)设在方形框(402)左端的中部，圆管(404)设在方形框(402)左端的中部，侧架(405)设在方形框(402)右端的中部，底架(406)设在方形框(402)下端的左端，齿条(401)滑动连接在移动架(302)的中部，齿条(401)与齿轮(306)啮合传动；
孔加工机构(5)包括伸缩杆(501)、电机Ⅲ(502)、丝杠Ⅰ(503)、转动板(504)、中心杆(505)、直角架(506)、电动推杆Ⅳ(507)、垂直架(508)、电机Ⅳ(509)和钻杆(510)，中心杆(505)的左端固接在转动板(504)的前端，直角架(506)的左端固接在转动板(504)的后端，直角架(506)的左端转动连接在伸缩杆(501)活动端的上端，电机Ⅲ(502)的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅰ(503)固接，伸缩杆(501)固定端的下端螺纹连接在丝杠Ⅰ(503)上，电动推杆Ⅳ(507)的固定端固接在直角架(506)右端的后端，垂直架(508)固接在电动推杆Ⅳ(507)的活动端，垂直架(508)滑动连接在直角架(506)上，电机Ⅳ(509)固接在垂直架(508)的中部，电机Ⅳ(509)的输出轴通过联轴器与钻杆(510)固接，中心杆(505)的右端转动连接在圆管(404)内，直角架(506)的左端滑动连接在弧形框(403)内，丝杠Ⅰ(503)转动连接在底架(406)上，电机Ⅲ(502)固接在底架(406)的后端。
2.根据权利要求1所述的一种细长孔加工装置，其特征在于：标记机构(6)包括电机Ⅴ(601)、丝杠Ⅱ(602)、啮合架(603)、固定架(604)和喷管(605)，电机Ⅴ(601)的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅱ(602)固接，啮合架(603)的上端螺纹连接在丝杠Ⅱ(602)上，固定架(604)的右端固接在啮合架(603)的中部，喷管(605)固接在固定架(604)的左端，丝杠Ⅱ(602)转动连接在侧架(405)的上端，啮合架(603)的上下两端分别滑动连接在侧架(405)的上下两端，电机Ⅴ(601)固接在侧架(405)右侧的上端。
3.根据权利要求2所述的一种细长孔加工装置，其特征在于：所述移动机构(3)还包括限位杆(303)，所述的限位杆(303)设有两个，两个限位杆(303)的前端分别固接在两个凸座(102)上，移动架(302)的左右两端分别滑动连接在两个限位杆(303)上。
4.根据权利要求3所述的一种细长孔加工装置，其特征在于：所述标记机构(6)还包括喷嘴(606)，所述的喷嘴(606)固定并连通在喷管(605)的右端。
5.根据权利要求4所述的一种细长孔加工装置加工细长孔的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：利用两个夹紧轮(204)靠近两个转动轮(105)，便于夹持薄壁体；
步骤二：利用齿轮(306)的转动带动齿条(401)的升降，由齿条(401)的升降便于调整对薄壁的钻孔位置；
步骤三：利用伸缩杆(501)的前后移动以及上下活动使得可以控制钻杆(510)的钻孔角度；
步骤四：利用动力轮(108)的转动使得夹持薄壁体时可以在薄壁体上进行移动；
步骤五：利用喷管(605)对钻孔处进行标记。
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