CN113510272B - 一种插片式分路器智能制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分路器领域，更具体的说是一种插片式分路器智能制造设备，本发明的目的是提供一种插片式分路器智能制造设备，可以解决当光纤连接数量多时，难免不了会发生光纤与光纤之间的缠绕现象，本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种插片式分路器智能制造设备，包括电动推杆、双侧架、三角架和两个钻孔机构，双侧架底侧的中部固接在电动推杆的活动端，三角架设有两个，两个三角架分别设在双侧架的前后两侧，每个三角架上均设有一个钻孔机构。

Description

一种插片式分路器智能制造设备

技术领域

本发明涉及分路器领域，更具体的说是一种插片式分路器智能制造设备。

背景技术

平面波导型光分路器又称插片式分路器，是一种基于石英基板的集成波导光功率分配器件，具有体积小，工作波长范围宽，可靠性高，分光均匀性好等特点，特别适用于无源光网络中连接局端和终端设备并实现光信号的分路，现有技术中提供了一种插片式分路器的固定装置，具备便于拆卸安装，能够对光缆很好的摆放等优点，解决了插片式分路器在插片式分路盒内大多都是采用螺丝锁紧固定的方式，拆装十分不便，且需要对分光路器上焊接锁紧片并打孔，操作较为繁琐且复杂以及现有的装置不便于对光缆进行放置的问题，但是它不适合解决当光纤连接数量多时，难免不了会发生光纤与光纤之间的缠绕现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种插片式分路器智能制造设备，可以解决当光纤连接数量多时，容易发生光纤与光纤之间的缠绕现象。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种插片式分路器智能制造设备，包括电动推杆、双侧架、三角架和两个钻孔机构，其特征在于：双侧架底侧的中部固接在电动推杆的活动端，三角架设有两个，两个三角架分别设在双侧架的前后两侧，每个三角架上均设有一个钻孔机构。

所述钻孔机构包括电机Ⅰ、钻管、旋转杆Ⅰ、三向架、机座Ⅰ、带轮和皮带，三向架设有两个，每个三向架的三角处均活动连接一个钻管，每个钻管的右侧均固接一个旋转杆Ⅰ，电机Ⅰ通过输出轴与位于上侧的旋转杆Ⅰ固定连接，每个旋转杆Ⅰ的右侧均固接一个带轮，皮带将三个带轮传动连接，每个三向架的上侧均设有一个机座Ⅰ，每个机座Ⅰ上均固接一个电机Ⅰ，两个三向架的左侧分别固接在两个三角架的中部，每个三角架的三角处均转动连接有一个钻管的中部。

还包括加工架、滑杆、连接杆和连接框，加工架上侧的前后两侧分别设有一个滑杆，连接杆的中部活动连接在加工架左侧的底部，连接框右侧底部的前后两侧分别活动连接在连接杆的前后两侧，连接框右侧的上侧活动连接在加工架左侧的顶部，电动推杆的固定端固接在加工架上侧的中部，双侧架底部的前后两侧分别活动连接在两个滑杆上。

所述两个滑杆均做抛光处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明双侧架的局部结构示意图；

图2是本发明钻孔机构的部分结构示意图；

图3是本发明加工架的部分结构示意图；

图4是本发明保护箱的部分结构示意图；

图5是本发明弹簧Ⅰ的部分结构示意图；

图6是本发明捋线座的部分结构示意图；

图7是本发明凸部的部分结构示意图；

图8是本发明拉动板的部分结构示意图；

图9是本发明的整体结构示意图Ⅰ；

图10是本发明的整体结构示意图Ⅱ。

图中：电动推杆101；双侧架102；三角架103；电机Ⅰ104；钻管105；旋转杆Ⅰ106；三向架107；机座Ⅰ108；带轮109；皮带110；加工架201；滑杆202；连接杆203；连接框204；保护箱301；出线罩302；凸座303；机座Ⅱ304；缠绕辊305；直角板306；横杆307；按压轮308；出线槽309；牵引座Ⅰ310；弹簧Ⅰ311；牵引座Ⅱ312；电机Ⅱ313；丝杠314；长杆315；捋线架401；机座Ⅲ402；电机Ⅲ403；旋转杆Ⅱ404；圆盘405；啮合板406；支杆407；限位杆408；捋线座409；固位架410；前杆411；弹簧Ⅱ412；凸部413；伸缩杆501；弹簧Ⅲ502；拉动板503；拉动齿504。

具体实施方式

该部分根据图1和2中所表达的工作过程是：双侧架102的前后两端分别设有一个三角架103，钻孔机构镜像对称设有两个，两个钻孔机构分别设在两个三角架103上，双侧架102底端的中部固接在电动推杆101的活动端上。

作进一步说明，使用时，现有的插片式分路器只可以单排的连接光纤，并且当光纤连接数量多时，难免不了会发生光纤与光纤之间的缠绕现象，这样极大的概率会造成光纤的断裂现象，光纤具有一定的断裂隐患，所以在制造插片式分路器的外壳时，通过双侧架102两侧的三角架103上的两个钻孔机构对插片式分路器的外壳进行分层式的一上一下的形式钻孔，使得光纤接入时可以分层的连接，进而增大所连接的光纤的间距，防止发生缠绕现象，进一步的降低光纤的损毁率。

该部分根据图1和2中所表达的工作过程是：三向架107镜像对称设有两个，每个三向架107的左端分别固接在两个三角架103的中部，每个三向架107右侧的上端均设有一个机座Ⅰ108，电机Ⅰ104设有两个，两个电机Ⅰ104分别固接在两个机座Ⅰ108上，每个三向架107右端的三角处均转动连接一个钻管105，每个钻管105的右端均固接一个旋转杆Ⅰ106，带轮109设有六个，其中三个带轮109固接在位于后侧的三个旋转杆Ⅰ106上，另三个带轮109固接在位于前侧的三个旋转杆Ⅰ106上，两个电机Ⅰ104的输出轴通过联轴器分别与位于上端的两个旋转杆Ⅰ106固定连接，皮带110设有两个，一个皮带110将位于后侧的三个带轮109进行传动连接，另一个皮带110将位于前侧的三个带轮109进行传动连接，位于后侧的三个钻管105分别与位于后侧的三角架103的三角处转动连接，位于前侧的三个钻管105分别与位于前侧的三角架103的三角处转动连接。

作进一步说明，使用时，对插片式分路器的外壳连接光纤处进行加工时，同时驱动两个三角架103上的电机Ⅰ104带动位于上侧的旋转杆Ⅰ106进行旋转，再由两个皮带110将每个三向架107上的三个钻管105进行旋转，便于对插片式分路器的外壳连接光纤处进行加工，并且使得所钻出的孔可以按照三角处的分层，便于拉开各个连接的光纤的间距，防止发生缠绕，便于工作人员进行整理收纳光纤，以及将光纤进行选择性的分类。

该部分根据图1、2、3、9和10中所表达的工作过程是：滑杆202设有两个，两个滑杆202分别固接在加工架201上端的前后两端，加工架201左侧的底部可拆卸连接有连接杆203的中部，连接杆203的前后两端分别固接在连接框204右端底部的前后两端，加工架201左侧的顶部可拆卸连接有连接框204右端的上侧，加工架201上端的中部固接有电动推杆101的固定端，两个滑杆202上分别滑动连接有双侧架102底部的前后两端。

作进一步说明，使用时，连接框204左侧的上端便于放置插片式分路器的壳体，驱动电动推杆101可以带动双侧架102在两个滑杆202进行移动，便于带动双侧架102上的两个钻孔机构靠近放置在连接框204左侧的上端的插片式分路器的壳体进行钻孔工作，加工架201与连接框204连接处的连接杆203便于拆卸，从而可以方便检修，保证工作的正常运行。

该部分根据图1、2、3、9和10中所表达的工作过程是：固接在加工架201上端的前后两端的两个滑杆202均做抛光处理。

作进一步说明，两个滑杆202均做抛光处理便于双侧架102移动时，减小其阻力。

还包括保护箱301、出线罩302、凸座303、机座Ⅱ304、缠绕辊305、出线槽309、电机Ⅱ313、丝杠314和长杆315，保护箱301右侧中部连通有出线罩302，凸座303设有两个，两个凸座303分别固接在保护箱301后侧的左右两侧，机座Ⅱ304设在保护箱301后侧，缠绕辊305活动连接在保护箱301右侧的上侧，保护箱301顶部的左侧设有多个出线槽309，电机Ⅱ313通过输出轴与丝杠314固定连接，丝杠314的两侧分别转动连接在两个凸座303的后侧，电机Ⅱ313固接在机座Ⅱ304上，长杆315的两端分别固接在两个凸座303的上侧，保护箱301设在连接框204的上侧。

该部分根据图4、5、9和10中所表达的工作过程是：出线罩302固定并连通在保护箱301的右端，保护箱301后端的左右两端分别设有一个凸座303，保护箱301后端的右端设有机座Ⅱ304，机座Ⅱ304上固接有电机Ⅱ313，电机Ⅱ313的输出轴通过联轴器与丝杠314固定连接，两个凸座303的后端分别转动连接有丝杠314的左右两端，两个凸座303的上端分别固接有长杆315的左右两端，保护箱301右侧的上侧转动连接有缠绕辊305，保护箱301上端的左侧分别均匀设有多个出线槽309。

作进一步说明，使用时，将插片式分路器的外壳放置到保护箱301内部，便于对插片式分路器的外壳进行保护，如附图4所示的出线罩302上的孔的位置即为；两个钻孔机构所要钻孔的位置，将光纤进行连接分层之后，依次的依附到缠绕辊305的上侧，在将各个不同路径的光纤放置到最近的出线槽309内部，便于线路的清晰，以及后续的整理。

还包括直角板306、横杆307、按压轮308、牵引座Ⅰ310、弹簧Ⅰ311和牵引座Ⅱ312，横杆307的两侧分别固接有一个直角板306的上侧，两个直角板306的下侧分别活动连接在保护箱301右侧的前后两侧，牵引座Ⅰ310活动连接在横杆307的前侧，弹簧Ⅰ311的一侧固接在牵引座Ⅰ310的底部，弹簧Ⅰ311的另一侧固接在牵引座Ⅱ312的上侧，牵引座Ⅱ312活动连接在保护箱301上，按压轮308设有多个，多个按压轮308分别均匀固接在横杆307上。

该部分根据图4、5、9和10中所表达的工作过程是：保护箱301右侧上端的前后两端分别转动连接有一个直角板306的下端，两个直角板306的上端分别固接有一个横杆307的前后两端，横杆307上均匀固接有多个按压轮308，牵引座Ⅰ310转动连接在横杆307的前端，牵引座Ⅱ312转动连接在保护箱301前端的下端，弹簧Ⅰ311的上端与牵引座Ⅰ310的底部固定连接，弹簧Ⅰ311的下端与牵引座Ⅱ312的上端固定连接。

作进一步说明，使用时，为便于将放置在出线槽309内部的光纤可以在通过缠绕辊305上侧之后稳定的在出线槽309内部，初始状态时，弹簧Ⅰ311为收缩状态，所以在弹簧Ⅰ311的收缩下，带动弹簧Ⅰ311上侧的牵引座Ⅰ310向下压动，进一步的由横杆307带动其上的多个按压轮308按照按压轮308下侧对应的线槽309内的光纤进行稳固，防止所连接的光纤的线在初始状态时就发生缠线的危险，进一步的便于使用者从端部开始查找发生线路损坏的光纤，大大节省捋线的时间，结构简单，使用方便。

还包括捋线架401、机座Ⅲ402、电机Ⅲ403、旋转杆Ⅱ404、圆盘405、啮合板406、支杆407、限位杆408、捋线座409、固位架410、前杆411和弹簧Ⅱ412，捋线架401底部的后侧设有机座Ⅲ402，限位杆408设有两个，两个限位杆408分别固接在捋线架401的右侧与中部，捋线座409底部的两侧分别活动连接在两个限位杆408上，支杆407活动连接在捋线架401顶部的后侧，支杆407的前侧固接在捋线座409的后侧，啮合板406固接在支杆407的后侧，电机Ⅲ403通过输出轴与旋转杆Ⅱ404固定连接，圆盘405的后侧固接在旋转杆Ⅱ404上，圆盘405与啮合板406接触，前杆411固接在捋线座409的前侧，前杆411与捋线架401活动连接，弹簧Ⅱ412套接在前杆411上，弹簧Ⅱ412的前侧与捋线架401固定连接，弹簧Ⅱ412的后侧与捋线座409固定连接，固位架410固接在捋线座409上侧的中部，捋线架401的底部传动连接在丝杠314上，捋线架401下侧的中部活动连接在长杆315上。

该部分根据图6、7、9和10中所表达的工作过程是：捋线座409上端的中部固接有固位架410，捋线座409底部的左右两端分别滑动连接有一个限位杆408，支杆407的前端固接在捋线座409的后端，前杆411的后端固接在捋线座409的前端，啮合板406固接在支杆407的后端，两个限位杆408分别固接在捋线架401上端的右侧，支杆407的中部滑动连接在捋线架401上端的后端，前杆411滑动连接在捋线架401上端的前端，弹簧Ⅱ412套接在前杆411上，弹簧Ⅱ412的后端与捋线座409的前端固定连接，弹簧Ⅱ412的前端与捋线架401上侧的前端固定连接，机座Ⅲ402固接在捋线架401下端的后侧，电机Ⅲ403的输出轴通过联轴器与旋转杆Ⅱ404固接，圆盘405后侧的偏心处与旋转杆Ⅱ404固定连接，啮合板406与圆盘405的中部相啮合，捋线架401的下端螺纹连接在丝杠314上，捋线架401下端的中部滑动连接在长杆315上。

作进一步说明，使用时，驱动电机Ⅱ313带动丝杠314进行旋转，使得捋线架401可以从保护箱301上侧的一端开始移动，长杆315防止在移动时捋线架401发生的偏移，进一步的，驱动电机Ⅲ403带动旋转杆Ⅱ404上的圆盘405发生旋转，由于圆盘405的旋转中心为圆盘405的偏心位置，从而使得与之啮合的啮合板406推动支杆407进行移动，进而由支杆407推动捋线座409发生位移，顺着捋线座409的移动使得前杆411上的弹簧Ⅱ412发生压缩，由于发生压缩使得弹簧Ⅱ412的弹力将捋线座409推回，如此反复，使得捋线座409做往复运动，便于在出线槽309上的光纤线路混乱时，由捋线座409的往复运动带动光纤按照就近原则将光纤推入到靠近的出线槽309内，进一步的防止线路发生混乱，不易整理。

还包括凸部413，捋线座409底部均匀设有多个凸部413。

该部分根据图6、7、9和10中所表达的工作过程是：捋线座409的下端设有多个凸部413，多个凸部413分别依次均匀固接在捋线座409的下端。

作进一步说明，捋线座409底部均匀设有的多个凸部413，便于多个凸部413将光纤进行推动。

还包括伸缩杆501、弹簧Ⅲ502、拉动板503、拉动齿504，伸缩杆501上套接有弹簧Ⅲ502，拉动板503上侧的中部固接在伸缩杆501的活动端上，弹簧Ⅲ502的一侧与拉动板503固定连接，拉动齿504设有多个，多个拉动齿504依次均匀设在拉动板503的底部，伸缩杆501的固定端固接在捋线座409上侧的中部，拉动板503的中部活动连接在固位架410内，弹簧Ⅲ502的另一侧与捋线座409固定连接。

该部分根据图8、9和10中所表达的工作过程是：拉动板503上侧右端的中部固接在伸缩杆501的活动端上，拉动板503的下端固接有多个拉动齿504，捋线座409上侧的中部固接有伸缩杆501的固定端，固位架410内滑动连接有拉动板503的中部，伸缩杆501上套接有弹簧Ⅲ502，弹簧Ⅲ502的上端与拉动板503固定连接，弹簧Ⅲ502的下端与捋线座409固定连接。

作进一步说明，使用时，在捋线座409做往复运动时，初始状态时，弹簧Ⅲ502为收缩状态，拉动板503下侧的多个拉动齿504便于将按压不到出线槽309内的光纤进行及进一步的稳固按压，在捋线座409的往复运动下带动使得拉动板503下侧的多个拉动齿504以出线槽309为轨迹进行升降的运动，从而便于将光纤按照依次的出线槽309按压到内部，降低光纤弹出被损伤的风险，进一步的稳固光纤的位置。

所述多个拉动齿504均为橡胶材质。

该部分根据图8、9和10中所表达的工作过程是：所述固接在拉动板503下端的多个拉动齿504均为橡胶材质。

作进一步说明，拉动齿504均为橡胶材质便于按压光纤时，不会损毁光纤。

Claims (9)

1.一种插片式分路器智能制造设备，包括电动推杆(101)、双侧架(102)、三角架(103)和两个钻孔机构，其特征在于：双侧架(102)底侧的中部固接在电动推杆(101)的活动端，三角架(103)设有两个，两个三角架(103)分别设在双侧架(102)的前后两侧，每个三角架(103)上均设有一个钻孔机构；

所述钻孔机构包括电机Ⅰ(104)、钻管(105)、旋转杆Ⅰ(106)、三向架(107)、机座Ⅰ(108)、带轮(109)和皮带(110)，三向架(107)设有两个，每个三向架(107)的三角处均活动连接一个钻管(105)，每个钻管(105)的右侧均固接一个旋转杆Ⅰ(106)，电机Ⅰ(104)通过输出轴与位于上侧的旋转杆Ⅰ(106)固定连接，每个旋转杆Ⅰ(106)的右侧均固接一个带轮(109)，皮带(110)将三个带轮(109)传动连接，每个三向架(107)的上侧均设有一个机座Ⅰ(108)，每个机座Ⅰ(108)上均固接一个电机Ⅰ(104)，两个三向架(107)的左侧分别固接在两个三角架(103)的中部，每个三角架(103)的三角处均转动连接有一个钻管(105)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种插片式分路器智能制造设备，其特征在于：还包括加工架(201)、滑杆(202)、连接杆(203)和连接框(204)，加工架(201)上侧的前后两侧分别设有一个滑杆(202)，连接杆(203)的中部活动连接在加工架(201)左侧的底部，连接框(204)右侧底部的前后两侧分别活动连接在连接杆(203)的前后两侧，连接框(204)右侧的上侧活动连接在加工架(201)左侧的顶部，电动推杆(101)的固定端固接在加工架(201)上侧的中部，双侧架(102)底部的前后两侧分别活动连接在两个滑杆(202)上。

3.根据权利要求2所述的一种插片式分路器智能制造设备，其特征在于：所述两个滑杆(202)均做抛光处理。

4.根据权利要求3所述的一种插片式分路器智能制造设备，其特征在于：还包括保护箱(301)、出线罩(302)、凸座(303)、机座Ⅱ(304)、缠绕辊(305)、出线槽(309)、电机Ⅱ(313)、丝杠(314)和长杆(315)，保护箱(301)右侧中部连通有出线罩(302)，凸座(303)设有两个，两个凸座(303)分别固接在保护箱(301)后侧的左右两侧，机座Ⅱ(304)设在保护箱(301)后侧，缠绕辊(305)活动连接在保护箱(301)右侧的上侧，保护箱(301)顶部的左侧设有多个出线槽(309)，电机Ⅱ(313)通过输出轴与丝杠(314)固定连接，丝杠(314)的两侧分别转动连接在两个凸座(303)的后侧，电机Ⅱ(313)固接在机座Ⅱ(304)上，长杆(315)的两端分别固接在两个凸座(303)的上侧，保护箱(301)设在连接框(204)的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种插片式分路器智能制造设备，其特征在于：还包括直角板(306)、横杆(307)、按压轮(308)、牵引座Ⅰ(310)、弹簧Ⅰ(311)和牵引座Ⅱ(312)，横杆(307)的两侧分别固接有一个直角板(306)的上侧，两个直角板(306)的下侧分别活动连接在保护箱(301)右侧的前后两侧，牵引座Ⅰ(310)活动连接在横杆(307)的前侧，弹簧Ⅰ(311)的一侧固接在牵引座Ⅰ(310)的底部，弹簧Ⅰ(311)的另一侧固接在牵引座Ⅱ(312)的上侧，牵引座Ⅱ(312)活动连接在保护箱(301)上，按压轮(308)设有多个，多个按压轮(308)分别均匀固接在横杆(307)上。

6.根据权利要求5所述的一种插片式分路器智能制造设备，其特征在于：还包括捋线架(401)、机座Ⅲ(402)、电机Ⅲ(403)、旋转杆Ⅱ(404)、圆盘(405)、啮合板(406)、支杆(407)、限位杆(408)、捋线座(409)、固位架(410)、前杆(411)和弹簧Ⅱ(412)，捋线架(401)底部的后侧设有机座Ⅲ(402)，限位杆(408)设有两个，两个限位杆(408)分别固接在捋线架(401)的右侧与中部，捋线座(409)底部的两侧分别活动连接在两个限位杆(408)上，支杆(407)活动连接在捋线架(401)顶部的后侧，支杆(407)的前侧固接在捋线座(409)的后侧，啮合板(406)固接在支杆(407)的后侧，电机Ⅲ(403)通过输出轴与旋转杆Ⅱ(404)固定连接，圆盘(405)的后侧固接在旋转杆Ⅱ(404)上，圆盘(405)与啮合板(406)接触，前杆(411)固接在捋线座(409)的前侧，前杆(411)与捋线架(401)活动连接，弹簧Ⅱ(412)套接在前杆(411)上，弹簧Ⅱ(412)的前侧与捋线架(401)固定连接，弹簧Ⅱ(412)的后侧与捋线座(409)固定连接，固位架(410)固接在捋线座(409)上侧的中部，捋线架(401)的底部传动连接在丝杠(314)上，捋线架(401)下侧的中部活动连接在长杆(315)上。

7.根据权利要求6所述的一种插片式分路器智能制造设备，其特征在于：还包括凸部(413)，捋线座(409)底部均匀设有多个凸部(413)。

8.根据权利要求7所述的一种插片式分路器智能制造设备，其特征在于：还包括伸缩杆(501)、弹簧Ⅲ(502)、拉动板(503)、拉动齿(504)，伸缩杆(501)上套接有弹簧Ⅲ(502)，拉动板(503)上侧的中部固接在伸缩杆(501)的活动端上，弹簧Ⅲ(502)的一侧与拉动板(503)固定连接，拉动齿(504)设有多个，多个拉动齿(504)依次均匀设在拉动板(503)的底部，伸缩杆(501)的固定端固接在捋线座(409)上侧的中部，拉动板(503)的中部活动连接在固位架(410)内，弹簧Ⅲ(502)的另一侧与捋线座(409)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种插片式分路器智能制造设备，其特征在于：所述多个拉动齿(504)均为橡胶材质。

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